کارآموزی تکنولوژی مواد غذایی شرکت کشت و صنعت گرگان (شهره) .

گروه کشاورزی

تکنولوژی مواد غذایی

گزارش کارآموزی:

شرکت کشت و صنعت گرگان (شهره)

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:81

فهرست مطالب

1-1 مقدمه و تاریخچه کنسروسازی1

1-2 معرفی کشت و صنعت گرگان10

1-3 محصولات تولیدی شرکت11

1-4 اصول و مراحل مختلف خط تولید محصولات کنسروی13

1-4-1 انتخاب مواد اولیه13

1-4-1-1 میوه و سبزی13

1-4-1-2 مواد اولیه‌ی نیمه آماده13

1-4-2 درجه‌بندی مواد اولیه16

1-4-3 تمیز کردن مواد اولیه17

1-4-4 آماده کردن ماده‌ی اولیه17

1-4-4-1 جدا کردن پوست میوه18

1-4-4-2 دم‌گیری و جدا کردن هسته19

1-4-4-3 قطعه قطعه کردن19

1-4-4-4 استفاده از خلاء برای خارج کردن اکسیژن، هوا و گازها (آبدهی در خلاء)‌19

1-4-5 بلانچینگ20

1-4-6 فرمولاسیون22

1-4-7 پر کردن در قوطی23

1-4-8 خارج کردن اکسیژن و گازها24

1-4-8-1 خارج کردن هوا با استفاده از دما25

1-4-8-2 خارج کردن هوا با استفاده از روش‌های مکانیکی25

1-4-8-3 خارج کردن هوا با استفاده از تزریق25

1-4-9 درب‌بندی قوطی‌های کنسرو25

1-4-10 فرآیند دمایی کنسروها26

1-4-10-1 پخت محصول26

1-4-10-2 دما دادن به منظور استریلیزاسیون محصول27

1-4-10-3 دستگاه‌ها و روش‌های دما دادن کنسروها27

1-4-11 سرد کردن قوطی‌های کنسرو28

1-4-12 کدگذاری و برچسب‌زنی قوطی‌های کنسرو28

1-4-13 کارتن‌گذاری و نگهداری قوطی‌ها29

1-4-14 میکروبیولوژی کنسروها30

1-5 خط تولید ذرت شیرین کارخانه‌ی شهره30

1-5-1 ذرت فریز شده33

1-5-2 کنسرو ذرت شیرین34

1-5-3 مخزن آب نمک‌زنی36

1-5-4 کوکر کولر37

1-6 خط تولید خوراک بادمجان کارخانه‌ی شهره38

1-7-1 فلوچارت تولید کنسرو لوبیاچیتی با سس40

1-7-2 فلوچارت تولید فرآورده‌های گوجه‌فرنگی41

1-8 تاسیسات و تجهیزات کارخانه42

1-8-1 سردخانه و انجماد42

1-8-1-1 تجهیزات تولید و توزیع سرما43

1-8-1-2 ساختمان سردخانه44

1-8-2 دیگ بخار46

1-8-3 انبارهای کارخانه49

1-8-4 تصفیه‌ی فاضلاب (تصفیه‌ی آب صنعتی)51

1-9 بخش کنترل کیفی محصول و آزمون‌های آن53

1-9-1 آب کارخانه53

1-9-1-1 آزمون‌های آب کارخانه‌ی شهره54

1-9-2 آزمون‌های فیزیکی ـ شیمیایی کارخانه‌ی شهره58

1-9-3 آزمون‌های میکروبی کارخانه‌ی شهره63

1-10 نتیجه‌گیری65

1-11 پلان کارخانه شهره66

1-12 جداول67

1-13 اشکال69

طرح کسب و کار گزارش صنعت کاشی‌و‌‌‌سرامیک

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 24

گزارش صنعت کاشی‌و‌‌‌سرامیک

کشورایران سرزمینی دارای تاریخ و تمدن کهن درهنر و صنعت با ذخایر متنابهی از کانی‌های مورد نیاز صنعت کاشی به شمار می‌آید. صنعت کاشی در ایران سابقه‌ای دیرین دارد. این صنعت باتوجه به برخورداری از منابع ذخایرطبیعی نیروی انسانی ، انرژی و تکنولوژی دارای مزیت نسبی افتصادی ارزشمندی است .

