پاورپوینت در مورد شیشه بندی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل :  .ppt ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید : 18 اسلاید

 قسمتی از متن .ppt : 

شیشه بندی

تعریف شینه بندی:

نحوه ارتباط الکتریکی فیدرهای مختلف را به یک باس بار و به یکدیگر در هر سوئیچگیر شینه بندی میگویند.

1-مبانی و معیارهای شینه بندی

در انتخاب نوع شینه بندی و ارایش کلیدها و سکسیونرهای یک پست عوامل متعددی را باید در نظر گرفت که عبارتنداز:

قابلیت اطمینان

اقتصادی بودن

انطباق با محدودیتها و شرایط فیزیکی

سادگی و سهولت بهره برداری و تعمیرات و نگهداری و ایمنی برای پرسنل

قابلیت اطمینان

در این رابطه می بایست ابتذا حداقل قابلیت اطمینان مورد نظر برای یک سوئیچگیر و مدارهای مختلف آن انتخاب گردیده و سپس بر اساس اطلاعات و آمارهای مربوطه قابلیت اطمینان شینه بندیهای مختلفی را که برای پست مورد نظر مناسب به نظر می رسد ،محاسبه نموده و با توجه بهعوامل ذکر شده در ردیف طرح مناسب و بهینه قرار گیرد.

انتخاب حداقل قابلیت اطمینان مورد پذیرش بایستی با توجه به موارد زیرانجام گیرد.

1-نقش و ااهمیت سوئیچگیر در رابطه با شبکه منطقه

2-ولتاژ و ظرفیت سوئیچگیر

3-تداوم مورد نیاز در تامین بار فیدر های مختلف

4-تداوم مورد نیاز در ارتباط فیدرهای مختلف از نظر بهم پیوستگی و پایداری شبکه

5-قابلیت انعطاف موردنظر در بهره برداری ،تعمیرات ویا توسعه

6-قیمت و پارامترهای اقتصادی

مقاله درباره شیمی شیشه

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 10

شیمی شیشه

شیشه ، مایعی می‌باشد که بسیار سرد شده است و در حرارتی پایین‌تر از نقطه انجماد آن ، در حالت مایع قرار دارد و بطور عمومی ، جسمی است شفاف که نور بخوبی از آن عبور می‌کند و پشت آن بطور وضوح قابل روئیت می‌باشد.

دید کلی

شیشه از نظر ساختمان مولکولی در حالت جامد آرایش مولکولی نامنظم دارد. در درجه حرارت‌های بالا ، شیشه مثل هر مایع دیگری رفتار می‌کند. اما با کاهش دما ، گرانروی آن بطور غیر عادی افزایش می‌یابد و باعث می‌شود مولکول‌ها نتوانند در آرایشی که لازمه کریستال شدن است، قرار گیرند. به این ترتیب شیشه از نظر ساختمان مولکولی مانند مایعات نامنظم است، ولی این ساختمان غیر منظم ، دیگر متحرک نیست.شیشه جسمی سخت است که سختی آن در حدود 8 می‌باشد و همه اجسام بجز الماسه‌ها را خط می‌اندازد. وزن مخصوص شیشه 2.5 گرم بر سانتیمتر مکعب بوده و بسیار تُرد و شکننده است. شیشه در مقابل تمام مواد شیمیایی حتی اسیدهای قوی و بازها مقاومت کرده و تحت تاثیر خورندگی واقع نمی‌شود، به همین علت ظرف آزمایشگاهی را از شیشه می‌سازند. فقط اسید فلوئوریدریک (HF) بر آن اثر داشته و شیشه را در خود حل می‌نماید.

تاریخچه

شیشه گری ، یکی از قدیمیترین حرفه‌هایی است که بشر بدان اشتغال داشته است. مصری‌ها سازنده اولین اشیای شیشه‌ای بوده‌اند که ظروف بدست آمده از حفاریهای مصر قدمت 5000 ساله دارد. رومیان نیز در فن شیشه گری مهارت داشته‌اند و در این صنعت از سایرین پیشرفته‌تر بودند. رونق شیشه سازی در نخستین ادوار تاریخ اسلامی صورت گرفته است، زیرا هنری بود که در مساجد و زیارتگاه‌ها و تزئینات مذهبی جلوه خاصی داشته و مورد استفاده قرار می‌گرفت.در ایران نیز ساختن شیشه قدمت چند هزار ساله دارد. و نخستین واحد ماشینی تولید شیشه ساختمانی در ایران در سال 1340 شروع بکار کرد.

