دانلود فایل کار آموزی شیمیصنایع پالایش شرح فرایند پتروشیمی رجال ..

گزارش کار آموزی

گروه : شیمیصنایع پالایش

مکان کارآموزی: منطقه ویژه اقتصادی ماهشهر ، پتروشیمی رجال

موضوع کارآموزی: شرح فرایند پتروشیمی رجال

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:60

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه و تشکر1

فصل اول : آشنایی کلی با مکان کارآموزی2

چارت سازمانی  مجتمع  پتروشیمی رجال 4      

فصل دوم : شرح فرایند مجتمع پتروشیمی رجال5

شرح کامل فرآیند تولید پلی پروپیلن در مجتمع پتروشیمی رجال

6

1واحد 01

11 :سیستم خالص سازی پروپیلن8

12 سیستم خالص سازی اتیلن9

13 سیستم خالص سازی بوتن 1 10

2 واحد  02

21 : واحد آماده سازی  سیلان (Silanc) 11

22 واحد آماده سازی  TEA12

23 واحد  آماده سازی  ایزوپروپانل13

24  واحد آماده سازی White oil14

3 واحد 03 ( واحد افزودنیهای مایع و مذاب )15

4 واحد 04  ( سیستم تزریق  پراکسید )16

5 واحد  20

51 سیستم  آماده سازی و تزریق کاتالیست 16

52  راکتورهای پلیمریزاسیون 17

53 سیکل  خنک کننده راکتور  اول (Homo Reactor Cooling  Loop)18

54 سیکل  خنک کننده راکتور دوم Copo Reactor Cooling Loop)20

55 : Discharge و Purging پودر 21

56 : سیستم انتقال پورد (Powder Conveying)23

6 – واحد21

6 – 1 : سیلوهای  پودر34

62  : واحد افزودنیهای  پودر ( Powder Additive Feeding) 24

63  بوزدایی  گرانول  (Deodorizing) 25

64: خنک سازی گرانول (Pellet Cooler)28

7 – واحد22offgas vacuum System  29

گازهای خروجی  از بوزدا (Desorber offgas) 31

8 – واحد 30  (‌اختلاط ،  ذخیره و بسته بندی گرانول ها ) 32

81 : سیلوهای اختلاط (Blending)33

82 :‌واحد ذخیره سازی (Storage) 32

83 : بسته بندی (Packing)36

9 واحد 40

91 : واحد بازیافت پروپیلن ( Propylene Recovry Deethanizer )36

92 : واحد غنی سازی پروپیلن ( C3Splitter )39

10 واحد 45 . 80 ( ذخیره سازی پروپیلن )39

11 واحد 91 ( تولید نیتروژن فشار بالا )40

12 واحد 92 ( تولید هوای انتقال )42

13 واحد 93 ( تولید هیدروژن فشار بالا )43

14 واحد 94 ( Cooling Tower )42

15 واحد 96 43

دانلود فایل کار آموزی شیمیصنایع پالایش شرح فرایند پتروشیمی رجال

گزارش کار آموزی

گروه : شیمیصنایع پالایش

مکان کارآموزی: منطقه ویژه اقتصادی ماهشهر ، پتروشیمی رجال

موضوع کارآموزی: شرح فرایند پتروشیمی رجال

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:60

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه و تشکر1

فصل اول : آشنایی کلی با مکان کارآموزی2

چارت سازمانی مجتمع پتروشیمی رجال 4      

فصل دوم : شرح فرایند مجتمع پتروشیمی رجال5

شرح کامل فرآیند تولید پلی پروپیلن در مجتمع پتروشیمی رجال

6

1واحد 01

11 :سیستم خالص سازی پروپیلن8

12 سیستم خالص سازی اتیلن9

13 سیستم خالص سازی بوتن 1 10

2 واحد 02

21 : واحد آماده سازی سیلان (Silanc) 11

22 واحد آماده سازی TEA12

23 واحد آماده سازی ایزوپروپانل13

24 واحد آماده سازی White oil14

3 واحد 03 ( واحد افزودنیهای مایع و مذاب )15

4 واحد 04 ( سیستم تزریق پراکسید )16

5 واحد 20

51 سیستم آماده سازی و تزریق کاتالیست 16

52 راکتورهای پلیمریزاسیون 17

53 سیکل خنک کننده راکتور اول (Homo Reactor Cooling Loop)18

54 سیکل خنک کننده راکتور دوم Copo Reactor Cooling Loop)20

55 : Discharge و Purging پودر 21