وضعیت جهانی صنعت کاشی‌و‌‌‌سرامیک

به اختصار وضعیت جهانی صنعت کاشی‌و‌‌‌سرامیک طی سال 2004 میلادی (جدول 1) در ذیل آورده شده است :

- تولید جهانی 030/6 میلیون مترمربع

- مصرف جهانی 724/5 میلیون مترمربع

- مازاد جهانی 306 میلیون مترمربع درسال 2004

- صادرات جهانی 505/1 میلیون مترمربع درسال

- صادرات جهانی 3/26 درصد کل مصرف جهانی می‌باشد

- صادرات 15 کشور اول صادرکننده 6/24 درصد مصرف جهانی می‌باشد

- صادرات ایتالیا و اسپانیا 50 درصد صادرات جهانی و 2/13 درصد مصرف دنیا است

- واردات 21 کشور عمده واردکننده 9/14 درصد مصرف جهانی است

- ایران رتبه 16 دنیا در مصرف کاشی را دارد

- ایران رتبه 10 دنیا را در تولید سرامیک دارد.

- مواجه شدن کشورایتالیا واسپانیا با کاهش تولید و صادرات

- برزیل باتولید 534 میلیون مترمربع و صادرات 100 میلیون مترمربع چهارمین رتبه دنیا را دردست دارد.

- چین باتولید 1950 میلیون مترمربع و مصرف 1700 میلیون مترمربع مقام اول تولید و مصرف را دردنیا دارا می‌باشد و با 206 میلیون مترمربع صادرات مقام سوم دنیا را کسب نموده است .

- کشور برزیل ، ترکیه ، روسیه ، هلند ، اندونزی ، تایلند ، هند، ویتنام ، مراکش ، کاستاریکا باسرمایه‌گذاری‌های انجام شده درحال توسعه و افزایش تولید می‌باشند.

کشورهای صادرکننده توانسته‌اند حضور خود را در بازارهای جهانی به عنوان تولید‌کننده و توزیع کننده تثبیت نماید و این حضور بطور کلی ناشی از این است که آنها به مناطق مصرف نزدیک بوده و دارای نام تجاری معروف هستند.

جدول 1- وضعیت تولید، مصرف و بازار کاشی‌و‌‌‌سرامیک درجهان

واحد:میلیارد مترمربع

2004

2003

2002

2001

2000

1999

1998

سال

030/6

950/5

750/5

226/5

071/5

823/4

592/4

تولیدجهانی میلیاردمترمربع

724/5

724/5

426/5

864/4

587/4

226/4

164/4

مصرف‌جهانی‌میلیارد‌مترمربع

306

500

546

362

484

597

428

مازاد " "

5

4/8

5/9

9/4

5/9

38/12

3/9

درصدمازادبه تولید

وضعیت صنعت کاشی‌و‌‌‌سرامیک در کشور

وضعیت تولید

تولید کاشی درایران تا قبل از سال 1339 به صورت دستی در کارگاه های کوچک صورت می‌گرفته است و در این سال تولید کاشی ماشینی با احداث کارخانه کاشی ایرانا آغاز گردید و به دنبال آن کارخانجات سعدی نیلو، یزد ، اصفهان ، حافظ جزء اولین واحدهای تولید کاشی احداث و راه‌اندازی شدند. روند رشد و توسعه کارخانجات تا سال 1372 به 14 واحد به ظرفیت 5/31 میلیون مترمربع رسید که سهم کاشی دیواری با 7 واحد 85 درصد و سهم کاشی کف با7 واحد 15 درصد بود . درپایان سال 83 تعداد کارخانجات به 56 واحد با ظرفیت اسمی 176میلیون مترمربع و تولید نیز به 123 میلیون مترمربع رسید(جدول 2). لازم به ذکراست که درحال حاضر حدود 40000 نفر بطور مستقیم دراین صنعت مشغول فعالیت می‌باشند.

جدول 2 وضعیت صنعت کاشی‌و‌‌‌سرامیک از سال 1372 الی 1386

پیش‌بینی

83

82

81

80

79

78

77

76

75

74

73

72

سال

85

84

71

64

56

50

46

42

38

31

28

27

24

22

16

14

تعدادواحدها

60000

50000

40000

27000

22000

17000

15500

13500

12500

12400

11300

9400

7500

6300

تعداداشتغال(نفر)