ترکیبات سازنده شیشه

اجزای اصلی تشکیل دهنده شیشه

با نگاه به جدول عناصر ، کمتر عنصری را می‌توان یافت که از آن شیشه بدست نیاید، ولی سه ماده کربنات دو سود ، سنگ آهک و سیلیس ، مواد اصلی تشکیل دهنده شیشه می‌باشند. مواد شیشه ساز مورد تایید موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران عبارتند از سیلیس (SiO2) ، دی‌اکسید بور (B2O3) ، پنتا اکسید فسفر (P2O5) که از هر کدام بتنهایی می‌توان شیشه تهیه نمود.

گدازآورها

کربنات سدیم (Na2CO3) ، کربنات پتاسیم (K2CO3) و خرده شیشه ، سیلیکات سدیم و پتاسیم (Na2SiO3 , K2SiO3) که حاصل ترکیب سیلیس با گدازآورها می‌باشند، در آب حل می‌شوند و از شفافیت شیشه به تدریج کم می‌کنند. به همین علت است که اغلب شیشه‌های مصرف شده در گلخانه پس از چند سال کدر می‌شوند و نور از آنها بخوبی عبور نمی‌نماید.

تثبیت کننده‌ها

برای آنکه مقاومت شیشه را در مقابل آب و هوا ثابت کنیم، باید اکسیدهای دو ظرفیتی باریم ، سرب ، کلسیم ، منیزیم و روی به مخلوط اضافه کنیم که به این عناصر ، ثابت کننده می‌گویند.

تصفیه کننده‌ها

موجب کاستن حباب هوای موجود در شیشه می‌شوند و بر دو نوعند:فیزیکی: سولفات سدیم (Na2SO4) ، کلرات سدیم (NaClO3). با ایجاد حباب‌های بزرگ حباب‌های کوچک را جذب و از شیشه مذاب خارج می‌کنند.

شیمیایی: املاح آرسنیک و آنتیموان ترکیباتی ایجاد می‌کنند که حباب‌های کوچک داخل شیشه را از بین می‌برند.

تا اینجا به موادی اشاره کردیم که عدم وجودشان ، در مواد اولیه باعث از بین رفتن مرغوبیت کالا می‌شد. حال به چند ماده دیگر که به نوعی در تولید شیشه سهیم هستند، اشاره می‌کنیم.

افزودنیها

استفاده از بوراکس به جای اکسید و کربنات سدیم (گدازآور) که در اثر حرارت به Na2O و B2O3 تجزیه می‌شود و در واقع بجای هر دو ماده عمل می‌کند.

استفاده از نیترات سدیم NaNo3برای از بین بردن رنگ سبز شیشه (ناشی از اکسید آهن که همراه مواد دیگر وارد کوره می‌شود).

پاورپوینت در مورد شیشه بندی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل :  .ppt ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید : 18 اسلاید

 قسمتی از متن .ppt : 

شیشه بندی

تعریف شینه بندی:

نحوه ارتباط الکتریکی فیدرهای مختلف را به یک باس بار و به یکدیگر در هر سوئیچگیر شینه بندی میگویند.

1-مبانی و معیارهای شینه بندی

در انتخاب نوع شینه بندی و ارایش کلیدها و سکسیونرهای یک پست عوامل متعددی را باید در نظر گرفت که عبارتنداز:

قابلیت اطمینان

اقتصادی بودن

انطباق با محدودیتها و شرایط فیزیکی

سادگی و سهولت بهره برداری و تعمیرات و نگهداری و ایمنی برای پرسنل

قابلیت اطمینان

در این رابطه می بایست ابتذا حداقل قابلیت اطمینان مورد نظر برای یک سوئیچگیر و مدارهای مختلف آن انتخاب گردیده و سپس بر اساس اطلاعات و آمارهای مربوطه قابلیت اطمینان شینه بندیهای مختلفی را که برای پست مورد نظر مناسب به نظر می رسد ،محاسبه نموده و با توجه بهعوامل ذکر شده در ردیف طرح مناسب و بهینه قرار گیرد.

