طرح کسب و کار شرکت صنایع نخ خمین

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 13

دانشگاه آزاد اسلامی اراک

دانشکده فنی ومهندسی

گروهنساجی-شیمی نساجی وعلوم الیاف

موضوع:گزارش کار آموزی

محل کار آموزی: شرکت صنایع نخ خمین

فهرست مطالب

تاریخچه ی یازمان

جدول رابطه ی فعالیت ها

آشنایی کلی با الیاف مورد استفاده

قسمت های مختلف کارخانه

ازمایشگاه کنترل کیفی

سالن مقدمات

سالن ریسندگی

سالن تکمیل

سالن رنگرزی

آزمایشگاه رنگرزی

وایندر

بسته بندی

فصل اول :اشنایی کلی با مکان کار آموزی

تاریخچه ی سازمان:شرکت صنایع نخ خمین بزرگترین تولید کننده نخ های اکریلیک در ایران با ظرفیت تولید بیش از 6 هزار تن انواع نخ های اکریلیک پشم پشم پلی استر در سال بوده وبیش از 50% از کل دوک های در حال کار در ایران در اختیار شرکت صنایع نخ خمین می باشد. کارخانه صنایع نخ خمین در زمینی به مساحت 133 هکتار احداث گردیده است وزیر بنای سالن های تولید وخدمات آن بالغ بر 70000 متر مربع می باشد.کارخانه دارای سالن مقدمات ،ریسندگی، تکمیل وسالن رنگرزی با ظرفیت بیش از 25 تن انواع نخ ها در روز از بزرگترین سالنهای رنگرزی این صنعت در ایران می باشد .

کارخانه در ابتدا بیش از 860 نفر ودر حال حاضر حدود 240 نفر پرسنل تولید ی وخدماتی دارد که در حال حاضر در دو شیفت کامل در خدمات اجرایی کلیه ی امور تولید ، تعمیراتونگهداری می باشند.شرکت صنایع نخ خمین بزرگترین واحد ریسندگی ایران است وتحت پوشش بانک صنعت ومعدن می باشد. تولیدات این شرکت برای انواع پارچه های کشبافوفاستونی وجوراب وفرش مورد استفاده قرار می گیرد.

مساحت کل کارخانه 2 m 374994 مساحت سالن تولید 2 M مساحت سالن تولید 2 m39130 مساحت هر انبار 2 m2475 تعداد انبار 11 مساحت سالن اداری 2 m 1899 مساحت منبع آب زیر زمینی 2 m 1891 مساحت نماز خانه 2 m 43/592 مساحت یک واحد مهمانسرا 2 m 75/918 مساحت هر واحد سه خوابه 2 m274 مساحت هر واحد دو خوابه 2m 7/200

جدول رابطه ی فعالیت ها :

نوع ارتباطات :

A :ارتباط خیلی خیلی ضروری E :ارتباط خیلی ضروری I :ارتباط ضروری O :ارتباط کمی ضروری U :ارتباط بی اهمیت X :ارتباط نا مطلوب

فصل دوم: آشنایی کلی با الیاف مورد استفاده در این کارخانه

الیاف مورد استفاده در این کارخانه عموما ودر حال حاضر اکریلیک می باشد .اکریلیک مورد استفاده بیشتر از نوع الیاف اکریلیک مکزیک وگاهی اوقات از نوع اکریلیک ترکیه می باشد .

الیاف اکریلونیتریل :این الیاف از پیلیمرها ،یا کوپلیمرها ی اکریلونیتریل ساخته میی شوود . در طول جنگ جهانی دوم صنایع لاستیک سازی آمریکا توسعه فراوان ییافتند و از این جهت تعداد زیادی مواد شیمیایی به مقیاسهای بزرگ از جمله اکریلونیتریل تهیه شدند. از پیوند شیمیایی ملکولهای اکریلونیتریل پلیمر های ساخته می شود که قابلیت ریسندگی وتشکیل لیف دارند.امروز الیف که پایه ی آنها اکریلونیتریل است ،در انواع مختلفی تولید می شود .تعاریف زیر توسط (کمیسیون فدرال تجارت آمریکا )به عمل آمده است:

اکریلیک:الیاف ساخته شده نستیک هسستند که ماده تشکیل دهنده زنجیر پلیمری آنها ،حداقل شامل 85% وزنی ،واحدهای اکریلونیتریل است

مد اکریلیک: الیاف ساخته شده نستیک هستند که ماده تشکیل دهنده زنجیر پلیمر آنها را ،حداکثر 85 % و حداقل 35 % وزنی واحدهای اکریلونیتریل تشکیل می دهند