310

292

176

130

117

92

25/80

9/70

9/62

1/62

56

1/46

3/37

5/31

ظرفیت اسمی

میلیون‌مترمربع

270

220

123

110

95

75

65

9/60

56

55

51

3/46

37

32

میزان تولید

میلیون‌مترمربع

80

75

9/69

6/84

82

82

81

86

89

89

91

100

99

102

راندمان تولید به ظرفیت اسمی

-

-

4300

3850

3325

2450

1652

1375

1000

637

460

360

262

203

میزان‌فروش‌داخلی بیلیارد ریال

19

6/16

6/14

6

4/5

7/4

4/6

5/5

6

1/6

2/5

3/6

5

5/3

میزان صادرات میلیون مترمربع

61

53

46

18

15

12

15

16

18

17

15

16

12

9

ارزش صادرات میلیون دلار

*باتوجه به اینکه اکثر طرحهای جدید سال 83 درنیمه دوم راه‌اندازی شده‌اند، راندمان واقعی نیست .

وضعیت طرحهای توسعه و واحدهای جدید

تا پایان سال 1383 مبلغ 462 میلیون دلار از بدو تاسیس صندوق ارزی (سال 1381) به طرح‌های توسعه و واحدهای جدید کاشی سرامیک تخصیص ارز گردیده و گشایش اعتبار شده و 189 میلیون دلار تخصیص ارز گردیده که گشایش نشده است ( تعدادی نیز به صورت فاینانس ماشین‌آلات خود را وارد نموده‌اند) سهم کاشی‌و‌‌‌سرامیک از کل ارز گشایش یافته 8 درصد می‌باشد. به هرصورت تا پایان سال 85 تعداد کارخانجات به 71واحد و ظرفیت اسمی بالغ بر 310میلیون مترمربع خواهد رسید(جدول 3).

جدول 3- وضعیت ظرفیت اسمی کارخانجات کاشی‌و‌‌‌سرامیک تاپایان سال 1384

واحد: میلیون مترمربع

ظرفیت کاشی درسال 84

ظرفیت جدید درسال 83

نام واحد

ردیف

گرانیتی

کف

دیوار

گرانیتی

کف

دیوار

*

5/2

8

ایرانا

1

4

*

5/1

6

الوند

2

10

اصفهان

3

2/4

ارچین

4

75/0

بهرنگ

5

3

*

4

پارس

6

5/2

تبریز

7

5/2

تبریزکف

8

3

سامان

9

3

2/1

سرامیک البرز

10

1

5/1

سمنان

11

3

2/2

سعدی

12

5/1

جم

13

-

5/6

حافظ

14

5/1

4

سینا(ساوه)

15

5/1

خیام

16

7/2

خزر

17

5/2

زرین خراسان

18

3

3

عقیق

19

8/1

کاشانه کازرون

20

75/0

75/0

کاشان

21

5/1

-

1

کسری

22

2

4

کویر

23

گردشگری الکترونیکی راهی میان بر در توسعه صنعت توریسم

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 2

شگردشگری الکترونیکی راهی میان بر در توسعه صنعت توریسم

گردشگری الکترونیکی راهی میان بر در توسعه صنعت توریسم

در نشست تخصصی تهیه طرح شهر الکترونیکی رامسر

ایجاد گردشگری الکترونیکی و فناوری های ارتباطی راهی میان بر برای رسیدن به توسعه صنعت توریسم است.دکتر رحمت عباس نژاد رئیس سازمان میراث فرهنگی،صنایع دستی و گردشگری مازندران در نشست تخصصی و هم اندیشی تهیه طرح شهر الکترونیکی رامسرو یکی از مصوبات سفر ریاست جمهوری که صبح چهارشنبه 24 مرداد ماه برگزار شد ، با اعلام خبر فوق گفت:ضرورت وجود زیر ساخت های مورد نیاز برای رسیدن به توسعه توریسم بر کسی پوشیده نیست ، اما استفاده از قابلیت ها و امکانات موجود،شناسایی و معرفی پتانسیل ها با کمک فن آوری های ارتباطی و ایجاد گردشگری الکترونیکی می توان راهی میان بر در جهت توسعه صنعت توریسم باشد.وی افزود:متاسفانه عدم آگاهی گردشگران از داشته های موجود و نداشتن استراتژی سیستماتیک در اطلاع رسانی در کنار دیگر موانع موجود ،موجب شده که ایران با رتبه قابل توجه اش در اکوتوریسم و جاذبه های تاریخی- فرهنگی در سطح جهان از نظر جذب گردشگر و در آمد اقتصادی به ترتیب در رده 56 و 57 دنیا قرار گیرد.عباس نژاد در ادامه گفت:عزم سازمان و جهت گیری آن اختصاص سهم بیشتری از درآمد سرشار گردشگری جهان به ایران و افزایش آمار گردشگر به 20 میلیون نفر بر اساس سند چشم انداز کشوراست .رشد گردشگری با قدرت فکردکتر جلالی عضو هیات علمی داشگاه علم و صنعت در ادامه مراسم گفت:گردشگری نیازمند به صنایع بزرگ و پر هزینه نیست بلکه استفاده از فرصت ها به یاری تکنولوژی و تولید فکراست.وی افزود:شهر الکترونیکی ، مجموعی از سخت افزار،نرم افزار و مغز افزار است تمامی اطلاعات را در خصوص گردشگری یا هر نوع امکانات دیگراز طریق اینترنت در اختیار متقاضیان قرار می گیرد.این استاد دانشگاه که طراحی روستایی الکترونیکی و دو شهر الکترونیکی کیش و مشهد را در پرونده کاری خود دارد.گفت:ایجاد فرصت های تجاری،توسعه اقتصاد قابل رقابت،اشتغال فراوان،ارتقای سطح فکری مردم،بازاریابی،آموزش در طول عمر،نشر فرهنگ و عقاید،کاهش فساد اداری،افزایش مشارکت های مردمی ،کم شدن رفت و آمد های شهری و کاهش آلودگی و جهانی شدن از جمله مزایای این طرح است