انتخاب حداقل قابلیت اطمینان مورد پذیرش بایستی با توجه به موارد زیرانجام گیرد.

1-نقش و ااهمیت سوئیچگیر در رابطه با شبکه منطقه

2-ولتاژ و ظرفیت سوئیچگیر

3-تداوم مورد نیاز در تامین بار فیدر های مختلف

4-تداوم مورد نیاز در ارتباط فیدرهای مختلف از نظر بهم پیوستگی و پایداری شبکه

5-قابلیت انعطاف موردنظر در بهره برداری ،تعمیرات ویا توسعه

6-قیمت و پارامترهای اقتصادی

پاورپوینت انواع شیشه ها

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل :  .ppt ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید : 39 اسلاید

 قسمتی از متن .ppt : 

به نام خدا

موضوع پروژه:

معرفی شبه شیشه ها در فرآیند های ساختمانی

استاد راهنما:

دکتر علی آراسته

تهیه کننده:

میثم سیروس راد

بهار 87

مقدمه

با توجه به ضرورت استفاده از تکنولوژی روز و استفاده بهینه از آخرین دستاوردهای علمی و صنعتی در ساخت و سازهای شهری ،‌ شرکت " سایه ساز ایمن " ( با مسئولیت محدود ) در سال 1374 تأسیس گردید . این شرکت با هدف عرضه محصولات نوین و کارآمد به صنعت ساختمان و صنایع وابسته ،‌ تشکیل شد و در اولین قدم ورق های شفاف و ایمن " پلی کربنات لکسان ( Lexan polycarbonate sheets ) " را به بازار ارائه نمود . پس از کسب تجربه موفق در زمینه عرضه ورق های لکسان و همچنین ارائه تمامی خدمات مربوط به آن ،‌" سایه ساز ایمن " به بررسی یکی دیگر از پیشرفته ترین محصولات ساختمانی به نام " ویندوفیلم( Window film ) " پرداخت و امروزه " ویندوفیلم لومر ( LLumar window film ) " را در ایران ارائه می نماید . به دلیل وسعت و پیچیدگی اطلاعات فنی مربوط به محصولات مذکور ، " سایه ساز ایمن " از بدو تأسیس از متخصصین رشته های مختلف علمی بهره گرفت تا هر چه بهتر خواص این محصولات را به مجامع صنعتی و علمی معرفی نماید . همچنین با توجه به ضرورت رعایت اصول استاندارد برای بکارگیری این محصولات ، این شرکت با استفاده از تیم فنی کار آزموده ، موجبات اجرای پروژه های متعددی را فراهم آورد . اکنون " سایه ساز ایمن " در آستانه معرفی محصولاتی همچون " ورق پلی کربنات پلی یو ( Polyu polycarbonate sheets ) " و " ورق های پلکسی گلاس ( Plexiglas sheets ) " به بازار ایران می باشد و امیدوار است با عرضه مطلوب محصولات خود تأثیری شایسته بر ارتقاء کیفیت پروژه های داخلی داشته باشد .

معرفی انواع شیشه ها شیشه ها با توجه به روش تولید و کاربردشان بسیار متنوع می باشند . به منظور زمینه سازی کامل برای معرفی پوششهای ایمنی و با لحاظ اینکه در بخش های بعدی به کاربرد و خواص انواع شیشه ها در آزمایش های مختلف اشاره خواهیم کرد ، در این قسمت به معرفی مختصر انواع مهم شیشه و خواص آنها پرداخته می شود .

شیشه تنش زدوده یا عادی ،AG ) Annealed Glass )این نوع به علت ارزان بودن رایج ترین نوع شیشه می باشد . قابل برش است اما مقاومت خوبی ندارد . هنگام شکست به قطعات بزرگ با لبه بسیار تیز و خطرناک می شکند . می تواند با کیفیت پائین موجدار یا درصدی Float ( بدون موج ) یا کاملاً Float باشد . شیشه عادی به علت ایمنی بسیار پائین به هیچ وجه برای پنجره های حساس و پنجره های افقی و نورگیر توصیه نمی شود .