56 : سیستم انتقال پورد (Powder Conveying)23

6 – واحد21

6 – 1 : سیلوهای پودر34

62 : واحد افزودنیهای پودر ( Powder Additive Feeding) 24

63 بوزدایی گرانول (Deodorizing) 25

64: خنک سازی گرانول (Pellet Cooler)28

7 – واحد22offgas vacuum System 29

گازهای خروجی از بوزدا (Desorber offgas) 31

8 – واحد 30 (‌اختلاط ، ذخیره و بسته بندی گرانول ها ) 32

81 : سیلوهای اختلاط (Blending)33

82 :‌واحد ذخیره سازی (Storage) 32

83 : بسته بندی (Packing)36

9 واحد 40

91 : واحد بازیافت پروپیلن ( Propylene Recovry Deethanizer )36

92 : واحد غنی سازی پروپیلن ( C3Splitter )39

10 واحد 45 . 80 ( ذخیره سازی پروپیلن )39

11 واحد 91 ( تولید نیتروژن فشار بالا )40

12 واحد 92 ( تولید هوای انتقال )42

13 واحد 93 ( تولید هیدروژن فشار بالا )43

14 واحد 94 ( Cooling Tower )42

15 واحد 96 43

مقاله درباره فرایند انجماد مواد غذایی 10ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 10

 بسمه تعالی

پیشگفتار

آئین کار فرآیند انجماد مواد غذایی و عرضه آن که بوسیله کمیسیون فنی نگهداری مواد غذایی در سرد خانه زیر صفر تهیه و تدوین شده و در هشتادمین کمیته ملی استاندارد فرآورده‏های کشاورزی و غذائی مورخ 68/8/30 مورد تائید قرار گرفته , اینک به استناد ماده یک قانون مواد الحاقی به قانون تأسیس مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مصوب آذرماه 1349 به عنوان آئین کار رسمی ایران منتشر می‏گردد .

برای حفظ همگامی و همآهنگی با پیشرفتهای ملی و جهانی در زمینه صنایع و علوم , استاندارها و آئین کارهای ایران در مواقع لزوم مورد تجدید نظر قرار خواهند گرفت و هر گونه پیشنهادی که برای اصلاح یا تکمیل این استانداردها و آئین کارها برسد در هنگام تجدید نظر در کمیسیون فنی مربوط مورد توجه واقع خواهد شد .

بنابراین برای مراجعه به استاندارها و آئین کارهای ایران باید همواره از آخرین چاپ و تجدید نظر آنها استفاده نمود .

در تهیه و تدوین این آئین کار سعی شده است که ضمن توجه به شرایط موجود و نیازهای جامعه حتی المقدور بین این آئین کار و آئین کارهای کشورهای صنعتی و پیشرفته هماهنگی ایجاد شود .

لذا با بررسی امکانات و مهارتهای موجود و اجرای آزمایشهای لازم این آئین کار با استفاده از منابع زیر تهیه گردیده است :

  ( آئین کار فرآیند انجماد مواد غذایی و عرضه آن )

1- هدف و دامنه کاربرد

1-1- این آئین کار راهنمایی است برای تدوین استاندارد یا آئین کارهایی جهت تهیه , جابجایی و حفظ کیفیت مواد غذایی خاص یا گروهی از مواد غذایی که به روش انجماد سریع فرآیند شده و تا زمان فروش به مصرف کننده نهایی در حالت انجماد نگهداری می‏شود .

1-2- این آئین کار برای انواع غذاهایی که در معرض فرآیند انجماد سریع واقع شده و در همان حالت به بازار عرضه می‏شوند کاربرد دارد .

2- مواد غذایی خام و آماده کردن آنها

2-1- تنها باید از مواد غذایی سالم و با کیفیت مناسب برای انجماد استفاده گردد . از آنجا که انجماد نمی‏تواند کیفیت اولیه غذاهای مورد عمل را بهبود بخشد . فقط مواد غذایی که در بهترین شرائط طبیعی بخصوص از نظر تازگی باشند باید مورد فرآیند انجماد قرار گیرند .

2-2- مواد خام انتخاب شده باید در زمان شروع فرآیند دارای بهترین شرائط کیفی باشند . چنانچه نیاز تجاری ایجاب نماید که مواد غذایی قبل از فرآیند انجماد برای مدتی ذخیره شوند برای کاهش سرعت تغییرات نامطلوب طبیعی باید در شرایط حرارتی و رطوبتی مناسب با ماده خام مربوطه نگهداری گردند .

