خط تولید خیارشور 4ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 5

بِسمِ اللهِ الرَّحمنِ الرَّحیمِ

خط تولید خیارشور (مرحله سورت)

خیارها پس از ورود به کارخانه از طریق واحد آزمایشگاه، آزمایش های کیفی بر روی آن صورت می گیرد و ردّی یا قبولی آن مشخص می شود. خیارهای مقبول به وسیله کارکنان بر روی دستگاه سورتینگ ریخته می شوند که از نوع سیمی است که چند سیم در طول دستگاه قرار دارد که فاصله ی این سیم ها از ابتدای دستگاه تا به آخر بیشتر می شود که خیارها بر حسب قطرشان از این سیم ها پایین می افتند و درون سبدها جمع آوری می شوند که از درجه یک تا درجه پنج می باشد که خیارهای درجه یک و دو را برای شیشه، درجه سه را بر قوطی های gr750 و درجه 3 به بالا را وارد حلب می کردند. پس از سورت اولیه خیارها مجدداً سورت می شوند تا از درجه بندی اطمینان حاصل شود بعد خیارهای سورت شده را وارد خط های تولید می کنند.

خط تولید خیارشور شیشه ای

در ابتدای خط تولید خیارهای سورت شده را وارد وان آب کلره می کنند که مقدار کلر در آب بین 15 تا ppm20 می باشد. علت استفاده کلر این است که حشرات ریزی بر روی پوست خیار رشد و تکثیر می کنند که فقط توسط کلر از بین می روند. خیارها از وان آب کلره به وسیله سبد به دستگاه گلگیر منتقل می کنند که این دستگاه شامل تعدادی غلتک با قطر کوچک است که با فاصله خیلی کم خلاف هم حرکت می کنند و عمل گلگیری را انجام می دهند. پس از گلگیری خیارها به وسیله الواتور به قسمت شست و شو منتقل می شوند که از نوع برسی است که توسط برس هایی که خلاف هم می چرخند عمل شست و شو را انجام می دهند و آب به وسیله نازلها بر روی خیارها اسپری می شوند و خیارها بر روی چرخه ی محرک انتقال می یابند که روی این چرخه خیارهای شکسته و خراب از خط خارج می شوند و در انتها خیارها درون وان آب ریخته می شوند. در قسمت دیگری از خط، شیشه ها روی غلتکی سرپوشیده به صورت برعکس گذاشته می شوند که آب داغ از زیر به درون شیشه ها ریخته می شوند و در فضای خالی بخار قرار دارد که سبب استریل شدن شیشه ها می شود. بعد از استریل شدن شیشه ها، شیشه ها روی نوار نقاله به جلو می روند و توسط کارگران سبزی به آن اضافه می شود که سبزی شامل فلفل، سیر و ترخون می باشد که باید به مقدار max5 درصد در شیشه ها پر شوند که شامل یک عدد سیر، فلفل به میزان متوسط و حدود 5 گرم ترخون می باشد که سبزی 15 تا 16 گرم از کل شیشه خیارشور را تشکیل می دهد سپس شیشه ها وارد قسمت پرکن می شوند که پرکن از نوع لرزشی است و لرزش سبب می شود که خیارها درون شیشه قرار بگیرند. تعداد خیار ممتاز درون شیشه ها بین 95 تا 100 عدد می باشد. بعد از این مرحله به درون شیشه ها محلول اضافه می کنند که مخلوطی از آب، نمک، سرکه به مقدار مشخص است که دمای محلول بین 80 تا 90 درجه می باشد که این دما هم آنزیم بری می کند و هم اینکه خیارها آمادگی لازم را برای مرحله پاستوریزاسیون پیدا می کند. سپس مرحله دربندی است که به صورت دستی توسط کارگران صورت می گیرد و شیشه ها را وارد دستگاه پاستوریزاسیون می کنند که پاستوریزاسیون شیشه های خیارشور به مدت 20 دقیقه در دمای 85 تا 95 درجه صورت می گیرد. پاستوریزاسیون حلب به مدت 30 دقیقه در دمای 85 تا 95 می باشد. بعد از پاستوریزاسیون مرحله coding می باشد که بر روی شیشه ها آب سرد اسپری می شود که به مدت زمان 10 دقیقه طول می کشد و شیشه ها خنک می شوند و سپس عمل غلاف زنی توسط کارگران صورت می گیرد و به وسیله حرارت 80 تا 90 درجه غلاف ها به شیشه ها می چسبند. در انتهای خط تولید شیشه درون کارتن ها بسته بندی می شوند و روی پلیت گذاشته می شوند و به انبار قرنطینه منتقل می شوند.