وی افزود:با اجرای این طرح تمامی امور روزمره مردم از قبیل پرداخت قروض و عوارض،دریافت اطلاعات در خصوص قانون و مقررات،هزینه ها و انتقال اسناد و کپی برداری از آن و هر گونه اطلاعات دیگر از طریق شهر الکترونیکی صورت می گیرد. وی خاطر نشان ساخت:شهر الکترونیکی رامسر در واقع آزمایشگاهی برای آزمون و خطاست تا بتوانیم به مرور زمان مردم را با فناوری های نوین ارتباطی و مزایای آن آشنا کرده و به استفاده از آن سوق دهیم.دکتر جلالی خاطر نشان ساخت:امروزه 85 درصد اموردر جهان به وسیله فناوری های ارتباطی صورت می گیرد بنابر این جاره ای جز بکارگیزی این فناوری ها الکترونیکی نیست. موفقیت در این راه به جز تامین نرم افزار و سخت افزار فرهنگ سازی در این زمینه است.تا راه حصول به نتیجه هموار و کوتاه گردد.

http://www.mchto.ir/index.php?option=com_content&task=view&id=249&Itemid=278

گاز طبیعی وشاخه های اصلی این صنعت 93 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 90

شکل1- لوله پلی اتیلن

گاز طبیعی وشاخه های اصلی این صنعت

گاز طبیعی :

گاز طبیعی عمدتا از متان CH4 تشکیل شدهاست ولی هیدروکربن های اتان ( C2H6) ، (پروپان ( C3 (H8) و حتی بوتان (C4H10) نیز می توانند در گاز طبیعی وجودداشته باشند . گاز طبیعی همچنین شامل هیدروژن ، نیتروژن ، کربن دیوکسید وهلیم به مقدار کم است .

مقدار هلیم در گاز طبیعی می تواند تا 3 درصد حجم مولی برسد .گاز هلیم دارای ارزش تجارتی فراوانی است گاز طبیعی به طور کلی می تواند به صورت های زیر در یک مخزن یافت شود .

گاز آزاد : در این حالت گاز به صورت آزاد وجدا از نفت در قسمت های بالای نفت وجوددارد .

شکل 2-ساختار پلی اتیلن

گاز حل شده در نفت : دراین حالت گاز در نفت حل شده است میزان گاز حل شده در نفت بیشتر به شرابط فیزیکی مخصوصا فشار ودما بستگی داردو پس از استخراج نفت در سطح زمین به علت کاهش فشار گاز حل شده در آن توسط یک جدا ساز جدا می شود .مقدار گاز حل شده می تواند از چند فوت مکعب تا چندین هزار فوت مکعب ( در شرایط استاندارد ) در هر بشکه نفت تغییر کند .

مخزن گاز خالص : در طبیعت مخازنی یافت می شوند که دارای نفت نیستند و فقط شامل گاز تنها می باشند .دما و فشاری که اولین ذرات گاز از نفت خارج می شود را نقطه حباب می نامند . دما در یک مخزن تقریبا ثابت است ولی با تولید نفت فشار مخزن کم می شود .فشار نقطه حباب را گاهی فشار سیر شده نیز می گویند .اگر فشار مخزن از فشار سیر شده بیشتر باشد نفت گاز بیشتری را در خودنگه میدارد .مقدار فشار سیر شده می تواند از فشار مخزن تا فشار یک اتمسفر تغییر کند .

