واضی فایل
دانلود کتاب، جزوه، تحقیق | مرجع دانشجوییواضی فایل
دانلود کتاب، جزوه، تحقیق | مرجع دانشجوییتحقیق درباره... ارزیابی اقتصادی مواد اولیه غذایی برای شیر سازی
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 22
ارزیابی اقتصادی مواد اولیه غذایی برای شیر سازی :
هزینه مواد اولیه اغلب حدود 50 درصد هزینه کل تولید شیر را در یک کارخانه تولید مواد لبنی در بر می گیرد . صرفه جویی در هزینه خوراک حتی مقدار کمی دلار در هر تن ، باعث صرفه جویی مهمی در طول یک سال در یک شرکت تولید لبنی خواهد شد .
در بسیاری از کارخانه جات تولید مواد لبنی یک نرم فزار برای بالانس کردن سهمیه غذایی استفاده می شود که در آن از تکنیک برنامه ریزی خطی استفاده می شود ، این برنامه جهت شناسایی هزینه یا تعیین قیمت یک خوراک جدید در سهمة غذایی به کار می رود ، اگرچه نیاز به تخصص در نرم افزار بالانس سهمیه وجو دارد و اتخاذ یک تصمیم سریع و درست بدون آن ممکن نیست .
منظور از این راهنمایی که روش های دیگر قیمت گذاری غذاها مختلف را توضیح دهیم . در این خصوص در باره 4 روش که شامل : هزینه تغذیه مواد مغذی ، شاخص ، معادلات همزمان و روش یکسان سازی محصول بحث خواهیم کرد . محاسبات دستی این روش ها در اینجا توضیح داده شده است ، اما یک برگه گسترده که این روشها از آن استفاده می کنند برای تعیین ارزش غذایی در دسترسی از طریق سرویس گسترش شرکت N M S U به وسیله ارتباط با جورج بتورد ، متخصص لبنیات با شماره ( 646 – 6454 ) – ( 505 ).
چه اطلاعاتی لازم است ؟
برای گرفتن یک تصمیم مناسب درباره خری یک خوراک ، اطلاعاتی درباره خوراک لازم است . تجزیه آزمایشگاهی خوراک شامل ماده خشک ، پروتوئین خام ( C P ) و فیبر { مجموع مواد غذایی قابل هضم ، ( TDN ) یا شبکه انرژی برای تولید شیر ( NEL ) } و پیش بینی انرژی مورد نیاز را شامل میشود .
باید به خاطر داشته باشیم که انرژی { مجموع ما غذایی قابل هضم ، ( TDN ) یا شبکه انرژی برای تولید شیر ( NEL ) } در آزمایشگاه اندازه گیری نشده اند اما حجم فیبر حساب شده است .
آزمایشگاه از معادلات متفاوتی برای پیش بینی انرژی از فیبر ، به خصوص برای علوفه ها استفاده می کند . به این دلیل اگر شما علوفه خریداری کنید منبع انرژی پیش بینی شده ای را ملاحظه خواهید کرد . همچنین با استفاده از جداول چاپ نشده مانند ( ماده مغذی مورد نیاز احشام ) در سال 1989 استفاده کنید ، که اغلب حجم ماده مغذی در تنوع تغذیه قابل ملاحظه است . برای شرکتهای لبنیاتی تغذیه بر اساس یک مبنا خشک بحرانی است . بسیاری از خوراک اولیه تولید لبنیات مخصوصا علوفه تازه شامل 50 در صد آب است.
تجزیه آزمایشگاهی ، به طور کلی یک منحنی مخصوص نمایش مواد غذایی بر اساس مواد خشک تهیه می کند ، تمرکز موئاد غذایی مانند : پروتوئین خام ، NET , TDN یا مواد معدنی بر مبنای مواد غذایی خورانده شده تعیین می گردند.
تقسیم مواد خشک بر حسب درصد اجزا تمرکز بر این مبنای خشک را به دست می دهد :
درصد مبنای خشک = درصد مواد خشک / درصد اجزای مبنای خشک
برای مثال : فرض کنید یک ماده غذایی شامل 40% ماده خشک و 8% پروتوئین خام بر مبنای مواد غذایی خورانده شده باشد .
روی یک مبنای خشک 20% = 40 % / 8 %
برای بر گرداندن پوندهای ماد غذایی تغذیه شده به پیوندهای مواد خشک ، ضرب ساده تعداد پیوندهای مواد غذایی تغذیه شده در درصد مواد خشک :
مقدار مواد خشک = درصد مواد خشک × مقدار مواد تغذیه شده
برای مثال چند پیوند مواد خشک در 1000 پوند مواد تغذیه شده از غله در 35 درصد مواد خشک وجود دارد ؟
مقدار ماده خشک 350 = 35 % × 1000
روش هزینه تغذیه با ماده مغذی با ماده مغذی :
این یک روش ساده راحت برای حساب کردن در صد هزینه پروتین ، انرژی فیبر و یا سایر اجزای یک ماده خوراکی می باشد . بیشتر خوراکی ها برای تامین یا انرژی خریداری می شوند . هزینه هر پوند از پروتئین خام و هزینه هر مگاکالری ( MCAL ) از NEL به طور کلی مفید است . در جدل مثال هایی از انواع خوراکی ها و در صد هزینه ماده مغذی وجود دارند .
تحقیق درباره... ارزیابی اقتصادی مواد اولیه غذایی برای شیر سازی
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 22
ارزیابی اقتصادی مواد اولیه غذایی برای شیر سازی :
هزینه مواد اولیه اغلب حدود 50 درصد هزینه کل تولید شیر را در یک کارخانه تولید مواد لبنی در بر می گیرد . صرفه جویی در هزینه خوراک حتی مقدار کمی دلار در هر تن ، باعث صرفه جویی مهمی در طول یک سال در یک شرکت تولید لبنی خواهد شد .
در بسیاری از کارخانه جات تولید مواد لبنی یک نرم فزار برای بالانس کردن سهمیه غذایی استفاده می شود که در آن از تکنیک برنامه ریزی خطی استفاده می شود ، این برنامه جهت شناسایی هزینه یا تعیین قیمت یک خوراک جدید در سهمة غذایی به کار می رود ، اگرچه نیاز به تخصص در نرم افزار بالانس سهمیه وجو دارد و اتخاذ یک تصمیم سریع و درست بدون آن ممکن نیست .
منظور از این راهنمایی که روش های دیگر قیمت گذاری غذاها مختلف را توضیح دهیم . در این خصوص در باره 4 روش که شامل : هزینه تغذیه مواد مغذی ، شاخص ، معادلات همزمان و روش یکسان سازی محصول بحث خواهیم کرد . محاسبات دستی این روش ها در اینجا توضیح داده شده است ، اما یک برگه گسترده که این روشها از آن استفاده می کنند برای تعیین ارزش غذایی در دسترسی از طریق سرویس گسترش شرکت N M S U به وسیله ارتباط با جورج بتورد ، متخصص لبنیات با شماره ( 646 – 6454 ) – ( 505 ).
چه اطلاعاتی لازم است ؟
برای گرفتن یک تصمیم مناسب درباره خری یک خوراک ، اطلاعاتی درباره خوراک لازم است . تجزیه آزمایشگاهی خوراک شامل ماده خشک ، پروتوئین خام ( C P ) و فیبر { مجموع مواد غذایی قابل هضم ، ( TDN ) یا شبکه انرژی برای تولید شیر ( NEL ) } و پیش بینی انرژی مورد نیاز را شامل میشود .
باید به خاطر داشته باشیم که انرژی { مجموع ما غذایی قابل هضم ، ( TDN ) یا شبکه انرژی برای تولید شیر ( NEL ) } در آزمایشگاه اندازه گیری نشده اند اما حجم فیبر حساب شده است .