نکات قابل توجه در تولید خیارشور

نکته 1:

سیری های مورد استفاده در خیارشور به مدت چند روز درون گالانها می مانند سپس هنگام استفاده به مدت 5 دقیقه در آب جوش حرارت می دهند تا هم آنزیم بری شود و هم بوی سیر و هم آنزیم پکتین استراز از بین برود.

نکته 2:

شیشه های خیارشور به مدت 15 تا 20 روز در انبار قرنطینه می مانند سپس وارد انبار اصلی می شود که بارگیری به صورتی انجام می شود که شیشه هایی را که ابتدا وارد انبار می شوند بارگیری شود.

نکته 3:

غلاف گیری برای حصول اطمینان مشتری و جلوگیری از ورود هوا به داخل شیشه صورت می گیرد.

نکته 4:

علت اضافه کردن سوربات به قوطی های حلب این است که زمانی که حلب ضربه ببیند لاکش می ترکد و باعث زنگ زدگی می شود که سوربات از این زنگ زدگی جلوگیری می کند.

نکته 5:

خط تولید خیارشور حلبی مثل خیارشور شیشه ای است با این تفاوت که در مرحله پاستوریزاسیون، حلب ها به مدت 30 دقیقه در دما، 85 تا 95 درجه پاستوریزیه می شوند ولی شیشه ها به مدت 20 دقیقه در همین دما پاستوریزه می شوند و هم چنین به حلب ها سوربات جهت جلوگیری از زنگ زدگی اضافه می کنند.

مرحله آزمایشگاهی. آزمایش محلول خیارشور (اسیدیته و نمک)

cc1 از محلول آب خیارشور برداشته در داخل ارلن می ریزیم سپس چند قطره معرف فنل فتالئین به آن اضافه می کنیم و زیر بورت با محلول NaOH نیتر می کنیم و تا ظهور رنگ صورتی نیتر را ادامه می دهیم.

استاندارد ( 2/1 = 6/ * عدد مصرفی = اسیدیته

آزمایش نمک

چند قطره اسید استیک جهت خنثی کردن اثر اسیدیته به محلول داخل ارلن از آزمایش اسدیته (رنگ صورتی) اضافه می کنیم سپس چند قطره کرومات پتاسیم به محلول خنثی شده اضافه می کنیم و زیر بورت با محلول نیترات نقره تا ظهور شدن رنگ قرمز آجری تیتر را ادامه می دهیم و در فرمول زیر می گذاریم:

استاندارد ( 7% = 585/ * عدد مصرفی = نمک

آزمایش کلی خیارشور

ابتدا نمونه خیارشوری را که در انتهای دستگاه پاستوریزاتور تولید شده را وزن می کنیم و وزن آن را یادداشت می کنیم. سپس آب خیارشور را بیرون می ریزیم امّا مقداری از آب خیارشور را برای اندازه گیری اسیدیته و نمک نگه می داریم سپس خیارشور بدون آب را وزن کرده و یادداشت می کنیم سپس خیارشورها را درون یک سینی خالی می کنیم مقدار سبزی آن را وزن می کنیم که وزن استاندارد آن 15-16 گرم می باشد. استاندارد خیار ممتاز بین 95-100 عدد خیار می باشد. مقدار خیارهای شکسته و ضایعات را جدا می کنیم اگر بیش از مقدار استاندارد بود به قسمت تولید تذکر داده می شود سپس وزن خالص خیار و وزن کل و وزن آب محلول را در جداولی از قبل تهیه شده قرار می دهیم که هر یک از این وزن ها استاندارد مربوط به خود را دارد. اگر کم یا بیش از حد استاندارد باشد تذکرات لازم داده می شود. اندازه بزرگترین و کوچکترین خیار ثبت می شود.

وزن کل – وزن شیشه = وزن خالص خیار

دانلود گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی صبا 93 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 89

گزارشی کلی از خط تولید کارخانه کاشی صبا و بیان یکسری اطلاعات در مورد وسایل بکار رفته در کارخانه

کائون : در صد بیشتر بدنه را تشکیل می دهد و از خاک رس تهیه می شود .

رس در بازار قیمت ارزانی دارد .

50 درصد حجم بدنه را کائولن تشکیل می دهد . یک بدنه به علت شیرین کیجی که دارد و گرمایی که می بیند استحکام بیشتری پیدا کرده و نفوذ پذیری آب را کمتر می کند .

مواد اولیه را به صورت شستشو شده ای از جاهای دیگر می گیرند یا خیر ؟

کمتر شده که ما این کار را انجام دهیم . و اگر هم مواد شستشو شده را تهیه کنیم در مرحله لعاب مورد استفاده قرار می گیرند . مثلاً یک نوع کائولن داریم که از مرند می آید و شستشو می باشد . اما کائولنی که برای بدنه مورد استفاده قرار می گیرد باید ، شستشو شده می باشد و به صورت فراوری نشده از معدن بارگیری می شود . فلدسپار نیز دارای کبالت (2) هست و باید ذوب شود تا ذرات استحکام پیدا کنند در غیر این صورت به هم نمی چسبند .

سیلیس : بوجود آورنده اسکلت اصلی در پیوندهای کاشی می باشد . ساختار بدنه را حفظ می کند . و از شدت متراکم شدنبدنه و ایجاد ترک جلوگیری می کند.

تالک : هم یک نوع فیلر است و هم برای شوکهای حرارتی استفاده می کنند .

بنتونیت : استحکام خام بدنه را زیاد می کند و به علت اینکه پلاستیسیته بالایی دارد .

کاشی وقتی در حالت خام است باید مقاومتی داشته باشد . اگر مقاومتش کم باشد روی نوار نقاله ترک برداشته و می شکند .

تمام موادی که نام برده شد با نسبت مشخص و ابتیمم با هم مخلوط شده وارد بال میل می شود در آنجا آب اضافه می شود . (بال میل یعنی آٍسیاب گلوله ای که دارای گلوله های سیلیسی می باشد).

مواد و آب بوسیله گلوله های سیلیسی که به طور چرخشی عمل می کند ، آسیاب می شوند .

بعد از حدود چندین ساعت که در این کارخانه حدود 14-13 ساعت می باشد ، باید ماده را رها کرد و آزاد گذاشت . این مواد به صورت یک دوغاب در می آید ، دوغاب نیز باید دانسیته و ویسکوزیته و رسوبش کنترل شده و سپس تخلیه شود.

آیا این آزمایشات بر روی دوغاب قبلاً در آزمایشگاه انجام شده یا در فرایند تولید انجام می شود ؟

در همان فرایند تولید انجام می شود ، به طوری که نمونه برداری می کنیم و بعدوقتی آزمایشات به همان حدی که می خواهیم رسید ، آن را از مخازن تخلیه می کنیم . مثلاً اگر یک ماده آزمایشی ، سایش و سختی آن بالا باشد امکان این که رسوبش بالا باشد زیاد است .

ممکن است در آبش آلودگی زیاد باشد . ممکن است دوغابی که برگشت داده می شود ویزکوزیته را بالا ببرد .بعد از آنکه به حد آن ابتیممی که ما می خواستیم رسید ، اجازه تخلیه داده می شود . در ادامه مواد مورد نظر وارد مخزن می شود و سپس وارد قسمت اسپری درایر می شود .

آیا قبل از اسپری درایر مرحله فیلتر پرس یامرحله دیگری پشت سر گذاشته می شود ؟

خوب البته وارد یک الکی مخصوص می شود ولی نیازی به فیلتر پرس نیست ، شاید در صنایع بهداشتی و چینی انجام شود .

البته قبل از انکه موارد در مخزن ریخته شوند در ابتدا از الکی گذارنده شده تا مواد درشت آن از جمله ناخالصیها حتی پلاستیک نیز گرفته شود ، بعد وارد مخزن و سپس وارد اسپری درایر می شود . اسپری درایر یعنی اسپری و خشک کردن که خودش دارای مخزن ، پمپ انتقال ، لوله های انتقال می باشد ، درایر نیز دارای یک مشعل و پمپ خشک کن می باشد . دوغاب در داخل برج اسپری درایر ، اسپری می شود این کار توسط مکنده هایی که درون آن قرار دارند انجام می شود و به بیرون انتقال داده می شود .