گاز حل شده در آب : در شرایط مخازن و فشارهای حوالی psi 5000 حدود 20 فوت مکعب گاز در یک بشکه آب میتواند حل شده باشد . هر گاه گاز در آب نمک دار حل شده باشد میزان انحلال پذیری آن کم شود .روی هم رفته انحلال پذیری گاز در آب حدود 6% انحلال پذیری گاز در نفت است. در شرایط یکسانی با توجه به اینکه آب در مخزن ممکن است تا 50 درصد حجم خالی مخزن باشد مقدار گاز حل شده در آب می تواند قابل ملاحظه باشد .

گاز مایع شده :در عمق 6000 پایی مخزن ودر فشارهای خیلی بالا گاز می تواند به صورت مایع باشد وعملا از نفت قابل تشخیص نیست . یک بشکه گاز طبیعی مایع معادل 100000 بشکه گاز در شرایط استاندارد حجم است .

گازمیعانی : گاز میعانی که به طور خلاصه معمولا با GC نشان داده می شود چیزی بدین نفت وگاز است که در زیر زمین به شکل مایع ولی شامل 5000 تا scf/bbl 100000 گاز می باشد 1000+1m3=6/29bb1) لیتر ) یک کیلو لیتر ) . گاز میعانی معمولا دارای درجه API بالای 45 است .

توضیح : bbl : بشکه نفت

متان

3/72

اتان

4/14

کربن دیوکسید

5/0

نیتروژن

8/12

تا خالصیهای باقی مانده شبیه هیدروژن سولفید ، نیتروژن و یا کربن دیوکسید ارزش گاز طبیعی را کاهش می دهند .

عقیده عمومی بر این است که نفت ( petroleum ) شامل نفت خام وگاز طبیعی در اثر تجزیه بقایای لاشه ها واجساد گیاهان وجانوران ته نشین شده در رسوبات دریایی یا سایر رسوبات آبی توسط باکتریها طی میلیونها سال پیش منشاء یافته است .تبدیل این مواد به نفت وگاز در اثر شرایط خاص اعماق زمین وفشار و گرمای آن وبه تدریج صورت گرفته است .فرض می شود که پس از تشکیل نفت وگاز با کمک نیروهای طبیعی از درون خلل وفرج لایه های زیر زمین مهاجرت کرده اند ونهایتا این حرکت با تغییر شکل وخصوصیات یک صخره و یا شکل طبقات آن متوقف گشته است .

شکل 3- ساختار کریستالی

واحد اندازه گیری گاز طبیعی

معمولا مقدار گاز طبیعی را بر اساس حجم آن در شرایط استاندارد بیان می کنند .

شرایط استاندارد دمای ( 15/5 C) 60F و فشار یک اتمسفر است . در بعضی موارد از دمای c20 یا F68 برای شرایط استاندارد استفاده می شود . در این جزوه از دمای 60F برای تعریف استاندارد استفاده شده است . حجم یک فوت گاز در شرایط استاندارد با scf نشان داده میشود هر 1000 فوت مکعب را با حرف M نشان می دهند به عنوان مثال 150000Ft3= 150 Mcf است .گاهی مقدار گاز طبیعی را بر اساس مقدار نفت خام بر حسب تن که می تواند همان میزان انرژی گرمایی را تولید کند بیان می کنند . به طور تقریبی 100 متر مکعب گاز طبیعی معادل 824/0تن نفت خام ارزش گرمایی دارد .

چگالی نسبی گاز طبیعی

چگالی گاز ها بر خلاف چگالی مایعات که با چگالی آب مقایسه می شود ، باچگالی هوا مقایسه می گردد .اگر چگالی نسبی گاز با نشان داده شود .

در رابطه بالا گاز چگالی گاز و هوا چگالی هوا در شرایط یکسان است .هر گاه از رابطه گاز ایده آل استفاده شود مقدار برابر نسبت وزن مولکولی گاز به وزن ملکولی هواست به عنوان نمونه آنالیز یک گاز طبیعی در زیر نشان داده شده است .