آزمایشگاه از معادلات متفاوتی برای پیش بینی انرژی از فیبر ، به خصوص برای علوفه ها استفاده می کند . به این دلیل اگر شما علوفه خریداری کنید منبع انرژی پیش بینی شده ای را ملاحظه خواهید کرد . همچنین با استفاده از جداول چاپ نشده مانند ( ماده مغذی مورد نیاز احشام ) در سال 1989 استفاده کنید ، که اغلب حجم ماده مغذی در تنوع تغذیه قابل ملاحظه است . برای شرکتهای لبنیاتی تغذیه بر اساس یک مبنا خشک بحرانی است . بسیاری از خوراک اولیه تولید لبنیات مخصوصا علوفه تازه شامل 50 در صد آب است.
تجزیه آزمایشگاهی ، به طور کلی یک منحنی مخصوص نمایش مواد غذایی بر اساس مواد خشک تهیه می کند ، تمرکز موئاد غذایی مانند : پروتوئین خام ، NET , TDN یا مواد معدنی بر مبنای مواد غذایی خورانده شده تعیین می گردند.
تقسیم مواد خشک بر حسب درصد اجزا تمرکز بر این مبنای خشک را به دست می دهد :
درصد مبنای خشک = درصد مواد خشک / درصد اجزای مبنای خشک
برای مثال : فرض کنید یک ماده غذایی شامل 40% ماده خشک و 8% پروتوئین خام بر مبنای مواد غذایی خورانده شده باشد .
روی یک مبنای خشک 20% = 40 % / 8 %
برای بر گرداندن پوندهای ماد غذایی تغذیه شده به پیوندهای مواد خشک ، ضرب ساده تعداد پیوندهای مواد غذایی تغذیه شده در درصد مواد خشک :
مقدار مواد خشک = درصد مواد خشک × مقدار مواد تغذیه شده
برای مثال چند پیوند مواد خشک در 1000 پوند مواد تغذیه شده از غله در 35 درصد مواد خشک وجود دارد ؟
مقدار ماده خشک 350 = 35 % × 1000
روش هزینه تغذیه با ماده مغذی با ماده مغذی :
این یک روش ساده راحت برای حساب کردن در صد هزینه پروتین ، انرژی فیبر و یا سایر اجزای یک ماده خوراکی می باشد . بیشتر خوراکی ها برای تامین یا انرژی خریداری می شوند . هزینه هر پوند از پروتئین خام و هزینه هر مگاکالری ( MCAL ) از NEL به طور کلی مفید است . در جدل مثال هایی از انواع خوراکی ها و در صد هزینه ماده مغذی وجود دارند .
کار آموزی شیر الات فنی 80 ص
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 70 صفحه
قسمتی از متن .doc :
نامگذاری واحد تولیدی
نام واحد تولیدی، با توجه به اهمیت عوامل مختلف انتخاب میشود. در اینجا نام‌واحد تولیدی را ]سپهر شیر ایران[ معرفی می‌نماییم. این نام مرکب از سه کلمه «سپهر»،«شیر» و «ایران» می‌باشد. کلمه «سپهر» برگرفته از نام انتخابی اعضای گروه می‌باشد.کلمه «شیر» نشان دهنده محصول کارخانه (شیر یکطرفه» می‌باشد و هدف از آوردن کلمه«ایران» در نام واحد تولیدی بر این اساس است که به مسئله خودکفایی و رشد صنعتی‌کشور اهمیت داده شود.
شرح غیرفنی محصول و کاربردهای آن
شیر خودکار دستکاهی است که در سر راه تأسیسات آبرسانی قرار می‌گیرد. هدف‌از استفاده این دستگاه این است که جریان داخل لوله‌ها فقط از یک طرف میسر گردد.