گرانولها نیز بوسیله نیروی ثقلی که دارند به پایین که نقطه ورودی نوار نقاله است هدایت می شود و بر روی نوار نقاله قرار می گیرند و توسط آن وارد سیلوهای پرس می شوند .

مواد اولیه درون اسپری درایر از نظر دانه بندی و رطوبت کنترل می شوند .

سئوال : از قسمت اسپری درایر وارد یک سیلو می شود ، چرا ؟

مواد مورد نظر در سیلوها می مانند تا به صورت انجین خودشان را بگیرد و بیات شود .

13 تا 14 ساعت ماندن در سیلو بعد از بال میل به صورت تجربی است یا غیره : ؟

بله – در اثر تجربه است . بستگی به دانه بندی و سایش مواد دارد .

دوغابی که در سیلو مانده در چه زمانهایی نمونه برداری می شود ؟

قاعدتاً باید هر 4 الی 5 ساعت یکبار نمونه برداری شود ولی در اینجا در اثرتجربه نمونه برداری را در پایان کار انجام می دهند .

هر کارخانه دارای پارامترهای خودش است ، اصول کار کاشی کف همین است .

ممکن است بعضی جاها در گرانولها و رطوبت را بگیرند 5 در صد و بعضی جاها بگیرند 6 در صد می باشد . بعد از مرحله سیلو وارد مرحله پرس می شود . پرس نیز دارای سایزهای مختلف است . مسائلی که در مورد پرس باید مورد کنترل قرار بگیرند.

فشار پرس 2 – ضخامت کاشی پرس شده 3- ابعاد 4- رطوبت گرانولهایی که در پشت پرس آماده برای پرس شدن هستش نیز است .

نکته : رطوبتی که در اسپر درایر گرفته می شود با رطوبت پشت پرس فرق می کند .

عمل پرس شدن در 3 مرحله صورت می گیرد :

مرحله هوا گیری زمانی است که پرس برای باراول ضربه می زند و هوایی که بین گرانولها وجود دارد از بین رفته و پیوندها به یکدیگر نزدیک می شود و عمل پرس شدن را بهتر انجام می دهد .

خط تولید خیارشور 4ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 5

بِسمِ اللهِ الرَّحمنِ الرَّحیمِ

خط تولید خیارشور (مرحله سورت)

خیارها پس از ورود به کارخانه از طریق واحد آزمایشگاه، آزمایش های کیفی بر روی آن صورت می گیرد و ردّی یا قبولی آن مشخص می شود. خیارهای مقبول به وسیله کارکنان بر روی دستگاه سورتینگ ریخته می شوند که از نوع سیمی است که چند سیم در طول دستگاه قرار دارد که فاصله ی این سیم ها از ابتدای دستگاه تا به آخر بیشتر می شود که خیارها بر حسب قطرشان از این سیم ها پایین می افتند و درون سبدها جمع آوری می شوند که از درجه یک تا درجه پنج می باشد که خیارهای درجه یک و دو را برای شیشه، درجه سه را بر قوطی های gr750 و درجه 3 به بالا را وارد حلب می کردند. پس از سورت اولیه خیارها مجدداً سورت می شوند تا از درجه بندی اطمینان حاصل شود بعد خیارهای سورت شده را وارد خط های تولید می کنند.

خط تولید خیارشور شیشه ای

در ابتدای خط تولید خیارهای سورت شده را وارد وان آب کلره می کنند که مقدار کلر در آب بین 15 تا ppm20 می باشد. علت استفاده کلر این است که حشرات ریزی بر روی پوست خیار رشد و تکثیر می کنند که فقط توسط کلر از بین می روند. خیارها از وان آب کلره به وسیله سبد به دستگاه گلگیر منتقل می کنند که این دستگاه شامل تعدادی غلتک با قطر کوچک است که با فاصله خیلی کم خلاف هم حرکت می کنند و عمل گلگیری را انجام می دهند. پس از گلگیری خیارها به وسیله الواتور به قسمت شست و شو منتقل می شوند که از نوع برسی است که توسط برس هایی که خلاف هم می چرخند عمل شست و شو را انجام می دهند و آب به وسیله نازلها بر روی خیارها اسپری می شوند و خیارها بر روی چرخه ی محرک انتقال می یابند که روی این چرخه خیارهای شکسته و خراب از خط خارج می شوند و در انتها خیارها درون وان آب ریخته می شوند. در قسمت دیگری از خط، شیشه ها روی غلتکی سرپوشیده به صورت برعکس گذاشته می شوند که آب داغ از زیر به درون شیشه ها ریخته می شوند و در فضای خالی بخار قرار دارد که سبب استریل شدن شیشه ها می شود. بعد از استریل شدن شیشه ها، شیشه ها روی نوار نقاله به جلو می روند و توسط کارگران سبزی به آن اضافه می شود که سبزی شامل فلفل، سیر و ترخون می باشد که باید به مقدار max5 درصد در شیشه ها پر شوند که شامل یک عدد سیر، فلفل به میزان متوسط و حدود 5 گرم ترخون می باشد که سبزی 15 تا 16 گرم از کل شیشه خیارشور را تشکیل می دهد سپس شیشه ها وارد قسمت پرکن می شوند که پرکن از نوع لرزشی است و لرزش سبب می شود که خیارها درون شیشه قرار بگیرند. تعداد خیار ممتاز درون شیشه ها بین 95 تا 100 عدد می باشد. بعد از این مرحله به درون شیشه ها محلول اضافه می کنند که مخلوطی از آب، نمک، سرکه به مقدار مشخص است که دمای محلول بین 80 تا 90 درجه می باشد که این دما هم آنزیم بری می کند و هم اینکه خیارها آمادگی لازم را برای مرحله پاستوریزاسیون پیدا می کند. سپس مرحله دربندی است که به صورت دستی توسط کارگران صورت می گیرد و شیشه ها را وارد دستگاه پاستوریزاسیون می کنند که پاستوریزاسیون شیشه های خیارشور به مدت 20 دقیقه در دمای 85 تا 95 درجه صورت می گیرد. پاستوریزاسیون حلب به مدت 30 دقیقه در دمای 85 تا 95 می باشد. بعد از پاستوریزاسیون مرحله coding می باشد که بر روی شیشه ها آب سرد اسپری می شود که به مدت زمان 10 دقیقه طول می کشد و شیشه ها خنک می شوند و سپس عمل غلاف زنی توسط کارگران صورت می گیرد و به وسیله حرارت 80 تا 90 درجه غلاف ها به شیشه ها می چسبند. در انتهای خط تولید شیشه درون کارتن ها بسته بندی می شوند و روی پلیت گذاشته می شوند و به انبار قرنطینه منتقل می شوند.

نکات قابل توجه در تولید خیارشور

نکته 1:

سیری های مورد استفاده در خیارشور به مدت چند روز درون گالانها می مانند سپس هنگام استفاده به مدت 5 دقیقه در آب جوش حرارت می دهند تا هم آنزیم بری شود و هم بوی سیر و هم آنزیم پکتین استراز از بین برود.

نکته 2:

شیشه های خیارشور به مدت 15 تا 20 روز در انبار قرنطینه می مانند سپس وارد انبار اصلی می شود که بارگیری به صورتی انجام می شود که شیشه هایی را که ابتدا وارد انبار می شوند بارگیری شود.

نکته 3:

غلاف گیری برای حصول اطمینان مشتری و جلوگیری از ورود هوا به داخل شیشه صورت می گیرد.

نکته 4:

علت اضافه کردن سوربات به قوطی های حلب این است که زمانی که حلب ضربه ببیند لاکش می ترکد و باعث زنگ زدگی می شود که سوربات از این زنگ زدگی جلوگیری می کند.

نکته 5:

خط تولید خیارشور حلبی مثل خیارشور شیشه ای است با این تفاوت که در مرحله پاستوریزاسیون، حلب ها به مدت 30 دقیقه در دما، 85 تا 95 درجه پاستوریزیه می شوند ولی شیشه ها به مدت 20 دقیقه در همین دما پاستوریزه می شوند و هم چنین به حلب ها سوربات جهت جلوگیری از زنگ زدگی اضافه می کنند.

مرحله آزمایشگاهی. آزمایش محلول خیارشور (اسیدیته و نمک)

cc1 از محلول آب خیارشور برداشته در داخل ارلن می ریزیم سپس چند قطره معرف فنل فتالئین به آن اضافه می کنیم و زیر بورت با محلول NaOH نیتر می کنیم و تا ظهور رنگ صورتی نیتر را ادامه می دهیم.

استاندارد ( 2/1 = 6/ * عدد مصرفی = اسیدیته

آزمایش نمک

چند قطره اسید استیک جهت خنثی کردن اثر اسیدیته به محلول داخل ارلن از آزمایش اسدیته (رنگ صورتی) اضافه می کنیم سپس چند قطره کرومات پتاسیم به محلول خنثی شده اضافه می کنیم و زیر بورت با محلول نیترات نقره تا ظهور شدن رنگ قرمز آجری تیتر را ادامه می دهیم و در فرمول زیر می گذاریم:

استاندارد ( 7% = 585/ * عدد مصرفی = نمک

آزمایش کلی خیارشور

ابتدا نمونه خیارشوری را که در انتهای دستگاه پاستوریزاتور تولید شده را وزن می کنیم و وزن آن را یادداشت می کنیم. سپس آب خیارشور را بیرون می ریزیم امّا مقداری از آب خیارشور را برای اندازه گیری اسیدیته و نمک نگه می داریم سپس خیارشور بدون آب را وزن کرده و یادداشت می کنیم سپس خیارشورها را درون یک سینی خالی می کنیم مقدار سبزی آن را وزن می کنیم که وزن استاندارد آن 15-16 گرم می باشد. استاندارد خیار ممتاز بین 95-100 عدد خیار می باشد. مقدار خیارهای شکسته و ضایعات را جدا می کنیم اگر بیش از مقدار استاندارد بود به قسمت تولید تذکر داده می شود سپس وزن خالص خیار و وزن کل و وزن آب محلول را در جداولی از قبل تهیه شده قرار می دهیم که هر یک از این وزن ها استاندارد مربوط به خود را دارد. اگر کم یا بیش از حد استاندارد باشد تذکرات لازم داده می شود. اندازه بزرگترین و کوچکترین خیار ثبت می شود.

وزن کل – وزن شیشه = وزن خالص خیار

تحقیق در مورد بررسی عنصر بصری خط 124 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 124 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

عنوان رساله

بررسی عنصر بصری خط

تقدیم به :

مادر و پدر عزیزم که نگاه امیدوارشان همواره هستی‌بخش لحظات پرتلاش و پر ثمرم بوده است.

با سپاس فراوان از :

استاد گرانقدرم خانم اکرم محمودی که پیوسته در برداشتن گامهای استوار، یاری و تشویقم نموده‌اند و همچنین با قدردانی از زحمات بی‌وقفه اساتید ارجمندم آقایان سیدعلی سیدانی، حسن رزمخواه، مهرداد صدقی ، آرمان یعقوب پور و سیدعلی بیگی که با دلسوزیهای فراوان، همواره کوشیده‌اند تا پله‌های ترقی را یک به یک طی کنم.

و با تشکر از دوست عزیزم علیرضا حاج محمد که در تنظیم این رساله همراهیم نمود.

ساخت شماره مجازی نامحدود

  جدید ترین روش ساخت شماره مجازی با قابلیت دریافت کد تایید از تلگرام 

با سلام، این بار در این آموزش قصد داریم به شمار روشی را یاد دهیم که توسط آن قادر خواهید بود به صورت نامحدود و بدون پرداخت هزینه اضافه،  به سادگی و بدون دانش برنامه نویسی هرچقدر که میخواهید شماره مجازی بسازید  و از منافع آن استفاده و یا با فروش آنها کسب درآمد نمایید.

    

<< قابل استفاده در  شبکه های اجتماعی مختلف >>

  

شاید در جریان باشید که از مدت ها پیش شبکه  تلگرام  شماره های مجازی را مسدود کرد و برنامه هایی که شماره مجازی ارایه میدادند قادر به دریافت کد تایید از تلگرام نبودند. در این مدت سایت های زیادی اقدام به معرفی برنامه ها و اَپ های  شماره ساز نمودند که هیچ کدام آنها بدرستی کار نمیکردند و نتوانستند از بلاک لیست تلگرام خارج شوند حالا ممکن است برای شما سوال پیش بیایید که این شماره هایی که در این روش ساخته میشوند قادر هستند که از تلگرام کد تایید دریافت نمایند ؟

 

در پاسخ باید گفت که بله، این امکان نیز برای شما در این روش فراهم است و شما میتوانید به تعداد نامحدود به ساخت خطوط مجازی در تلگرام بپردازید. خطوط مجازی ساخته شده در تلگرام که اصطلاحا به آن تی دیتا گفته میشود کاربرد های زیادی دارد و از آن برای افزایش ممبر فیک در کانال یا گروه  و یا افزایش بازدید پست ها و بسیاری موارد دیگر استفاده میشود.

 

همچنین برای آن دسته از کاربرانی که به دنبال کسب درآمد از اینترنت میگردند این یک فرصت طلایی محسوب میشود، اگر در گوگل عبارت " فروش شماره مجازی " را سرچ کنید متوجه میشود که سایت های زیادی هستند که اقدام به فروش شماره مجازی یا تی دیتا می نمایند و این مارکت چرخش مالی زیادی را ایجاد کرده است به صورتی که هر شماره مجازی در رنج قیمتی بین ۲ الی ۴ هزار تومان خرید و فروش میشود. پس فرصت را از دست ندهید و خود شما تبدیل به فروشنده  شماره مجازی و یا تی دیتا شوید .

 

مورد استفاده دیگر این شماره ها ارسال پیام انبوه در تلگرام و سایر شبکه های اجتماعی است، برای نمونه برنامه های ارسال پیام انبوه در تلگرام  برای ارسال پیام نیاز به شماره سالم ( ریپورت نشده ) دارند که بسیاری از آنها مجبور به پرداخت هزینه جانبی بودند که با تهیه این پکیج دیگر نیازی به خرید شماره مجازی نیست و خود قادر خواهند بود شماره مجازی مورد استفاده برای ارسال پیام را تولید نمایند.

  

لازم به یاد آوری است که تعداد این شماره ها محدود نمیباشد و همچنین از سمت هیچ شبکه ای محدودیتی روی آنها اعمال نشده و شماره ها جدید و سالم هستند.

   

با تهیه این پکیح  تبدیل به فروشنده شماره مجازی یا تی دیتا شده و به کسب درآمد بپردازید

   

لیست برخی از شبکه های اجتماعی و سایت هایی که از این شماره ها میتوانید در آنها استفاده نمایید :

 AOLAuto.RUAvitoBadooCOM.NUDrug VokrugFacebookFiverrFotostranaGMail, YTubeICQIMOInstagramMS, Bing, HotMailRoyal CaninTalk2VOXOX.COMViberLine MessengerMail.RUSEOsprint.netTelegramTwitterWeChatLinkedInOpen I MessengerSmartCallTinderUberWhatsAPP 

و بسیاری دیگر…..

   

***پاسخ به سوالات متداول ***

 

۱- این برنامه بر روی چه سیستم هایی کار میکند ؟

 

پاسخ :در حال حاضر این روش فقط برروی کامپیوتر ( ویندوز ) قابل اجرا است.

 

۲- با این برنامه روزی چقدر میتوانم شماره مجازی دریافت کنم ؟

 

پاسخ : به طور میانگین روزی بین ۲۰۰ تا ۴۰۰ شماره مجازی میشود  دریافت کنید .

 

۳-شماره ها مربوط به چه کشوری هستند ؟

 

پاسخ : شماره ها مربوط به کشور آمریکا و کانادا میباشد.

 

۴- این روش تاریخ انقضا دارد  ؟

 

پاسخ : با توجه به اینکه این روش جدید است و شماره ها نیز جدید میباشد امکان منقضی شدن وجود ندارد .

 

۵- آیا بعد از تهیه این پکیج نیاز است که مجدد هزینه پرداخت شود  ؟

 

پاسخ : خیر  – نیاز به هزینه اضافه نیست.

 

۶-این برنامه را میتوان روی چندین کامپیوتر نصب کرد ؟

 

پاسخ : بله قابل نصب و استفاده همزمان روی چند دستگاه میباشد.

 

۷-اگر محصول را خریداری کردیم و کار نکرد چکار کنیم  ؟

 

پاسخ : در صورت اثبات عدم کارکرد برنامه  مبلغ شما عودت داده میشود .

  

  ساخت تی دیتا به صورت نامحدود جهت افزایش ممبر فیک و افزایش بازدید فیک  

 

  استفاده از شماره ها در نرم افزار های ارسال پیام انبوه  

 

  قابل استفاده جهت ثبت نام در سایت های مختلف 

  

   بروز رسانی جدید به تاریخ : دوشنبه – ۲۸ فروردین ۱۳۹۶   

  

<< قیمت  : 65 هزار تومان >>

 

** تخفیف ویژه  **

 

به مدت محدود | قیمت  : 39 هزار تومان | به مدت محدود