2-3- به منظور به حداقل رساندن فعالیت میکروبی , غذاهای پیش پخته مورد نظر برای انجماد نباید در دمای بین 10+ تا 60+ درجه سلسیوس نگهداری شوند بلکه باید با سرعت ممکن در تجهیزات منطبق با شرائط بهداشتی سرد شوند . اگر چه مطلوب آنست که عمل سرد کردن و انجماد بلافاصله صورت بگیرد ولی در صورتیکه این کار مقدور نباشد غذاهای پخته باید تا زمان خنک کردن و متعاقب آن انجماد در دمای بالای 60+ درجه سلسیوس نگهداری شوند .

3- انجماد سریع

3-1- کالا باید بعد از آماده کردن بدون تأخیر منجمد گردد . فرآیند انجماد باید در تجهیزات مناسب و به نحوی انجام شود که تغییرات فیزیکی 7 بیوشیمیایی و میکروبی را به حداقل برساند .

3-2- برای نیل به منظور فوق عمل انجماد باید به نحوی انجام گیرد که از محدوده تشکیل حداکثر بلورهای - یخ که برای بیشتر مواد غذایی 1- تا 5 - درجه سلسیوس است به سرعت بگذرد .

3-3- این فرآیند نباید پایان یافته تلقی شود مگر و تا زمانیکه دما در مرکز حرارتی کالا بعد از تثبیت به 18- درجه سلسیوس رسیده باشد .

3-4- چون هر دو عامل مدت و سرعت انجماد بسته به مواد غذایی مختلف متفاوت است حدود مشخصی برای آن داده نشده و هر جا که لازم باشد باید در استانداردها و آئین کارهای اختصاصی ماده غذایی مورد نظر ذکر گردد .

3-5- بعد از انجماد سریع و طی جابجایی و حمل و نقل به سرد خانه برای به حداقل رساندن افزایش دمای کالا باید اقدامات مؤثری به عمل آید .

3-6- تغییر بسته بندی فرآورده‏های منجمد باید تحت شرائط کنترل شده انجام گیرد .

4- نگهداری در سردخانه

4-1- سردخانه باید به نحوی کنترل شود که دمای کالا را با کمترین نوسان در 18- درجه سلسیوس یا پائین‏تر حفظ کند .

4-2- نوسانات زیاد دمای کالا چه از نظر حدود و چه از نظر کثرت وقوع نامطلوب است .

این نوسانات ممکن است موجب خشک شدن شدید کالاهای حساس یا شکل‏های دیگری از افت کیفیت گردد . هرچند نوسانات حرارت در درجات پائین نگهداری معمولا کمتر ضرر می‏رساند ولی تا حد امکان باید از تغییرات بیشتر از 2 درجه سلسیوس جلوگیری نمود .

4-3- دمای سردخانه باید به دفعات متعدد ترجیحأ با استفاده از دماسنج‏های ثبات یا وسائل دیگری که دمای سردخانه را بطور مستمر اندازه‏گیری نمایند کنترل شود .

4-4- سرعت جریان هوا در سردخانه نباید بیشتر از آنچه که لازم است تا دمای یکنواخت کافی بدست آید باشد .

4-5- کالاها باید به نحوی چیده شوند که مانع گردش هوا نگردند و نباید با دیوارها ( بجز در اتاقهای دو جداره )1 سقف یا کف تماس مستقیم داشته باشند . فاصله بین کالا و دیوار و سقف و کف باید حداقل 10 سانتیمتر 2 باشد .

4-6- در سردخانه‏ها باید یک سیستم کنترل شده جابجائی و گردش کالا بکار گرفته شود .

5- حمل و نقل و توزیع

دانلود فایل کار آموزی شیمیصنایع پالایش شرح فرایند پتروشیمی رجال .