شیشه تقویت شده بوسیله حرارت HTG ) Heat Treated )روی این شیشه عملیات حرارتی ساده ای انجام شده و در نتیجه مقاومت آن نسبت به شیشه عادی بیشتر است . اما بعد از انجام عملیات حرارتی دیگر قابل برش نمی باشد . شیشه تقویت شده بوسیله حرارت گرچه نسبت به شیشه عادی مقاومتر است ، اما هنگام شکست بازهم به قطعات بزرگ با لبه های تیز می شکند . این نوع به عنوان شیشه ایمنی محسوب نمی شود . در ایران نیز رواج کمی دارد .

شیشه ایمنی یا آبدیده TTG ) Termaly Tempered )این شیشه تا دمایی بالاتر از دمای تولید شیشة مقاوم شده توسط حرارت ، گرما داده شده و پس از آن با سرعت خاصی سرد می شود . با در نظر گرفتن حداکثر دمایی که شیشه به آن رسیده و روش سرد شدن آن مقاومت های مختلفی حاصل می شود . این نوع به طور متوسط 4 برابر از شیشه عادی مقاومتر است . شیشه آبدیده وقتی شکسته می شود به قطعات بسیار ریز تبدیل می شود که این قطعات احتمال ایجاد جراحات کمتری دارند . به دلیل احتمال جراحات کمتر و مقاومت ضربه ای بالا ، این نوع ، ایمنی محسوب می شود . شیشه آبدیده قابل برش نیست ، ابتدا باید برش زده شود سپس عملیات حرارتی روی آن انجام شود . در ایران این شیشه به " سکوریت‌ " نیز معروف است . گرچه این شیشه بعد از شکست به قطعات بسیار ریز تبدیل می شود که در حالت معمول خطرساز نیستند ، اما در معرض موج انفجار همین ذرات ریز به علت سرعت بسیار بالا خطر ناک می باشند .

شیشه لامینه ( laminated )این نوع از دو شیشه و یک لایی نفوذ کننده پلیمری تشکیل شده است . پلیمر پلی وینیل بوتیرال (PVB) بصورت فیلم نازک بین دو شیشه قرار می گیرد سپس تحت حرارت و فشار در هر دو شیشه نفوذ می کند . شیشه نهایتاً کاملاً شفاف خواهد بود . بسته به کیفیت پلیمری که استفاده می شود و ضخامت آن ، شیشه از درجات ایمنی مختلفی برخوردار می شود و در مقابل پخش شیشه ها بعد از شکست تا حدودی مقاومت می کند . متداول ترین استفاده از این نوع ، شیشه های جلو و عقب اتومبیل است . اکنون به جای فیلم PVB ، از رزین های خاصی نیز استفاده می شود که اکثراً خواص کاملاً مطلوبی ندارند . و مخصوصاً با بکارگیری رزین ها در شفافیت و یکنواختی ، امکان ایجاد اختلال وجود دارد .

شیشه های بالستیک ( Ballistic )این شیشه ها معمولاً از لایه های متعدد و بهم پیوسته شیشه و پلی کربنات و در برخی موارد اکریلیک تشکیل شده است . کاربرد ضد موج انفجار و ضد گلوله دارند . به علت بکارگیری لایه های متعدد و تکنولوژی پر هزینة متصل کردن ، این لایه ها بسیار سنگین و گران می باشد . به دلیل سنگینی بیش از حد معمولاً چارچوب و طراحی پنجره باید ویژه باشد . ضخامت بالا نیز گاهی اوقات باعث عدم برخورداری از شفافیت مطلوب می گردد . همچنین اگر در ساختار این شیشه ها از اکریلیک استفاده شده باشد ، امکان زرد شدن به مرور زمان وجود دارد . برش دادن شیشه ها به قطعات مناسب نیز مستلزم تجهیزات ویژه ای است . هم اکنون مشکلات متعدد شیشه های بالستیک تا حد زیادی توسط پوشش های مدرن حل شده است . و در بسیاری موارد احتیاجی به کاربرد این شیشه ها نیست [3] .

