پاورپوینت در مورد کانون تفکر پتروشیمی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل :  .ppt ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید : 10 اسلاید

 قسمتی از متن .ppt : 

به نام خدا

راهکارهای رسیدن به ظرفیت اسمی در واحدهای پتروشیمی

کانون تفکر شرکت ملی صنایع پتروشیمی 25 مرداد 1386

مراحل بررسی موضوع در کانون تفکر پتروشیمی

1- بررسی ابعاد مساله:

عوامل تاثیرگذار

شاخص های مهم و اصلی

2- انتخاب موضوعات اصلی برای بررسی و مطالعه عمیق

3- بررسی موضوعات انتخاب شده در گروه های مطالعاتی کانون

4- تهیه RFP پژوهشی و برونسپاری برای اجرا

5- جمع بندی و تحلیل نتایج مطالعات و بررسی ها و ارایه راهبردها و برنامه های تهیه شده به هیات مدیره و مدیران ذی ربط

نحوه بررسی ابعاد مساله

انجام مطالعات اولیه و جمع آوری گزارش های موجود

برگزاری دو جلسه با حضور کارشناسان، مدیران، صاحبنظران و اساتید

استفاده از روش Cause & Effects و نمودار Fish Bone برای دسته بندی موضوعات

استخراج عوامل کلیدی تاثیرگذار با توجه به نمودار تهیه شده

روش Fish Bone

نمودارهای علت و معلول Cause & Effects یکی از قدیمی ترین و مشهورترین روش ها برای تحلیل علت های ریشه ای

این روش علت ها و مشکلات را شناسایی نموده و عوامل بوجود آورنده آنرا بررسی می کند.

معمولا برای استفاده از این روش شرکت کنندگان مبادرت به یافتن علت های محتمل، برای مشکل مطرح شده، در چارچوب طبقه بندی شده در گروه های زیر می نمایند:

منابع انسانی (Manpower)

روش ها (Methods)

ماشین آلات و تدارکات (Machines)

خوراک و مواد اولیه (Materials)

دانلود کارآموزی پتروشیمی تصفیه خانه جدید همدان ..

کارآموزی پتروشیمی تصفیه خانه جدید همدان

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:172

فهرست مطالب

عنوانصفحه

مقدمه         1

تصفیه فیزیکی آب3

تصفیه شیمیایی آب3

شرح مراحل تاسیسات تصفیه وکاریردآنها4

حذف گازهای همراه آب9

مشکلات ناشی ازانحلال گازها درآب12

حذف گازهای مزاحم ازآب14

روشهای حذف گازها ازآب15

بهره برداری ونگهداری وتعمیرات دستگاههای هوادهی20

فرآیندهای انعقادولخته بندی21

کاهش وحذف بارالکتریکی سطحی کلوییدها22

ته نشینی شیمیایی32

فرایند زلال سازی وحوضهای زلال ساز36

نگهداری وتعمیرات43

ساختمان وروش کلی بهره برداری ازحوضهای ته نشینی وزلال سازمرکب بهره گیرنده ازبسترلجن56

روش کلی راه اندازی59

متوقف ساختن حوض زلال ساز درکوتاه مدت61

کلیاتی درمورد مکانیزم وبهره برداری ازحوضهای ته نشن زلال ساز مجهز به صفحات مورب63

صاف سازی64

بهره برداری ونگهداری صافیهای تند باجریان ثقلی65

ساختمان صافیهای تند ومتعلقات آن66

تنظیم صافی68

سیستمهای تنظیم کننده70

سرعت صافی سازی72

زمان کارکرد صافی73

تجهیزات شستشوی تند بانیروی ثقل 74

صافیهای تند تحت فشار75

را ه اندازی وبهره برداری صافیهای تحت فشار76

نگهداری صافیهای تحت فشار78

روشهای سالم سازی 79

کلر79

اوزون86

روش تهیه اوزون87

انواع ژنراتورهای گاز اوزون88

ویژگیهای گازورودی به دستگاه تولید اوزون 91

واحدهای تولید94

روشهای مختلف اوزناسیون آب94

موارد کاربرد اوزون 95

فواید اوزون     102

استفاده ازاشعه فرابنفش   105

اصول کلی به کارگیری U.V           108

مراقبت ازبازتاب فرابنفش     108

موا د شیمیایی نامطلوب درآب آشامیدنی     109

روش تصفیه     112

تصفیه باآب آهک   114

اکسیداسیون توسط پرمنگنات پتاسیم   116

هوادهی     117

حوضهای ته نشینی   119

صافیها   120

حذف آهن ومنگنزباتبادل یونی   120

فرایندهای متعارف   121

فرایندهای ویژه آهن ومنگنز   123

منابع آلودگی وتاثیرات   125

روش تصفیه 126

ترسیب شیمیایی   127

ارسنیک           129

روش تصفیه   131

دشواریهای بهره برداری         132

کروم         133

فهرست مطالب

عنوان       صفحه

کادمیوم134

سرب135

جیوه136

کلرورها137

روشهای آزمایش درآب140

فلوئورها142

سولفات وسولفورها146

نیتراتها147

تاثیرات بهداشتی واستانداردها152

خواص مواد فعال سطحی160

کاربرد پاک کننده ها161

آثار بیولوژیکی پاک کننده ها162

آثارزیست محیطی163

تشخیص میزان مواد پاک کننده درآب165

سموم دفع آفات وعلف کشها165

مواد رادیو اکتیو166

منابع آلودگی رادیو اکتیویته166

سیانور169

سخت زدایی بامواد شیمیایی171

دانلود کار آموزی شیمیصنایع پالایش شرح فرایند پتروشیمی رجال ..