مهمترین و اصلی‌ترین کاربرد این دستگاه در محل انشعاب آب از شبکه آبرسانی وبعد از کنتور آب ساختمانها می‌باشد. از دیگر مواد استفاده این دستگاه می‌توان کاربرد آن‌را در تأسیسات حرارتی مانند آبگرمکن و شوفاژ نام برد. همچنین در ساختمانهایی که‌دارای ارتفاع زیاد هستند به منظور قطع جریان برگشتی آب، از این دستگاه استفاده‌می‌کنند.
شیر خودکار در اندازه‌های مختلف ساخته میشود که بستگی به محل مورداستفاده آن دارد.
شرح فنی محصول
شیر خودکار دارای 5 قطعه می‌باشد که در زیر شرح مختصری بر هریک از قطعات‌آمده است.
1) بدنه اصلی: بدنه اصلی شیر خودکار به وسیله فرآیند ریخته‌گری ساخته می‌شودو سپس جهت تکمیل آن عملیات ماشینکاری روی آن صورت می‌گیرد. جنس بدنه از آلیاژرایج شیرآلات می‌باشد و به جهت اینکه این قسمت تحت فشار آب قرار می‌گیرد باید درساخت آن دقت بیشتری مبذول داشت تا از ایجاد ترک در ان جلوگیری شود.
لازم به تذکر است که آلیاژ رایج شیرآلات از 85% مس، 5% روی، 5% قلع و 5% سرب(معروف به 5، 5، 5) تشکیل شده است.
2) پولک: فرآیند ساخت این قطعه نیز ریخته‌گری می‌باشد و عملیات ماشینکاری‌جهت تکمیل آن موردنیاز است. جنس پولک از آلیاژ شیرآلات می‌باشد.
3) درپوش: این قطعه به روش Forging ساخته میشود و سپس ماشینکاری‌می‌شود. جنس این قطعه از برنج می‌باشد.
4) پین: این قطعه جهت اتصال پولک بخ بدنه بکار می‌رود. جنس این قطعه از برنج‌می‌باشد.
5) پیچ: به منظور ثابت نگه داشتن پین در جای خود از پیچ استفاده میشود. جنس‌پیچ از برنج می‌باشد.
سیستم کار دستگاه به این صورت است که عمل قطع جریان به کمک پولک انجام‌می‌گیرد.
پولک حول پینی که بر روی بدنه اصلی سوار شده است می‌چرخد عاملی که باعث‌می‌شود پولک بطرف دریچه‌ای که روی بدنه تعبیه شده حرکت کند ناشی از نیروی وزن‌پولک و فشار آب برگشتی می‌باشد. به منظور آب بندی کامل شیر خودکار لازم است برروی سطوحی که برای قطع جریان بر روی هم قرار می‌گیرند عملیات ماشینکاری با دقت‌کافی انجام گیرد. سایزهای مختلف این دستگاه در این واحد تولیدی "2/1 و "4/3 و "2 می‌باشدو سیستم کار همگی مشابه یکدیگر هستند. برای آب بندی درپوش که بر روی بدنه بسته‌می‌شود از بتونه استفاده می‌کنند.
قیمت محصولات
قیمت محصولات به شرح زیر می‌باشد.
قیمت خرده فروشی
قیمت عمده فروشی
محصول
1900تومان
1550تومان
"2/1
2350تومان
1950تومان
"4/3
10300تومان
9700تومان
"2
اطلاعات مربوط به قیمتهای عمده فروشی از کارخانه سازنده این محصول وقیمتهای خرده فروشی از فروشگاههای فروشنده لوازم ساختمانی گرفته شده است. لازم‌به یادآوری است که درصد افزایش سالیانه قیمت محصولات بطور متوسط 15% می‌باشد.
با توجه به اینکه محصول این واحد تولیدی مشابه محصولات واحدهای دیگرمی‌باشد و مزیتی نسبت به آنها ندارد، حداکثر قیمت فروش نمی‌تواند از مقادیر ذکر شده‌برای عمده فروشی بیشتر باشد.
تصمیم بین ساخت یا خرید قطعات
قطعات بدنه، پولک و درپوش جزء قطعات اصلی دستگاه بوده و هریک به تنهایی‌محصول تخصصی واحدهای تولیدی دیگر نمی‌باشند. به همین جهت هر سه قطعه در این‌واحد تولیدی ساخته میشود. شکل ظاهری پین مورد استفاده در دستگاه بسیار ساده‌بوده و می‌توان آن را به وسیله برش مفتول برنجی تهیه نمود. عمل برش نیازی به نیروی‌تخصصی ندارد به همین جهت راه مناسب برای تولید پین این است که مفتول برنجی به‌قطر موردنظر خریداری شده و در این واحد تولیدی به طولهای معین بریده شوند. لازم به‌تذکر است که مفتول برنجی فرآیند ساخت ویژه‌ای داشته وجزء محصول واحدهای‌تولیدی دیگر
کار آموزی شیر الات فنی 80 ص
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 70
نامگذاری واحد تولیدی
نام واحد تولیدی، با توجه به اهمیت عوامل مختلف انتخاب میشود. در اینجا نام‌واحد تولیدی را ]سپهر شیر ایران[ معرفی می‌نماییم. این نام مرکب از سه کلمه «سپهر»،«شیر» و «ایران» می‌باشد. کلمه «سپهر» برگرفته از نام انتخابی اعضای گروه می‌باشد.کلمه «شیر» نشان دهنده محصول کارخانه (شیر یکطرفه» می‌باشد و هدف از آوردن کلمه«ایران» در نام واحد تولیدی بر این اساس است که به مسئله خودکفایی و رشد صنعتی‌کشور اهمیت داده شود.
شرح غیرفنی محصول و کاربردهای آن
شیر خودکار دستکاهی است که در سر راه تأسیسات آبرسانی قرار می‌گیرد. هدف‌از استفاده این دستگاه این است که جریان داخل لوله‌ها فقط از یک طرف میسر گردد.
مهمترین و اصلی‌ترین کاربرد این دستگاه در محل انشعاب آب از شبکه آبرسانی وبعد از کنتور آب ساختمانها می‌باشد. از دیگر مواد استفاده این دستگاه می‌توان کاربرد آن‌را در تأسیسات حرارتی مانند آبگرمکن و شوفاژ نام برد. همچنین در ساختمانهایی که‌دارای ارتفاع زیاد هستند به منظور قطع جریان برگشتی آب، از این دستگاه استفاده‌می‌کنند.
شیر خودکار در اندازه‌های مختلف ساخته میشود که بستگی به محل مورداستفاده آن دارد.
شرح فنی محصول
شیر خودکار دارای 5 قطعه می‌باشد که در زیر شرح مختصری بر هریک از قطعات‌آمده است.
1) بدنه اصلی: بدنه اصلی شیر خودکار به وسیله فرآیند ریخته‌گری ساخته می‌شودو سپس جهت تکمیل آن عملیات ماشینکاری روی آن صورت می‌گیرد. جنس بدنه از آلیاژرایج شیرآلات می‌باشد و به جهت اینکه این قسمت تحت فشار آب قرار می‌گیرد باید درساخت آن دقت بیشتری مبذول داشت تا از ایجاد ترک در ان جلوگیری شود.
لازم به تذکر است که آلیاژ رایج شیرآلات از 85% مس، 5% روی، 5% قلع و 5% سرب(معروف به 5، 5، 5) تشکیل شده است.
2) پولک: فرآیند ساخت این قطعه نیز ریخته‌گری می‌باشد و عملیات ماشینکاری‌جهت تکمیل آن موردنیاز است. جنس پولک از آلیاژ شیرآلات می‌باشد.
3) درپوش: این قطعه به روش Forging ساخته میشود و سپس ماشینکاری‌می‌شود. جنس این قطعه از برنج می‌باشد.
4) پین: این قطعه جهت اتصال پولک بخ بدنه بکار می‌رود. جنس این قطعه از برنج‌می‌باشد.
5) پیچ: به منظور ثابت نگه داشتن پین در جای خود از پیچ استفاده میشود. جنس‌پیچ از برنج می‌باشد.
سیستم کار دستگاه به این صورت است که عمل قطع جریان به کمک پولک انجام‌می‌گیرد.
پولک حول پینی که بر روی بدنه اصلی سوار شده است می‌چرخد عاملی که باعث‌می‌شود پولک بطرف دریچه‌ای که روی بدنه تعبیه شده حرکت کند ناشی از نیروی وزن‌پولک و فشار آب برگشتی می‌باشد. به منظور آب بندی کامل شیر خودکار لازم است برروی سطوحی که برای قطع جریان بر روی هم قرار می‌گیرند عملیات ماشینکاری با دقت‌کافی انجام گیرد. سایزهای مختلف این دستگاه در این واحد تولیدی "2/1 و "4/3 و "2 می‌باشدو سیستم کار همگی مشابه یکدیگر هستند. برای آب بندی درپوش که بر روی بدنه بسته‌می‌شود از بتونه استفاده می‌کنند.
قیمت محصولات
قیمت محصولات به شرح زیر می‌باشد.
قیمت خرده فروشی
قیمت عمده فروشی
محصول
1900تومان
1550تومان
"2/1
2350تومان
1950تومان
"4/3
10300تومان
9700تومان
"2
اطلاعات مربوط به قیمتهای عمده فروشی از کارخانه سازنده این محصول وقیمتهای خرده فروشی از فروشگاههای فروشنده لوازم ساختمانی گرفته شده است. لازم‌به یادآوری است که درصد افزایش سالیانه قیمت محصولات بطور متوسط 15% می‌باشد.
با توجه به اینکه محصول این واحد تولیدی مشابه محصولات واحدهای دیگرمی‌باشد و مزیتی نسبت به آنها ندارد، حداکثر قیمت فروش نمی‌تواند از مقادیر ذکر شده‌برای عمده فروشی بیشتر باشد.
تصمیم بین ساخت یا خرید قطعات
قطعات بدنه، پولک و درپوش جزء قطعات اصلی دستگاه بوده و هریک به تنهایی‌محصول تخصصی واحدهای تولیدی دیگر نمی‌باشند. به همین جهت هر سه قطعه در این‌واحد تولیدی ساخته میشود. شکل ظاهری پین مورد استفاده در دستگاه بسیار ساده‌بوده و می‌توان آن را به وسیله برش مفتول برنجی تهیه نمود. عمل برش نیازی به نیروی‌تخصصی ندارد به همین جهت راه مناسب برای تولید پین این است که مفتول برنجی به‌قطر موردنظر خریداری شده و در این واحد تولیدی به طولهای معین بریده شوند. لازم به‌تذکر است که مفتول برنجی فرآیند ساخت ویژه‌ای داشته وجزء محصول واحدهای‌تولیدی دیگر
مقاله درباره شیر کنترل کننده جریان
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 9
شیرهای کنترل کننده جریان
وظیفة کنترل کننده های جریان، که معمولاً شیر کنترل جریان خوانده می شوند، عبارت است از کنترل یا تنظیم جریان عبوری از یک نقطة دلخواه در مدار. کنترل کنندة جریان در واقع نوعی شیر است و می توان آن را با دریچه های هوای کانال هوا مقایسه کرد. اگر دریچه اندکی باز شود، مقدار کمی هوای گرم یا سرد وارد اتاق می شود، ولی اگر کاملا باز شود هوای زیادی به درون اتاق جریان می یابد. اندازة گشودگی دریچه می تواند از وضعیت بسته تا کاملا باز و در هر موقعیت دلخواه تنظیم شود.