جزء

درصد حجمی ( درصد مولی )

متان

3/72

اتان

4/14

طرح کسب و کار پروژه کامل صنعت نورد

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 88

فهرست مطالب

عنوان صفحه

فصل اول: مقدمه

1-1- صنعت نورد 2

1-2- قفسه های نورد 3

1-3- نورد فلزها 7

1-4- قفسه های پیش نورد 7

1-5- نورد گرم پایانی 8

1-6- اسیدشویی 8

1-7- نورد سرد 11

فصل دوم: تحلیل فرآیند نورد سرد ورق

2-1- تعیین نرخ کرنش میانگین در نورد سرد 14

2-2- توزیع فشار در نورد سرد 17

2-3- روش ساختن ورق فولادی استحکام بالای نورد سرد شده 22

2-4- روش ساخت ورق فولادی استحکام بالای کار سرد شده 23

فصل سوم: فولاد مورد استفاده در ساختمان بدنه اتومبیل در آینده

3-1- مواد مورد استفاده در ساختمان بدنه اتومبیل در آینده 28

3-2- پروسه های تولید سازه های سبک وزن 29

3-3- کاربرد مواد در بدنه خودرو 29

3-3-1- فولاد 29

3-3-2- آلیاژهای آلومینیم 30

3-3-3- آلیاژهای منیزیم 31

3-3-4- کامپوزیتها (مواد مختلط) 31

3-4- کاهش در وزن خودرو 32

3-5- اثر نیوبیوم روی تبلور مجدد ورق فولادی کم کربن نورد سرد شده اتومبیل 32

3-6- توسعه در فولاد استحکام بالای پیشرفته 39

3-6-1- فولادهای دو فازی 41

3-6-2- فولادهای دو فازی کار سرد شده 44

3-6-3- فولادهای چند فازی 46

3-6-4- فولادهای TRIP 48

فصل چهارم: اثرنیتروژن برروی خواص مکانیکی ورقهای فولادیTRIP نورد سردشده

4-1- اثر نیتروژن بر روی خواص مکانیکی ورق های فولادی TRIP نورد سرد شده 51

4-2- اثر رسوب ALN بر روی ویژگی های آستنیت باقیمانده 54

4-3- خواص مکانیکی فولادی که نیتروژن به آن اضافه شده است 56

4-4- میکروساختارهای خواص مکانیکی فولاد TRIP Si- Al-Mn حاوی نیوبیوم (Nb) 61

4-5- اثر نرخ کرنش 62

4-6- اثر مقدار Nb 64

4-7- اثر هم دماسازی در منطقه بینیت 70

فصل پنجم: عیوب در شکل دهی ورقها

5-1- عیوب در قطعات شکل گرفته 74

5-2- مشکلات و عیوب موجود محصولات نورد شده 78

5-2-1- چروک خوردن 80

5-2-2- ترک خوردن لبه 82

فصل ششم: نتایج

نتایج 84

منابع و مآخذ 86

فهرست اشکال

عنوان صفحه

شکل 1-1 نورد دو غلتکه ی یک سویه ....................................5

شکل 1-2 نورد دو غلتکه ی دو سویه ..............................5

شکل 1-3 شمای عمومی قفسه های سه غلتکه ..........................5

شکل 1-4 شمای عمومی قفسه های چهار غلتکه ............................6

شکل 1-5 شمای عمومی قفسه های خوشه ای ...........................6

شکل 2-1 نمایش جایگاه خنثی و مولفه های سرعت در نورد طولی 14

شکل 2-2 نمایش سرعت فشرده شدن یک المان در فضای بین دو غلتک 15

شکل 2-3 توزیع فشار غلتک در طول تماس در شرایط نورد سرد با فرض بدون اصطکاک بودن فرآیند 18

شکل 2-4 تغییرات فشار میانگین غلتک در طول تماس غلتک و قطعه کار 20

شکل 2-5 نمایش فشار غلتک در نورد سرد با در نظر گرفتن تأثیر اصطکاک 20

شکل 3-1 گسترش مواد مورد استفاده در ماشین ها از سال 1970 تا 2010 30

شکل 3-2 مقدار فاز تبلور مجدد یافته Vr.ph به عنوان تابعی از زمان آنیل فولادهای با نسبت های مختلف 36

شکل 3-3 اندازه دانه های فریت df، نقطه تسلیم 2/0 σ، ازدیاد طول 4δ و ضریب آنیزوتروپی پلاستیک نرمال rm فولادهای با نسبتهای مختلف 38شکل 3-4 دیاگرام دو تایی Fe(me)-C، بیان کننده غلظت کربن در آستنیت به عنوان تابعی از حرارت در منطقه دو فازی 42