گزارش کار آموزی

گروه : شیمیصنایع پالایش

مکان کارآموزی: منطقه ویژه اقتصادی ماهشهر ، پتروشیمی رجال

موضوع کارآموزی: شرح فرایند پتروشیمی رجال

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:60

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه و تشکر1

فصل اول : آشنایی کلی با مکان کارآموزی2

چارت سازمانی مجتمع پتروشیمی رجال 4      

فصل دوم : شرح فرایند مجتمع پتروشیمی رجال5

شرح کامل فرآیند تولید پلی پروپیلن در مجتمع پتروشیمی رجال

6

1واحد 01

11 :سیستم خالص سازی پروپیلن8

12 سیستم خالص سازی اتیلن9

13 سیستم خالص سازی بوتن 1 10

2 واحد 02

21 : واحد آماده سازی سیلان (Silanc) 11

22 واحد آماده سازی TEA12

23 واحد آماده سازی ایزوپروپانل13

24 واحد آماده سازی White oil14

3 واحد 03 ( واحد افزودنیهای مایع و مذاب )15

4 واحد 04 ( سیستم تزریق پراکسید )16

5 واحد 20

51 سیستم آماده سازی و تزریق کاتالیست 16

52 راکتورهای پلیمریزاسیون 17

53 سیکل خنک کننده راکتور اول (Homo Reactor Cooling Loop)18

54 سیکل خنک کننده راکتور دوم Copo Reactor Cooling Loop)20

55 : Discharge و Purging پودر 21

56 : سیستم انتقال پورد (Powder Conveying)23

6 – واحد21

6 – 1 : سیلوهای پودر34

62 : واحد افزودنیهای پودر ( Powder Additive Feeding) 24

63 بوزدایی گرانول (Deodorizing) 25

64: خنک سازی گرانول (Pellet Cooler)28

7 – واحد22offgas vacuum System 29

گازهای خروجی از بوزدا (Desorber offgas) 31

8 – واحد 30 (‌اختلاط ، ذخیره و بسته بندی گرانول ها ) 32

81 : سیلوهای اختلاط (Blending)33

82 :‌واحد ذخیره سازی (Storage) 32

83 : بسته بندی (Packing)36

9 واحد 40

91 : واحد بازیافت پروپیلن ( Propylene Recovry Deethanizer )36

92 : واحد غنی سازی پروپیلن ( C3Splitter )39

10 واحد 45 . 80 ( ذخیره سازی پروپیلن )39

11 واحد 91 ( تولید نیتروژن فشار بالا )40

12 واحد 92 ( تولید هوای انتقال )42

13 واحد 93 ( تولید هیدروژن فشار بالا )43

14 واحد 94 ( Cooling Tower )42

15 واحد 96 43

دانلود مجتمع پتروشیمی اراک ..

مجتمع پتروشیمی اراک

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:42

تاریخچه و انگیزه احداث

مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرح های زیربنائی و مهم می باشد که در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است .

این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع درمدار تولید قرار گرفت. در ادامه کاربه منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر ، واحدهای دیگر مجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت .

از سال 79 ، همزمان با تکمیل واحدها، طرح های توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است .

از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بازرسی های دقیق عملکرد مجتمع ، شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .

اهمیت تولیدات مجتمع

از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از دانش های فنی ، تکنولوژی و فرآیندهای پیشرفته می باشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل می شوند . از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع پتروشیمی اراک ترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم علف کش ها را یکجا داشته باشد . مجتمع پتروشیمی اراک از لحاظ تنوع ، ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر می باشد .

خوراک مجتمع

خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنگین است که از پالایشگاههای اصفهان و اراک از طریق خط لوله تامین می شود. خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد . ضمنا حدود 6000 تن آمونیاک و حدود 350 میلیون مترمکعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد که از خط سوم سراسری تامین می گردد .

نیروی انسانی

کل نیروی انسانی شاغل در مجتمع بالغ بر1769 نفر می باشد که حدود 1213 نفر فنی و 556 نفرستادی می باشند . بر اساس سیاست کلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از کارها به بخش خصوصی واگذار گردید که در راستا چنیدن شرکت با بیش از 1000 نفر نیرو در بخشهای خدماتی – تعمیراتی وغیره در مجتمع فعالیت دارند .