شیر کنترل برای تنظیم سرعت حرکت پیستون در سیلندرهای قدرت و یا سرعت حرکت کشویی شیر فرمانده، که موجب تنظیم سرعت چرخش روی شیر زمانبندی (شیر تایمر) می شود، و یا تنظیم سرعت گردشی محور موتورهای سیالی به کار می رود. شیر کنترل جریان، جزء ساده ای در مدار است ولی نقش مهمی در سیستم های هیدرولیکی و پنوماتیکی بر عهده دارد.
از آنجایی که شیرهای کنترل جریان در هر دو شاخة هیدرولیک و پنوماتیک کاربرد فراوان دارند، در این فصل انواع مختلف شیرهای کنترل جریان که در صنعت به کار می روند بررسی می شوند. هر چند بسیاری از شیرهای پنوماتیک برای فشار کار تا 2 Kg/cm 10 (psi 150) طراحی می شوند و می توان از آن ها در سیستم های روغنی کم فشار (تا psi 500) هم استفاده کرد، ولی بهتر است که از شیرهای کنترل جریان بادی در پنوماتیک و از شیرهای کنترل جریان روغنی در هیدرولیک استفاده شود.
انواع شیرهای کنترل جریان
شیرهای کنترل جریان به چهار گروه تقسیم می شوند:
پیش تنظیم (کنترل جریان در ورودی) (شکل 12-1)،
پیش تنظیم (کنترل جریان در خروجی) (شکل های 12-2، 12-3 و 12-4)،
پیش تنظیم دو جهته (کنترل جریان در دو جهت) (شکل 12-5)،
بیرون ریز (کنترل جریان به صورت تخلیه جریان اضافی) (شکل 12-1).
در شیرهای کنترل جریان پیش تنظیم جریان سیال پیش از رسیدن به دستگاه مورد نظر تنظیم و اندازه می شود (شکل 12-1) در شیرهای کنترل جریان پس تنظیم جریان سیال پس از ترک دستگاه مورد نظر اندازه و تنظیم می شود. شیر پیش تنظیم دو جهتی در هر دو جهت جریان سیال را تنظیم می کند (شکل 12-5).
بیشتر شیرهای پیش تنظیم در کنترل جریان هیدرولیک و بسیاری از شیرهای پس تنظیم برای کنترل جریان پنوماتیک و هیدرولیک به کار می روند. شیرهای کنترل پیش تنظیم دو جهته کاربرد کمتری در صنایع دارند. انواع بیرون ریز در سیستم های هیدرولیک و برای تخلیه یا ریزش مقدار معینی از روغن پر فشار به مخزن به کار می روند.
شیرهای کنترل جریان به صورت به هم پیوسته با شیرهای قطع با راه انداز بادامکی هم ساخته می شوند. در این ترکیب، در حالت عادی و پیش از عملکرد بادامک، سیال آزادانه جریان می افتد و با فعال شد بادامک، جریان سیال به مسیر شیر کنترل هدایت می شود.
شیرهای کنترل جریان را با روزنة قابل تنظیم می سازند (شکل 12-6) که در آن سطح مقطع عبور سیال تغییر می کند و بنا به نیاز، بزرگ یا کوچک می شود و در نتیجه می توان مقدار سیال عبوری را تنظیم کرد. برتری به کارگیری این گونه شیرها این است که با تغییر مقطع روزنة شیر، می توان سرعت دستگاهی را که جریان سیال به آن وارد می شود به راحتی زیاد یا کم کرد. حتی برای عملکردی ثابت به دلیل تغییر بار دستگاه معمولاً بهتر آن است که بتوان جریان را به ازای بارهای گوناگون تنظیم کرد. مثلا شیر کنترل جریان می تواند سرعت پیشروی را به هنگام اره کردن الوار، بر حسب این که از چوب خشک و یا چوب تر و تازه باشد، تنظیم کند.
معمولاً در شیر کنترل جریان پیش تنظیم یا پس تنظیم، یک شیر یک طرفة موازی در بدنه شیر قرار دارد که جریان آزادانة سیال را در جهت مخالف و بدون تنظیم برقرار می کند.
شیر کنترل جریان بادامک کار (شکل 12-7) در واقع سه شیر در قالب یک شیر است که عبارت اند از: شیر قطع، شیر کنترل جریان و شیر یک طرفه ویژگی و برتری بارز این گونه شیرها این است که متغیری که در شیر کنترل جریان تنظیم می شود را می توان به سرعت و به صورت لحظه ای مهار کرد، یعنی هنگامی که شیر قطع بسته می شود شیر کنترل جریان بی درنگ عمل می کند. برای نمونه می توا به شیوة پیشروی ابزار در ماشین تراس اشاره کرد.
همانگونه که در شکل 12-8 دیده می شود با حرکت پیستون، ابزار به سرعت به جلو می رود تا لحظه ای که بادامک غلتک شیر را بفشارد. در این شرایط پیستون و ابزار با سرعت دلخواهی که براساس تنظیم شیر کنترل جریان تعیین می شود حرکت خواهد کرد. اگر حرکت های کوتاه و جهشی مورد نیاز باشد می توان بادامک های کوتاه روز میز پیشروی قرار داد.
در هیدرولیک برای مدارهای پیچیدة تغذیه و پیشروی ماشین ها از شیرهای صفحة فرمان که شامل شیر کنترل جریان و شیرهای گوناگون دیگر است استفاده می شود در مواردی که ضربه گیری طولانی در انتهای کورس سیلندر مورد نظر باشد بهتر است از شیرهای کنترل جریان بادامکی استفاده شود.
شیر یک طرفه در شیر کنترل جریان ابزاری است که جریان سیال را از یک سمت آزادانه عبور می دهد ولی اجازه عبور در جهت مخالف را نمی دهد. عمل شیر یک طرفه را می توان با درب منزل مقایسه کرد که در یک جهت با وارد آوردن فشار باز می شود ولی در جهت مخالف حتی با فشار دادن نمی توان آن را باز کرد.
شیرهای کنترل جریان پنوماتیک معمولاً در اندازه های تا 1 اینچ و شیرهای کنترل جریان هیدرولیک در اندازه های تا 2 اینچ یا بزرگتر در بازار یافت می شوند. دامنة فشار کار برای پنوماتیک تا 2 Kg/cm 10 (psi 150) و برای هیدرولیک تا 2 Kg/cm 200 (psi 3000) است.
نام اجزاء
نام اجزای اصلی شیر کنترل جریان را باید آموخت. نمای برش خوردة این شیر در شکل های 12-3 و 12-4 نشان داده شده است. شیر کنترل جریان پنوماتیک در شکل 12-2 و نوع هیدرولیک آن در شکل 12-6 نشان داده شده است. اجزای قابل بررسی در این شیرها در ادامه آورده شده است:
بدنة شیر: تمام شیرهای کنترل جریان شامل بدنه یا پوسته هستند. در سیستم های بادی معمولاً بدنه شیر از فلزات غیر آهنی و بیشتر از برنج، برنز و آلومینیوم ساخته می شود تا آب چگالیده روی آن موجب زنگ زدگی نشود. در شیرهای هیدرولیک بدنه را می توان از چدن مقاوم به کشش، فولاد ریختگی کُنده (میل گرد) فولادی ساخت. اگر چه صافی سطح بیرونی بدنة شیرها اهمیت چندانی ندارند ولی صافی سطح درونی اهمیت ویژه ای دارد چرا که سطح نشیمن ها و گودی های محل قرار گرفتن آب بندها درون بدنة شیر باید بدون نشت باشند. بدنة شیر، تمام اجزا و قطعات شیر را در بر می گیرد و راه های شیر و دریچه های اتصال لوله نیز روی آن تعبیه می شود.
عنصر مهار روزنه: مهار روزنه می تواند به شکل سوزنی یا ابزار دیگری باشد که اندک سطح روزنة شیر را باز کند یا ببندد. این جزء معمولاً از فولاد سخت آبکاری شده ساخته می شود و برای