خواص:مقطع میکروسکوپی الیاف اکریلیک عموما دایره نا منظم وچروک خورده است ودر مورد آن دسته الیاف اکریلیک که به روش ریسندگی خشک تهیه شده باشند ،مقطع الیف عموما دمبلی شکل است.چگالی اکریلیک 17.1 است استحکام کششی در حالت 5.2 گرم بود نیرو وتطویل در نقطه پارگی 35 در صد است. در حالت خیس 2 گرم بود نیرو 44 درصد کشش در حد پارگی است. در اپر حرارت وقبل از ذوب شدن تجزیه می شود .در تحت فشار و در 445 درجه سانتی گراد چسبیده می شود .چنانچه نه مدت 20 ساعت تحت حرارت 150 درجه سانتی گراد گیرد ،پس از سرد شدن واندازگیری استحکام کششی آن 5 در صد کاهش می یابد.رطوبت باز یافتی اکریلیک در شرایط استاندار 1.24 است.حلالهای آلی متعرض اثری روی اکریلیک ندارد. مقاومت این الیاف در برابر اسیدهای معدنی وقلیایی های ضعیف خوب است .مفاومت اکریلیک در شرایط جوی وهمچنین موجودات میکروسکوپی زیاد است .اکریلیک آمادگی دارد که با رنگهای مختلف نظیر ،بازیک ، اسیدی ،دیسپرس، کروم ،بازیک رنگرزی شود وهر یک از این طبقه رنگها با ساختمان شیمیایی ویژهای از اکریلیک سازگاری ومناسب بهتری میتوانند داشته باشند.بدیهی است که ساختمان شیمیایی اکریلیک ،نقش زیادی در نوع رنگی که برای رنگرزی آن انتخاب می شود ، دارد.اکریلیک می تواند در مخلوط با پشم ،ویسکفدریون ،یا نایلون در انواع پارچه هایی که با این مخلوط ها مناسبت داشته باشد،به کار رود .نخ های پفکی از اکریلیک تهیه می شود که عموما در تریکو بافی مصرف می شوند.

فصل سوم: ارزیابی بخش های مختلف کارخانه

قسمت های مختلف کارخانه:

1-ازمایشگاه کنترل کیفی که در مورد مراحل مختلف کاری نیاز به انجام ازمایشات مختلف وجود دارد.

2-سالن مقدمات شامل گیل باکس 1 وگیل باکس 2 .گیل باکس 3 .گیل باکس 4 وFINISHER است.

3-سالن ریسندگی شامل دستگاه رینگ می باشد.

4-سالن تکمیل شامل ماشین اشلا فهرست یا قرقره ودو لاتاب وهاکوبا می باشد.

5-سالن رنگرزی که شامل دستگاهای رنگرزی وابگیر ها وخشک کن ها می باشد.

آزمایشگاه کنترل کیفی :

اهمیت وجود این آزمایشگاه در خط تولید بسیار حائز اهمیت است . در این آزمایشگاه عوامل زیر روی الیاف ونخ در طی مراحل تولید مورد بررسی قرار می گیرد :

1-طول الیاف :الیاف قبل از اینکه وارد مرحله مقدمات شوند طول آنها باید مورد بررسی قرار گیرد. در نتیجه ان طول MAX وMIN وطول موثر / L L بدست می آید. الیاف این کارخانه از نوع اکریلیک 100% است. در یک نمونه آزمایش طولهای بدست آمده به شر ح زیر می باشد:

L 1=187 CM L 2 =123CM L3 =96 CM L4 =115 CM L5 =130 CM

L6 =135CM L7 =178 CM L8 =173 CM L9 =170 CM L10 =98 CM

L11 =175 CM L12 =137 CM L13 =103 CM

که طول MAX ،187 وطول MIN ،96 بدست آمده است.بر حسب محاسبات انجام شده:

طرح کسب و کار شرکت صنایع نخ خمین حسابداری

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 30

دانشگاه آزاد اسلامی واحد خمین

موضوع:

شرکت صنایع نخ خمین

تاریخچه و وضعیت کلی شرکت

شرکت صنایع نخ خمین(سهامی خاص) در تاریخ 12/11/1365 در اداره ثبت شرکتها به ثبت رسیده است. فعالیت اصلی شرکت عبارتست از تاسیس کارخانجات رسیدگی و بافندگی از الیاف پشم و پلی استر، اکریلیک و اداره نمودن آن و واردات ماشین آلات و ابزار مربوط به آن و مواد اولیه از خارج و فروش فرآورده های کارخانه در داخل و خارج از کشور، مشارکت در سایر شرکتها از طریق تاسیس یا متعهد سهام شرکتهای جدید یا تعهد سهام شرکتهای موجود بطور کلی شرکت میتواند به کلیه عملیات و معاملات مالی و تجاری وضعیتی که بطور مستقیم و یا غیرمستقیم فعالیت نماید.

کل اموال و دارائیهای کارخانه از جمله زمین- ساختمانها- ماشین آلات- تاسیسات و غیره قبلا متعلق به شرکت نخ طلا بوده که در سال 1365 در قالب مطالبات معوقه بانک صنعت و معدن تملیک گردید و به واحد 23 بانک صنعت و معدن انتقال یافت. محل کارخانه در کیلومتر 5 جاده خمین به اراک می باشد. بهره برداری از کارخانه در سال 1364 توسط نخست وزیر وقت جناب آقای سید حسین موسوی افتتاح و رسما شروع به فعالیت تولیدی نمود. محصولات تولیدی کارخانه تولید نخ تریکوبافی- فرش بافی- جوراب بافی- پتوبافی و غیره می باشد که با توجه به سفارش مشتری و خریداران نوع رنگ و نمره نخ براش مشتری تولید می شود و نخ کارخانه سفید می باشد که در آخرین مرحله توسط رنگرزی کارخانه رنگ میشود و تنوع رنگ نخ این کارخانه بسیار متنوع می باشد و براساس فصل مصرف و بازار نخ ها و رنگ آمیزی میشوند.

ترکیب مدیریتی در کارخانه

شرکت طی مجمع عمومی که در بانک صنعت و معدن برگزار میشود و این کارخانه تحت پوشش بانک صنعت و معدن می باشد اعضای هیئت مدیره انتخاب میشوند

1- رئیس هیئت مدیره 2- نائب رئیس 3- مدیر عامل

4- عضو هیئت مدیره 5- عضو هیئت مدیره که طی این انتخاب انجام شده از بین 5 نفر یک نفر بعنوان مدیر عامل شرکت به کارخانه معرفی میگردد که مدیرعامل بیشتر در دفتر مرکزی که در تهران مستقر می باشد حضور دارد.

و در هفته یک الی 2 روز در محل کارخانه حضور دارد که مدیرعامل مسئولیت تمام امور شرکت را دارد اعم از ترکیب مدیریت داخلی کارخانه. اعم از مدیر کارخانه- مدیر امور اداری- مدیر فنی- مدیر تولید و مدیران و دیگران که زیر مجموعه مدیرعامل می باشند. شرکت صنایع نخ خمین دارای 5 انبار می باشد که انبارها بشرح زیر می باشند.

1- انبار کار در جریان ساخت(مواد اولیه) 2- انبار لوازم یدکی و قطعات ماشین آلات تولیدی داخل سالن 3- انبار جنرال(مهرمی) 4- انبار اسقاط و خیلیات 5- انبار محصول(نخ) موجودی فیزیکی و مقداری انبارها در داخل شرکت بیش از 9000 قلم کالا به صورت تفکیک و کدگذاری و با نظم و ترتیب خاص و با شماره فنی جنس در داخل قفسه و در انبار قرار می گیرد و هر انبار یک مسئول دارد که اجناسی که از طرف امور تدارکات و بازرگانی کارخانه یا بازرگانی تهران اجناس خریداری میشود و انبار دار موظف به کنترل مقداری- نوع کالا و رسید نمودن اجناس و میدن آنها در انبار خود. گردش عملیاتی انبارها مختصرا توضیح داده میشود.

کارخانه از واحدهای مختلف اعم از تولیدی- تعمیرات سالن تولید- تاسیسات- جوشکاری- نجاری و نقاشی- رنگ نجار تهویه و هوارسانی- امور اداری(دبیرخانه- کارگزینی- خانه بهداشت- نگهبانی- آتش نشانی- حفاظت ایمنی- خیاطی نه- مخابرات- واحد ترانسپورت(نقلیه) رستوران- مهمانسرا- آموزش و سایر قسمت ها که زیر مجموعه امور اداری کارخانه می باشد و امور مالی- امور فنی و برق رسانی که این واحد براساس نیازی که به کادری موجود در انبار می باشد فدمی بنام درخواست جنس از انبار وجود دارد که با امضای مجاز رئیس هر واحد تکمیل و نوع کالا- مقدار کالا- مورد مصرف قید و به انبار ارسال میشود و انبار دار موظف به تحویل اجناس به قسمت ها می باشد در ورت موجود بودن آن کالا که تحویل داده میشود در غیر اینصورت یعنی عدم موجودی فرمی به رسم متعارفش خرید توسط انباردار تنظیم و پس از اخذ مجوز از مدیریت شرکت به تدارکات(بازرگانی) کارخانه یا تهران ارسال میشود که مسئول خرید موظف به خرید کالای های مورد نیاز آن واحد می باشد.

در پایان وقت اداری کارخانه تمام درخواست جنس ها که از واحدهای مختلف به انبار آمده و انبار دار اجناس را تحویل قسمت داده تکمیل و

تحقیق درمورد گزارش کارآموزی شرکت تولیدی صنایع نخ پوشینه ایران

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 43

فصل اول :

تاریخچه کارخانه

شرکت تولیدی صنایع نخ پوشینه ایران در تاریخ ٢٤/١٢/٥٣به صورت شرکت با مسئولیت محدود تأسیس شد و طی شماره ٣٠٠١١مورخ ٩/٥/٥٤ در اداره ثبت شرکت ها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده است.محل کارخانه : تهران خیابان جمهوری بین چهارراه مخبروالدوله و بهارستان روبروی سینمای اروپا پلاک ١٤٥.

تأسیسات

الف) هوا: از لحاظ تهویه که بیشتر فن‌های سالن خراب بود. .

ب) آب: در قدیم وسالهای اخیر عمل تصفیه انجام می‌شده ولی در حال حاضر آب کارخانه از دو منبع یعنی شهری و آب چاه تهیه می‌شد.

دراکثر نقاط ومصارف بیشتر از چاه‌های عمیق که در انتهای کارخانه در حدود 35 الی 40 سال پیش تأسیس شده راه اندازی و هنوز مورد بهره‌برداری می‌باشد.

ج) سوخت: منابع سوختی یا آّب بوده و یا استفاده از روغن‌های مخصوص بخار حاصل از به جوش آمدن آب توسط دیگهایی که علل سوخت آن نفت یا گازوئیل یا گاز شهری بوده که این بخار توسط لوله‌ای بزرگ درکل سالن لوله کشی شده ودستگاههایی که نیاز به خار آب دارند نیز طبق برنامه از قبل تعیین شده‌اند وهر دستگاه نیز بر اساس نیاز شیر کنترل فشاربخار را طبق دستور کم و زیاد می‌کند که بستگی به نوع کار یا نوع پارچه دارد.

د) برق: در قدیم‌الایام دستگاههای تولید برق داشتند اما در حال حاضر به علت فرسودگی و عدم رسیدگی به دستگاهها از برق شهر استفاده می‌کنند و انتقال برق نیز که کل ساختمان‌ها و سالن‌ها با استفاده از کابلهای قوی سیم‌کشی شده و نقاط مختلف مورد مصرف در روشنایی یا روشن کردن دستگاهها ودیگر موارد از برق شهر استفاده می‌کنند.

هـ) تجهیزات ایمنی: در حال حاضر زیربنای ساختمان در حال ریزش است . غیر از موارد امنیتی که دستگاههای مختلف ممکن است در هر حال چه از لحاظ اتصال برق و چه از لحاظ خطرات مثل آتش گرفتن خود منسوج در داخل دستگاه در اثر حرارت زیاد و چه از لحاظ سیستم انتقال سوخت و یا موارد دیگر از لحاظ ایمنی ضعیف می‌باشد. از لحاظ آتش نشانی که در هر قسمت وسایل اولیه خاموش کردن آتش مثل کپسول‌های مخصوص در سالن موجود می‌باشد.

بهداشت و رفاه

از جهت کنترل صدا که فضای سالن چون خیلی بزرگ بود و سقف کارخانه تا حدی مرتفع بود خود این عاملی برای کمتر شدن صدای دستگاه‌ها بود ولی در کل کار خاصی دراین زمینه انجام نداده بودند.

اما از جهت دفع آلودگی های محیط یست کلیه مواد مصرفی بعد از اتمام کار و باقیمانده آن مواد همه آنها به درون چاه‌هایی هدایت می‌شد که در اطراف هر دستگاه منفذی ایجاد کرده که از طریق لوله در داخل زمین به چاه هدایت می‌شد که در اطراف هر دستگاه منفذی ایجاد کرده که از طریق لوله در داخل زمین به چاه هدایت می‌شد ولی خیلی از مواد در سطوح مختلف سالن کارخانه بر جای می‌ماند.

نظافت سالنها:

در سالن هر کارگری موظف بود در انتهای کار اطراف ماشین خود را نظافت کند و باقیمانده مواد را به بیرون از دستگاه‌ها توسط شیرهای مخصوص و فلکه‌های مخصوص هدایت و پس از آن به چاه بریزد ولی در کل خیلی از کارگرها این کار را با بی حوصلگی انجام داده و اطراف دستگاه‌ها هیچ وقت تمیز نبوده و در کل چون سقف سالن از سیمان پوشیده شده بود و محیط خیلی از لحاظ آلودگی هوا و صدا و نظافت ناسالم بود و دیگر اهمیت به نظافت سالن نمی‌دادند و محیط کار بسیار دلگیر ونامرتب بود.

از لحاظ کیفیت و کمیت نور در روز بعلت تابش نور خورشیدو روشن‌بودن لامپ تقریباً در حد استاندارد بود اما در شب بعلت نبود نور کافی در حد استاندارد نبود.

از جهت دفع آلودگی و پساب کارخانه کلیه مواد مصرفی بعداز اتمام کار به همراه آب در کلیه قسمت‌های کارخانه.. از طریق کانالهایی که در زیر کارخانه کشیده است از کارخانه خارج می‌شود بدون اینکه آزمایشی روی آنها انجام شود و سپس وارد فاضلاب شهری می‌شود.

از لحاظ امکانات رفاهی پایین و فقط دارای سرویس رفت و برگشت بود. جهت خارج نمود حرارت دستگاه‌ها در بالای هر دستگاه بسته به طول 4 الی 10 هواکش وجود داشت و برای تهویه سالن پنجره‌ها باز بوده و 3 الی 4 هواکش وجود داشت.

ب) ضایعات

میزان ضایعات پارچه که عواملی چون فرسودگی دستگاهها و مواد مصرفی چه از قبیل نخ (پنبه – پلی استر- ویسکوز) و چه از قبیل مواد تعاونی همه از کیفیت مناسب برخوردار نبوده و باعث می‌شد ضایعات مختلف خصوصاً از قبیل پاره شدن پارچه در مرحله مثل خشک‌کن‌ها، استنتر و دیگر موارد ضایعات زیادی به بار آورد

تولید روزانه شرکت بین 20 الی 30 هزار متر بوده و بازار فروش تولیدات شرکت بیشتر تهران و اطراف تهران و برخی از شرکتها است .

با توجه به اینکه ماشین آلات قدیمی و سیستم به کار رفته نیز پنبه ای است به نظر می رسد که خط تولید را تغییر دهند مگر اینکه تکنولوژی جدید وارد کارخانه شود که بتوان خط تولید و میزان آنرا تغییر داد .

فصل دوم :

بطور کلی عملیات ریسندگی در مورد الیاف به دو روش انجام می گیرد :

1 ) روش ریسندگی با شانه زنی : این روش برای تهیه نخهای مرغوب و ظریف به کار گرفته می شود و مواد اولیه برای این روش غالباٌپنبه ای خیلی خوب و طویل می باشند .

2 ) روش ریسندگی بدون شانه زنی :این روش برای تهیه نخهای معمولی مورد استفاده قرار می گیرد و چون پنیه های ایران غالباٌ از نوع الیاف بلند نیستند ، از این جهت در کارخانه های ریسندگی ایران روش ریسندگی با شانه زنی کمتر مورد استفاده قرار می گیرد .

در حال حاظر ریسندگی در کارخانجات تریکو همایون به روش بدون شانه انجام می گیرد .

در زیر خط ریسندگی به روش های شانه زنی و بدون شانه زنی را ملاحظه می فرمائید :

توده الیاف متراکم به صورت عدل

بازکردن عدلها و قرار گرفتن الیاف در نزدیک ماشین عدل شکن

ماشین های عدل شکن و مخلوط کن

ماشین های باز کننده و تمیز کننده

مخاشین های تهیه بالش (اسکاچر)

ماشین کارد

الف - ب

( الف ) : بدون شانه

چند لاکنی 1 چنلاکنی 2 فلایر یا نیم تاب رینگ یا تمام تاب نخ معمولی

( ب ) : با شانه

چندلاکنی فتیله تهیه بالش

ماشین بالشچه ماشین روبان شانه زنی طی مراحل (الف) نخ ظریف

حلاجی :

قسمت حلاجی ، اولین مرحله از ریسندگی محسوب می شود و توده الیافی که به صورت بسته هایی به نام عدل وارد کارخانه می شوند ، در این قسمت بوسیله ماشین آلات مخصوص باز و مخلوط شده و ضمن انجام این عملیات به مقدار قابل

تحقیق در مورد شرکت صنایع نخ خمین1040

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 13 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

دانشگاه آزاد اسلامی اراک

دانشکده فنی ومهندسی

گروهنساجی-شیمی نساجی وعلوم الیاف

موضوع:گزارش کار آموزی

محل کار آموزی: شرکت صنایع نخ خمین

استاد راهنما :دکتر حمید کریمی

تهیه وتنظیم:سیده الهام بهشتی 81037716

الهی!

چون توانستم ندانستم چون دانستم نتوانستم آه از این علم نا آموخته !گاه در غرقم از او گاه سوخته!

با تشکر فراوان از استاد گرامی جناب دکتر کریمیوهمچنین با تشکر از مدیر گروه نساجی جناب دکتر هزاوه ای

فهرست مطالب

تاریخچه ی یازمان

جدول رابطه ی فعالیت ها

آشنایی کلی با الیاف مورد استفاده

قسمت های مختلف کارخانه

ازمایشگاه کنترل کیفی

سالن مقدمات

سالن ریسندگی

سالن تکمیل

سالن رنگرزی

آزمایشگاه رنگرزی

وایندر

بسته بندی

فصل اول :اشنایی کلی با مکان کار آموزی

تاریخچه ی سازمان:شرکت صنایع نخ خمین بزرگترین تولید کننده نخ های اکریلیک در ایران با ظرفیت تولید بیش از 6 هزار تن انواع نخ های اکریلیک پشم پشم پلی استر در سال بوده وبیش از 50% از کل دوک های در حال کار در ایران در اختیار شرکت صنایع نخ خمین می باشد. کارخانه صنایع نخ خمین در زمینی به مساحت 133 هکتار احداث گردیده است وزیر بنای سالن های تولید وخدمات آن بالغ بر 70000 متر مربع می باشد.کارخانه دارای سالن مقدمات ،ریسندگی، تکمیل وسالن رنگرزی با ظرفیت بیش از 25 تن انواع نخ ها در روز از بزرگترین سالنهای رنگرزی این صنعت در ایران می باشد .

کارخانه در ابتدا بیش از 860 نفر ودر حال حاضر حدود 240 نفر پرسنل تولید ی وخدماتی دارد که در حال حاضر در دو شیفت کامل در خدمات اجرایی کلیه ی امور تولید ، تعمیراتونگهداری می باشند.شرکت صنایع نخ خمین بزرگترین واحد ریسندگی ایران است وتحت پوشش بانک صنعت ومعدن می باشد. تولیدات این شرکت برای انواع پارچه های کشبافوفاستونی وجوراب وفرش مورد استفاده قرار می گیرد.

مساحت کل کارخانه 2 m 374994 مساحت سالن تولید 2 M مساحت سالن تولید 2 m39130 مساحت هر انبار 2 m2475 تعداد انبار 11 مساحت سالن اداری 2 m 1899 مساحت منبع آب زیر زمینی 2 m 1891 مساحت نماز خانه 2 m 43/592 مساحت یک واحد مهمانسرا 2 m 75/918 مساحت هر واحد سه خوابه 2 m274 مساحت هر واحد دو خوابه 2m 7/200

جدول رابطه ی فعالیت ها :

نوع ارتباطات :

A :ارتباط خیلی خیلی ضروری E :ارتباط خیلی ضروری I :ارتباط ضروری O :ارتباط کمی ضروری U :ارتباط بی اهمیت X :ارتباط نا مطلوب

فصل دوم: آشنایی کلی با الیاف مورد استفاده در این کارخانه

الیاف مورد استفاده در این کارخانه عموما ودر حال حاضر اکریلیک می باشد .اکریلیک مورد استفاده بیشتر از نوع الیاف اکریلیک مکزیک وگاهی اوقات از نوع اکریلیک ترکیه می باشد .

الیاف اکریلونیتریل :این الیاف از پیلیمرها ،یا کوپلیمرها ی اکریلونیتریل ساخته میی شوود . در طول جنگ جهانی دوم صنایع لاستیک سازی آمریکا توسعه فراوان ییافتند و از این جهت تعداد زیادی مواد شیمیایی به مقیاسهای بزرگ از جمله اکریلونیتریل تهیه شدند. از پیوند شیمیایی ملکولهای اکریلونیتریل پلیمر های ساخته می شود که قابلیت ریسندگی وتشکیل لیف دارند.امروز الیف که پایه ی آنها اکریلونیتریل است ،در انواع مختلفی تولید می شود .تعاریف زیر توسط (کمیسیون فدرال تجارت آمریکا )به عمل آمده است:

اکریلیک:الیاف ساخته شده نستیک هسستند که ماده تشکیل دهنده زنجیر پلیمری آنها ،حداقل شامل 85% وزنی ،واحدهای اکریلونیتریل است

مد اکریلیک: الیاف ساخته شده نستیک هستند که ماده تشکیل دهنده زنجیر پلیمر آنها را ،حداکثر 85 % و حداقل 35 % وزنی واحدهای اکریلونیتریل تشکیل می دهند

خواص:مقطع میکروسکوپی الیاف اکریلیک عموما دایره نا منظم وچروک خورده است ودر مورد آن دسته الیاف اکریلیک که به روش ریسندگی خشک تهیه شده باشند ،مقطع الیف عموما دمبلی شکل است.چگالی اکریلیک 17.1 است استحکام کششی در حالت 5.2 گرم بود نیرو وتطویل در نقطه پارگی 35 در صد است. در حالت خیس 2 گرم بود نیرو 44 درصد کشش در حد پارگی است. در اپر حرارت وقبل از ذوب شدن تجزیه می شود .در تحت فشار و در 445 درجه سانتی گراد چسبیده می شود .چنانچه نه مدت 20 ساعت تحت حرارت 150 درجه سانتی گراد گیرد ،پس از سرد شدن واندازگیری استحکام کششی آن 5 در صد کاهش می یابد.رطوبت باز یافتی اکریلیک در شرایط استاندار 1.24 است.حلالهای آلی متعرض اثری روی اکریلیک ندارد. مقاومت این الیاف در برابر اسیدهای معدنی وقلیایی های ضعیف خوب است .مفاومت اکریلیک در شرایط جوی وهمچنین موجودات میکروسکوپی زیاد است .اکریلیک آمادگی دارد که با رنگهای مختلف نظیر ،بازیک ، اسیدی ،دیسپرس، کروم ،بازیک رنگرزی شود وهر یک از این طبقه رنگها با ساختمان شیمیایی ویژهای از اکریلیک سازگاری ومناسب بهتری میتوانند داشته باشند.بدیهی است که ساختمان شیمیایی اکریلیک ،نقش زیادی در نوع رنگی که برای رنگرزی آن انتخاب می شود ، دارد.اکریلیک می تواند در مخلوط با پشم ،ویسکفدریون ،یا نایلون در انواع پارچه هایی که با این مخلوط ها مناسبت داشته باشد،به کار رود .نخ های پفکی از اکریلیک تهیه می شود که عموما در تریکو بافی مصرف می شوند.

فصل سوم: ارزیابی بخش های مختلف کارخانه

قسمت های مختلف کارخانه:

1-ازمایشگاه کنترل کیفی که در مورد مراحل مختلف کاری نیاز به انجام ازمایشات مختلف وجود دارد.

2-سالن مقدمات شامل گیل باکس 1 وگیل باکس 2 .گیل باکس 3 .گیل باکس 4 وFINISHER است.

3-سالن ریسندگی شامل دستگاه رینگ می باشد.

4-سالن تکمیل شامل ماشین اشلا فهرست یا قرقره ودو لاتاب وهاکوبا می باشد.

5-سالن رنگرزی که شامل دستگاهای رنگرزی وابگیر ها وخشک کن ها می باشد.

آزمایشگاه کنترل کیفی :

اهمیت وجود این آزمایشگاه در خط تولید بسیار حائز اهمیت است . در این آزمایشگاه عوامل زیر روی الیاف ونخ در طی مراحل تولید مورد بررسی قرار می گیرد :

1-طول الیاف :الیاف قبل از اینکه وارد مرحله مقدمات شوند طول آنها باید مورد بررسی قرار

تحقیق درمورد گزارش کارآموزی شرکت تولیدی صنایع نخ پوشینه ایران

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 43

فصل اول :

تاریخچه کارخانه

شرکت تولیدی صنایع نخ پوشینه ایران در تاریخ ٢٤/١٢/٥٣به صورت شرکت با مسئولیت محدود تأسیس شد و طی شماره ٣٠٠١١مورخ ٩/٥/٥٤ در اداره ثبت شرکت ها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده است.محل کارخانه : تهران خیابان جمهوری بین چهارراه مخبروالدوله و بهارستان روبروی سینمای اروپا پلاک ١٤٥.

تأسیسات

الف) هوا: از لحاظ تهویه که بیشتر فن‌های سالن خراب بود. .

ب) آب: در قدیم وسالهای اخیر عمل تصفیه انجام می‌شده ولی در حال حاضر آب کارخانه از دو منبع یعنی شهری و آب چاه تهیه می‌شد.

دراکثر نقاط ومصارف بیشتر از چاه‌های عمیق که در انتهای کارخانه در حدود 35 الی 40 سال پیش تأسیس شده راه اندازی و هنوز مورد بهره‌برداری می‌باشد.

ج) سوخت: منابع سوختی یا آّب بوده و یا استفاده از روغن‌های مخصوص بخار حاصل از به جوش آمدن آب توسط دیگهایی که علل سوخت آن نفت یا گازوئیل یا گاز شهری بوده که این بخار توسط لوله‌ای بزرگ درکل سالن لوله کشی شده ودستگاههایی که نیاز به خار آب دارند نیز طبق برنامه از قبل تعیین شده‌اند وهر دستگاه نیز بر اساس نیاز شیر کنترل فشاربخار را طبق دستور کم و زیاد می‌کند که بستگی به نوع کار یا نوع پارچه دارد.

د) برق: در قدیم‌الایام دستگاههای تولید برق داشتند اما در حال حاضر به علت فرسودگی و عدم رسیدگی به دستگاهها از برق شهر استفاده می‌کنند و انتقال برق نیز که کل ساختمان‌ها و سالن‌ها با استفاده از کابلهای قوی سیم‌کشی شده و نقاط مختلف مورد مصرف در روشنایی یا روشن کردن دستگاهها ودیگر موارد از برق شهر استفاده می‌کنند.

هـ) تجهیزات ایمنی: در حال حاضر زیربنای ساختمان در حال ریزش است . غیر از موارد امنیتی که دستگاههای مختلف ممکن است در هر حال چه از لحاظ اتصال برق و چه از لحاظ خطرات مثل آتش گرفتن خود منسوج در داخل دستگاه در اثر حرارت زیاد و چه از لحاظ سیستم انتقال سوخت و یا موارد دیگر از لحاظ ایمنی ضعیف می‌باشد. از لحاظ آتش نشانی که در هر قسمت وسایل اولیه خاموش کردن آتش مثل کپسول‌های مخصوص در سالن موجود می‌باشد.

بهداشت و رفاه

از جهت کنترل صدا که فضای سالن چون خیلی بزرگ بود و سقف کارخانه تا حدی مرتفع بود خود این عاملی برای کمتر شدن صدای دستگاه‌ها بود ولی در کل کار خاصی دراین زمینه انجام نداده بودند.

اما از جهت دفع آلودگی های محیط یست کلیه مواد مصرفی بعد از اتمام کار و باقیمانده آن مواد همه آنها به درون چاه‌هایی هدایت می‌شد که در اطراف هر دستگاه منفذی ایجاد کرده که از طریق لوله در داخل زمین به چاه هدایت می‌شد که در اطراف هر دستگاه منفذی ایجاد کرده که از طریق لوله در داخل زمین به چاه هدایت می‌شد ولی خیلی از مواد در سطوح مختلف سالن کارخانه بر جای می‌ماند.

نظافت سالنها:

در سالن هر کارگری موظف بود در انتهای کار اطراف ماشین خود را نظافت کند و باقیمانده مواد را به بیرون از دستگاه‌ها توسط شیرهای مخصوص و فلکه‌های مخصوص هدایت و پس از آن به چاه بریزد ولی در کل خیلی از کارگرها این کار را با بی حوصلگی انجام داده و اطراف دستگاه‌ها هیچ وقت تمیز نبوده و در کل چون سقف سالن از سیمان پوشیده شده بود و محیط خیلی از لحاظ آلودگی هوا و صدا و نظافت ناسالم بود و دیگر اهمیت به نظافت سالن نمی‌دادند و محیط کار بسیار دلگیر ونامرتب بود.

از لحاظ کیفیت و کمیت نور در روز بعلت تابش نور خورشیدو روشن‌بودن لامپ تقریباً در حد استاندارد بود اما در شب بعلت نبود نور کافی در حد استاندارد نبود.

از جهت دفع آلودگی و پساب کارخانه کلیه مواد مصرفی بعداز اتمام کار به همراه آب در کلیه قسمت‌های کارخانه.. از طریق کانالهایی که در زیر کارخانه کشیده است از کارخانه خارج می‌شود بدون اینکه آزمایشی روی آنها انجام شود و سپس وارد فاضلاب شهری می‌شود.

از لحاظ امکانات رفاهی پایین و فقط دارای سرویس رفت و برگشت بود. جهت خارج نمود حرارت دستگاه‌ها در بالای هر دستگاه بسته به طول 4 الی 10 هواکش وجود داشت و برای تهویه سالن پنجره‌ها باز بوده و 3 الی 4 هواکش وجود داشت.

ب) ضایعات

میزان ضایعات پارچه که عواملی چون فرسودگی دستگاهها و مواد مصرفی چه از قبیل نخ (پنبه – پلی استر- ویسکوز) و چه از قبیل مواد تعاونی همه از کیفیت مناسب برخوردار نبوده و باعث می‌شد ضایعات مختلف خصوصاً از قبیل پاره شدن پارچه در مرحله مثل خشک‌کن‌ها، استنتر و دیگر موارد ضایعات زیادی به بار آورد

تولید روزانه شرکت بین 20 الی 30 هزار متر بوده و بازار فروش تولیدات شرکت بیشتر تهران و اطراف تهران و برخی از شرکتها است .

با توجه به اینکه ماشین آلات قدیمی و سیستم به کار رفته نیز پنبه ای است به نظر می رسد که خط تولید را تغییر دهند مگر اینکه تکنولوژی جدید وارد کارخانه شود که بتوان خط تولید و میزان آنرا تغییر داد .

فصل دوم :

بطور کلی عملیات ریسندگی در مورد الیاف به دو روش انجام می گیرد :

1 ) روش ریسندگی با شانه زنی : این روش برای تهیه نخهای مرغوب و ظریف به کار گرفته می شود و مواد اولیه برای این روش غالباٌپنبه ای خیلی خوب و طویل می باشند .

2 ) روش ریسندگی بدون شانه زنی :این روش برای تهیه نخهای معمولی مورد استفاده قرار می گیرد و چون پنیه های ایران غالباٌ از نوع الیاف بلند نیستند ، از این جهت در کارخانه های ریسندگی ایران روش ریسندگی با شانه زنی کمتر مورد استفاده قرار می گیرد .

در حال حاظر ریسندگی در کارخانجات تریکو همایون به روش بدون شانه انجام می گیرد .

در زیر خط ریسندگی به روش های شانه زنی و بدون شانه زنی را ملاحظه می فرمائید :

توده الیاف متراکم به صورت عدل

بازکردن عدلها و قرار گرفتن الیاف در نزدیک ماشین عدل شکن

ماشین های عدل شکن و مخلوط کن

ماشین های باز کننده و تمیز کننده

مخاشین های تهیه بالش (اسکاچر)

ماشین کارد

الف - ب

( الف ) : بدون شانه

چند لاکنی 1 چنلاکنی 2 فلایر یا نیم تاب رینگ یا تمام تاب نخ معمولی

( ب ) : با شانه

چندلاکنی فتیله تهیه بالش

ماشین بالشچه ماشین روبان شانه زنی طی مراحل (الف) نخ ظریف

حلاجی :

قسمت حلاجی ، اولین مرحله از ریسندگی محسوب می شود و توده الیافی که به صورت بسته هایی به نام عدل وارد کارخانه می شوند ، در این قسمت بوسیله ماشین آلات مخصوص باز و مخلوط شده و ضمن انجام این عملیات به مقدار قابل