مصارف تولیدات مجتمع

مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است . در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فرآورده ها شامل اکسیداتیلن/ اتیلن گلیکها – اسید استیک – وینیل استات – دواتیل هگزانل – بوتانلها – اتانل آمین ها و اتوکسیلاتها به اضافه سموم علف کش ها کاملا در کشور منحصر به فرد می باشتد و نیاز صنایع مهمی در کشور را تامین نمود و مازاد آنها به خارج صادر می شود . در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده اند که بعنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یک بارمصرف –کیسه سرم – بدنه باطری –گونی آرد – الیاف و همچنین مواد اولیه ساخت بشکه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب – فاضلاب وگاز و لاستیک پی بی آر را نام برد .

اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل کشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم به سزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی که نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می نماید.

موقعیت جغرافیایی

مجتمع پتروشیمی اراک درجوار پالایشگاه اراک در کیلومتر 22 جاده اراک – بروجرد و در زمینی به وسعت 523 هکتار قرار دارد .

واحدهای مجتمع

الف – واحدهای فرآیندی

واحدهای فرآیندی مجتمع شامل 19 واحد است که در نمودار منعکس می باشد .

ب واحدهای سرویس های جانبی

آب بدون املاح : ظرفیت 450 مترمکعب در ساعت

واحد تولید بخار : 500 تن در ساعت

واحد نیروگاه: ظرفیت کل تولید ( در شرایط جغرافیایی محل) 125 مگاوات

برج های خنک کننده : شامل 7 برج

واحد هوای فشرده یا هوایابزاردقیق : 5 کمپرسور هرکدام 26000 نرمال مترمکعب در ساعت به ظرفیت کل : 130000 نرمال مترمکعب .

واحد تفکیک نیتروژن و اکسیژن از هوا به ظرفیت : اکسیژن 14500 نرمال مترمکعب و نیتروژن 6000 نرمال مترمکعب

دانلود کار آموزی پتروشیمی امیر کبیر واحد پلی اتیلن سبک خطی LLDPE ..

گزارش کار آموزی

دانشکده:شیمی        

گروه : پتروشیمی

مکان     کارآموزیپتروشیمی امیر کبیر

موضوع کارآموزیواحد پلی اتیلن سبک خطی LLDPE

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات: 126

مقدمه

آماده سازی خوراک (واحد آماده سازی خوراک FPU) مکانیزم پلیمریزاسیون (واحد پلیمریزاسیون PU) تکنولوژی تولید پلیمریزاسیون ترکیب اجزاء و افزودنی ها بر پایه تولیدات واحد نمودارهای جریان فرایند (PFD) آزمایش ها و استانداردهای واحد LLDPE

مقدمه

قرارداد پروژه واحد Liner low Density poly Ethylen در سال 2000 با شرکت British Petroleum بسته شده و ساخت این واحد از سال 1380 آغاز شده است. مساحت آن 5/7 هکتار و ارتفاع آن از سطح دریا 5/3 متر می باشد. شرکت BP ظرفیت گارانتی شده را   پیش بینی کرده که با توجه به تهمیداتی این ظرفیت تا   نیز خواهد رسید. کارکرد این پروژه 8300 ساعت در سال می باشد و گریدهای HDPE و LLDPE را تولید خواهد کرد.

در قسمت پلیمریزاسیون اتیلن به عنوان مونومروبوتن1 به عنوان کومونومر در بستر سیال راکتور با استفاده از کاتالیست زیگلرناتا و کوکاتالیست تری اتیل آلومینیوم واکنش می دهد و پودر اتیلن تولید می شود. بعد از آن مواد هیدروکربنی و مونومرهای موجود در پودر بازیابی شده و کاتالیست باقیمانده در پودر غیر فعال می شود. سپس پودر به اکسترود می رود و در آنجا افزودنی به آن افزوده می شود و بعد به صورت گرانول به قسمت بسته بندی حمل می شوند.

پلی اتیلن ماده ای بدون بو، بدون رنگ، شفاف و به صورت جامد کریستالی است. گرد و غبار آن، آتش گیر است و در اثر اختلاط با هوا، می تواند حالت انفجار به خود گیرد و در صورت حرارت شدید قابلیت سوختن دارد. در دمای بالا، در اثر تجزیه باعث سوزش و ایجاد مسمومیت شده که به دلیل تبدیل ترکیبات اتیلن با اسید اکریلیک و فرمالدئید می باشد.

به طور کلی پلی اتیلن در شرایط معمولی و در دمای محیط ترکیبی غیر سمی محسوب شده ولی در اثر سوختن تولید مواد سمی می کند.

دانسیته یکی از پارامترهای اصلی و مهم برای شناسایی مشخصات هر ماده پلیمری است. پلاستیک ها موادی هستند که در مقایسه با سایر مواد مانند فلزات و شیشه دارای دانسیته پایین تر هستند که این مسئله باعث صرفه جویی زیادی در هزینه های حمل و نقل می شود. علاوه بر این از انجائیکه مواد پلیمری به صورت وزنی فروخته می شوند، دانسیته نقش به سزایی را در قیمت ایفا می کند. چرا که هر چه دانسیته پلیمر مورد نظر پایین تر باشد نسبت سطح به وزن بزرگتر       می شود. در جدول (ج) دانسیته چند نوع پلیمر مشاهده می گردد.