گزارش کار آموزی

گروه : شیمیصنایع پالایش

مکان کارآموزی: منطقه ویژه اقتصادی ماهشهر ، پتروشیمی رجال

موضوع کارآموزی: شرح فرایند پتروشیمی رجال

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:60

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه و تشکر1

فصل اول : آشنایی کلی با مکان کارآموزی2

چارت سازمانی  مجتمع  پتروشیمی رجال 4      

فصل دوم : شرح فرایند مجتمع پتروشیمی رجال5

شرح کامل فرآیند تولید پلی پروپیلن در مجتمع پتروشیمی رجال

6

1واحد 01

11 :سیستم خالص سازی پروپیلن8

12 سیستم خالص سازی اتیلن9

13 سیستم خالص سازی بوتن 1 10

2 واحد  02

21 : واحد آماده سازی  سیلان (Silanc) 11

22 واحد آماده سازی  TEA12

23 واحد  آماده سازی  ایزوپروپانل13

24  واحد آماده سازی White oil14

3 واحد 03 ( واحد افزودنیهای مایع و مذاب )15

4 واحد 04  ( سیستم تزریق  پراکسید )16

5 واحد  20

51 سیستم  آماده سازی و تزریق کاتالیست 16

52  راکتورهای پلیمریزاسیون 17

53 سیکل  خنک کننده راکتور  اول (Homo Reactor Cooling  Loop)18

54 سیکل  خنک کننده راکتور دوم Copo Reactor Cooling Loop)20

55 : Discharge و Purging پودر 21

56 : سیستم انتقال پورد (Powder Conveying)23

6 – واحد21

6 – 1 : سیلوهای  پودر34

62  : واحد افزودنیهای  پودر ( Powder Additive Feeding) 24

63  بوزدایی  گرانول  (Deodorizing) 25

64: خنک سازی گرانول (Pellet Cooler)28

7 – واحد22offgas vacuum System  29

گازهای خروجی  از بوزدا (Desorber offgas) 31

8 – واحد 30  (‌اختلاط ،  ذخیره و بسته بندی گرانول ها ) 32

81 : سیلوهای اختلاط (Blending)33

82 :‌واحد ذخیره سازی (Storage) 32

83 : بسته بندی (Packing)36

9 واحد 40

91 : واحد بازیافت پروپیلن ( Propylene Recovry Deethanizer )36

92 : واحد غنی سازی پروپیلن ( C3Splitter )39

10 واحد 45 . 80 ( ذخیره سازی پروپیلن )39

11 واحد 91 ( تولید نیتروژن فشار بالا )40

12 واحد 92 ( تولید هوای انتقال )42

13 واحد 93 ( تولید هیدروژن فشار بالا )43

14 واحد 94 ( Cooling Tower )42

15 واحد 96 43

تحقیق در مورد فرایند انجماد مواد غذایی 10ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 10 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

 بسمه تعالی

پیشگفتار

آئین کار فرآیند انجماد مواد غذایی و عرضه آن که بوسیله کمیسیون فنی نگهداری مواد غذایی در سرد خانه زیر صفر تهیه و تدوین شده و در هشتادمین کمیته ملی استاندارد فرآورده‏های کشاورزی و غذائی مورخ 68/8/30 مورد تائید قرار گرفته , اینک به استناد ماده یک قانون مواد الحاقی به قانون تأسیس مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران مصوب آذرماه 1349 به عنوان آئین کار رسمی ایران منتشر می‏گردد .

برای حفظ همگامی و همآهنگی با پیشرفتهای ملی و جهانی در زمینه صنایع و علوم , استاندارها و آئین کارهای ایران در مواقع لزوم مورد تجدید نظر قرار خواهند گرفت و هر گونه پیشنهادی که برای اصلاح یا تکمیل این استانداردها و آئین کارها برسد در هنگام تجدید نظر در کمیسیون فنی مربوط مورد توجه واقع خواهد شد .

بنابراین برای مراجعه به استاندارها و آئین کارهای ایران باید همواره از آخرین چاپ و تجدید نظر آنها استفاده نمود .

در تهیه و تدوین این آئین کار سعی شده است که ضمن توجه به شرایط موجود و نیازهای جامعه حتی المقدور بین این آئین کار و آئین کارهای کشورهای صنعتی و پیشرفته هماهنگی ایجاد شود .

لذا با بررسی امکانات و مهارتهای موجود و اجرای آزمایشهای لازم این آئین کار با استفاده از منابع زیر تهیه گردیده است :

  ( آئین کار فرآیند انجماد مواد غذایی و عرضه آن )

1- هدف و دامنه کاربرد

1-1- این آئین کار راهنمایی است برای تدوین استاندارد یا آئین کارهایی جهت تهیه , جابجایی و حفظ کیفیت مواد غذایی خاص یا گروهی از مواد غذایی که به روش انجماد سریع فرآیند شده و تا زمان فروش به مصرف کننده نهایی در حالت انجماد نگهداری می‏شود .

1-2- این آئین کار برای انواع غذاهایی که در معرض فرآیند انجماد سریع واقع شده و در همان حالت به بازار عرضه می‏شوند کاربرد دارد .

2- مواد غذایی خام و آماده کردن آنها

2-1- تنها باید از مواد غذایی سالم و با کیفیت مناسب برای انجماد استفاده گردد . از آنجا که انجماد نمی‏تواند کیفیت اولیه غذاهای مورد عمل را بهبود بخشد . فقط مواد غذایی که در بهترین شرائط طبیعی بخصوص از نظر تازگی باشند باید مورد فرآیند انجماد قرار گیرند .

2-2- مواد خام انتخاب شده باید در زمان شروع فرآیند دارای بهترین شرائط کیفی باشند . چنانچه نیاز تجاری ایجاب نماید که مواد غذایی قبل از فرآیند انجماد برای مدتی ذخیره شوند برای کاهش سرعت تغییرات نامطلوب طبیعی باید در شرایط حرارتی و رطوبتی مناسب با ماده خام مربوطه نگهداری گردند .

2-3- به منظور به حداقل رساندن فعالیت میکروبی , غذاهای پیش پخته مورد نظر برای انجماد نباید در دمای بین 10+ تا 60+ درجه سلسیوس نگهداری شوند بلکه باید با سرعت ممکن در تجهیزات منطبق با شرائط بهداشتی سرد شوند . اگر چه مطلوب آنست که عمل سرد کردن و انجماد بلافاصله صورت بگیرد ولی در صورتیکه این کار مقدور نباشد غذاهای پخته باید تا زمان خنک کردن و متعاقب آن انجماد در دمای بالای 60+ درجه سلسیوس نگهداری شوند .

3- انجماد سریع

3-1- کالا باید بعد از آماده کردن بدون تأخیر منجمد گردد . فرآیند انجماد باید در تجهیزات مناسب و به نحوی انجام شود که تغییرات فیزیکی 7 بیوشیمیایی و میکروبی را به حداقل برساند .

3-2- برای نیل به منظور فوق عمل انجماد باید به نحوی انجام گیرد که از محدوده تشکیل حداکثر بلورهای - یخ که برای بیشتر مواد غذایی 1- تا 5 - درجه سلسیوس است به سرعت بگذرد .

3-3- این فرآیند نباید پایان یافته تلقی شود مگر و تا زمانیکه دما در مرکز حرارتی کالا بعد از تثبیت به 18- درجه سلسیوس رسیده باشد .

3-4- چون هر دو عامل مدت و سرعت انجماد بسته به مواد غذایی مختلف متفاوت است حدود مشخصی برای آن داده نشده و هر جا که لازم باشد باید در استانداردها و آئین کارهای اختصاصی ماده غذایی مورد نظر ذکر گردد .

3-5- بعد از انجماد سریع و طی جابجایی و حمل و نقل به سرد خانه برای به حداقل رساندن افزایش دمای کالا باید اقدامات مؤثری به عمل آید .

3-6- تغییر بسته بندی فرآورده‏های منجمد باید تحت شرائط کنترل شده انجام گیرد .

4- نگهداری در سردخانه

4-1- سردخانه باید به نحوی کنترل شود که دمای کالا را با کمترین نوسان در 18- درجه سلسیوس یا پائین‏تر حفظ کند .

4-2- نوسانات زیاد دمای کالا چه از نظر حدود و چه از نظر کثرت وقوع نامطلوب است .

این نوسانات ممکن است موجب خشک شدن شدید کالاهای حساس یا شکل‏های دیگری از افت کیفیت گردد . هرچند نوسانات حرارت در درجات پائین نگهداری معمولا کمتر ضرر می‏رساند ولی تا حد امکان باید از تغییرات بیشتر از 2 درجه سلسیوس جلوگیری نمود .

4-3- دمای سردخانه باید به دفعات متعدد ترجیحأ با استفاده از دماسنج‏های ثبات یا وسائل دیگری که دمای سردخانه را بطور مستمر اندازه‏گیری نمایند کنترل شود .

4-4- سرعت جریان هوا در سردخانه نباید بیشتر از آنچه که لازم است تا دمای یکنواخت کافی بدست آید باشد .

4-5- کالاها باید به نحوی چیده شوند که مانع گردش هوا نگردند و نباید با دیوارها ( بجز در اتاقهای دو جداره )1 سقف یا کف تماس مستقیم داشته باشند . فاصله بین کالا و دیوار و سقف و کف باید حداقل 10 سانتیمتر 2 باشد .

4-6- در سردخانه‏ها باید یک سیستم کنترل شده جابجائی و گردش کالا بکار گرفته شود .

5- حمل و نقل و توزیع