طرح توجیهی و کارآفرینی ظروف شیشه ای

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 22

مقدمه:

صنعت شیشه سازی از صنایع قدیمی است که مصریها از 2500 سال قبل از میلاد مسیح با ان اشنایی داشتند و سازنده اولین اشیائ شیشه ای بودند و همچنین یونانی ها از قرن 12و14 قبل از میلاد و رومیها از قرن ششم قبل از میلاد به شیشه سازی میپرداختند و در ایران نیز تاریخ قدیمی دارد به توری که قدیمی ترین اشیائ ظروف شیشه ای ایرانی مربوط به اقوام ایلامی میباش د یعنی تاریخ ان به 3500 سال قبل میرسد به طوری که از ابتکارات این قوم به کار بردن شیشه جهت پنجره میباشد و در ایران این صنعت نیز در دوره های مختلف سیر سعودی و نزولی داشته است به طوری که در دوره هخامنشیان سیر سعودی (نقوش مکشوفه در تخت جمشید) و در دوره مغول از میان رفت و به طور کلی صنعت مذبور در ایران و جهان بعد از اسلام ترقی زیادی داشته است.

صنعت شیشه گری به طریق سنتی و به عنوان یک هنر تا سالیان اخیر رواج داشته و فقط از سال 1340 اولین واحد تولید کننده شیشه و به مقیاس صنعتی در ایران شروع به کار کرده است.

تعریف شیشه:

شیشه مایعی است که بسیار سرد شده ودر نقطه ای پایین تر از نقطه انجماد ان در حالت مایع قرار دارد.

مشخصات فیزیکی:

شیشه جسمی است سخت که در مقابل فشار مقاوم و در مقابل کشش بسیار ضعیف میباشد.

مواد اولیه تولید شیشه :

تقریبا یک سوم ترکیبات عناصر جدول تناوبی مندلیف در تولید شیشه های بخصوصی به کار برده میشوند ولی در عمل (در سرعت های عادی سرد کردن ) تعداد بسیار کمی از ترکیبات "تشکیل دهنده واقعی شیشه" یا به عبارت دیگر شیشه ساز های خوب هستند و مهمترین ترکیباتی که در تهیه شیشه بکار میرودعبارتند از سیلیس یا کوارتز . دولومیت یا کربنات مضاعف کلسیم و منیزیم . اهک . فلدسپات. کربنات سدیم . سولفات سدیم و مواد رنگی.

الف-سیلیس:

که قسمت عمده مواد اولیه مصرفی را تشکیل میدهدو باید دارای یک نواختی ترکیب شیمیایی و با عیار بالا و فاقد مواد اهکی و اهن و نیز فرم دانه بندی مخصوص باشد و پودر سیلیس مورد مصرف دارای مشخصات شیمیایی و دانه بنی به شرح زیر می باشد.

الف) مقدار sio2 بیشتر از 97% باشد.

ب) مقدار Fe2 o3 کمتر از 08/0% باشد.

ج) مقدار Al2 o3 برابر یا کمتد از 2/1%باشد.

د) درشتی دانه ها باید بین 1/0تا 6/0 میلیمتر که درشتی ایده ال ان 25/0 تا 05/0 باشد البته مقدار دانه های کوچکتر از 1/0 تا 5/2/0 و بزرگتر از 6/0 میلی متر تا 05/0 قابل قبول است .

مشخصات فیزیکی و شیمیایی مواد اولیه مورد استفاده در صنعت شیشه سازی:

نوع مواد

ترکیب شیمیایی

عیار

حالت طبیعی اولیه

حالت مورد استفاده

درصد مواد اولیه

سیلیس

Sio2

Al2 o3

100-95

2-2/0

سنگ معدن

پودر با دانه بندی کمتر از یک میلمتر

60حد اکثر

دولومیت

Co3 ca

Co3 mg

55

45

سنگ معدن

پودر با دانه بندی کمتر از 5/2 میلیمتر

4-0

آهک

Co3 ca

18

سنگ معدن

" " " " " " " "

12

فلدسپات

Sio2

Al2o3

Nd2oا k2o

70-68

20-18

10-9

سنگ معدن

پودر با دانه بندی کمتر از

یک میلیمتر

5/4

کربنات سدیم

Co3 Nd2

99

-----------

پودر

20

سولفات سدیم

So4 Nd2

98

سنگ معدن

پودر

2

از ترکیب مواد اولیه جدول فوق شیشه حاصل (شیشه مظروف ) دارای ترکیبی به شرح زیر است:

نوع محصول

Sio2

Nd2o

K2o

Ca o

Mg o

So3

Al2 o3

Fe2 o3

شیشه مظروف

6/74%

6/14%

3/0%

3/5%

8/3%

02/0%

2/1%

04/0%

کوره ذوب شیشه:

انواع کوره ها: