دانلود فایل کار آموزی شیمیصنایع پالایش شرح فرایند پتروشیمی رجال ..

گزارش کار آموزی

گروه : شیمیصنایع پالایش

مکان کارآموزی: منطقه ویژه اقتصادی ماهشهر ، پتروشیمی رجال

موضوع کارآموزی: شرح فرایند پتروشیمی رجال

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:60

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه و تشکر1

فصل اول : آشنایی کلی با مکان کارآموزی2

چارت سازمانی  مجتمع  پتروشیمی رجال 4      

فصل دوم : شرح فرایند مجتمع پتروشیمی رجال5

شرح کامل فرآیند تولید پلی پروپیلن در مجتمع پتروشیمی رجال

6

1واحد 01

11 :سیستم خالص سازی پروپیلن8

12 سیستم خالص سازی اتیلن9

13 سیستم خالص سازی بوتن 1 10

2 واحد  02

21 : واحد آماده سازی  سیلان (Silanc) 11

22 واحد آماده سازی  TEA12

23 واحد  آماده سازی  ایزوپروپانل13

24  واحد آماده سازی White oil14

3 واحد 03 ( واحد افزودنیهای مایع و مذاب )15

4 واحد 04  ( سیستم تزریق  پراکسید )16

5 واحد  20

51 سیستم  آماده سازی و تزریق کاتالیست 16

52  راکتورهای پلیمریزاسیون 17

53 سیکل  خنک کننده راکتور  اول (Homo Reactor Cooling  Loop)18

54 سیکل  خنک کننده راکتور دوم Copo Reactor Cooling Loop)20

55 : Discharge و Purging پودر 21

56 : سیستم انتقال پورد (Powder Conveying)23

6 – واحد21

6 – 1 : سیلوهای  پودر34

62  : واحد افزودنیهای  پودر ( Powder Additive Feeding) 24

63  بوزدایی  گرانول  (Deodorizing) 25

64: خنک سازی گرانول (Pellet Cooler)28

7 – واحد22offgas vacuum System  29

گازهای خروجی  از بوزدا (Desorber offgas) 31

8 – واحد 30  (‌اختلاط ،  ذخیره و بسته بندی گرانول ها ) 32

81 : سیلوهای اختلاط (Blending)33

82 :‌واحد ذخیره سازی (Storage) 32

83 : بسته بندی (Packing)36

9 واحد 40

91 : واحد بازیافت پروپیلن ( Propylene Recovry Deethanizer )36

92 : واحد غنی سازی پروپیلن ( C3Splitter )39

10 واحد 45 . 80 ( ذخیره سازی پروپیلن )39

11 واحد 91 ( تولید نیتروژن فشار بالا )40

12 واحد 92 ( تولید هوای انتقال )42

13 واحد 93 ( تولید هیدروژن فشار بالا )43

14 واحد 94 ( Cooling Tower )42

15 واحد 96 43

دانلود کار آموزی پتروشیمی امیر کبیر واحد پلی اتیلن سبک خطی LLDPE.

گزارش کار آموزی

دانشکده:شیمی        

گروه : پتروشیمی

مکان     کارآموزیپتروشیمی امیر کبیر

موضوع کارآموزیواحد پلی اتیلن سبک خطی LLDPE

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات: 126

مقدمه

آماده سازی خوراک (واحد آماده سازی خوراک FPU) مکانیزم پلیمریزاسیون (واحد پلیمریزاسیون PU) تکنولوژی تولید پلیمریزاسیون ترکیب اجزاء و افزودنی ها بر پایه تولیدات واحد نمودارهای جریان فرایند (PFD) آزمایش ها و استانداردهای واحد LLDPE

مقدمه

قرارداد پروژه واحد Liner low Density poly Ethylen در سال 2000 با شرکت British Petroleum بسته شده و ساخت این واحد از سال 1380 آغاز شده است. مساحت آن 5/7 هکتار و ارتفاع آن از سطح دریا 5/3 متر می باشد. شرکت BP ظرفیت گارانتی شده را   پیش بینی کرده که با توجه به تهمیداتی این ظرفیت تا   نیز خواهد رسید. کارکرد این پروژه 8300 ساعت در سال می باشد و گریدهای HDPE و LLDPE را تولید خواهد کرد.

در قسمت پلیمریزاسیون اتیلن به عنوان مونومروبوتن1 به عنوان کومونومر در بستر سیال راکتور با استفاده از کاتالیست زیگلرناتا و کوکاتالیست تری اتیل آلومینیوم واکنش می دهد و پودر اتیلن تولید می شود. بعد از آن مواد هیدروکربنی و مونومرهای موجود در پودر بازیابی شده و کاتالیست باقیمانده در پودر غیر فعال می شود. سپس پودر به اکسترود می رود و در آنجا افزودنی به آن افزوده می شود و بعد به صورت گرانول به قسمت بسته بندی حمل می شوند.

پلی اتیلن ماده ای بدون بو، بدون رنگ، شفاف و به صورت جامد کریستالی است. گرد و غبار آن، آتش گیر است و در اثر اختلاط با هوا، می تواند حالت انفجار به خود گیرد و در صورت حرارت شدید قابلیت سوختن دارد. در دمای بالا، در اثر تجزیه باعث سوزش و ایجاد مسمومیت شده که به دلیل تبدیل ترکیبات اتیلن با اسید اکریلیک و فرمالدئید می باشد.

به طور کلی پلی اتیلن در شرایط معمولی و در دمای محیط ترکیبی غیر سمی محسوب شده ولی در اثر سوختن تولید مواد سمی می کند.

دانسیته یکی از پارامترهای اصلی و مهم برای شناسایی مشخصات هر ماده پلیمری است. پلاستیک ها موادی هستند که در مقایسه با سایر مواد مانند فلزات و شیشه دارای دانسیته پایین تر هستند که این مسئله باعث صرفه جویی زیادی در هزینه های حمل و نقل می شود. علاوه بر این از انجائیکه مواد پلیمری به صورت وزنی فروخته می شوند، دانسیته نقش به سزایی را در قیمت ایفا می کند. چرا که هر چه دانسیته پلیمر مورد نظر پایین تر باشد نسبت سطح به وزن بزرگتر       می شود. در جدول (ج) دانسیته چند نوع پلیمر مشاهده می گردد.

دانلود فایل مجتمع پتروشیمی اراک ..

مجتمع پتروشیمی اراک

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:42

تاریخچه و انگیزه احداث

 مجتمع پتروشیمی اراک یکی از طرح های زیربنائی و مهم می باشد که در راستای سیاستهای کلی توسعه صنایع پتروشیمی و با اهداف تامین نیاز داخلی کشور و صادرات ایجاد و به بهره برداری رسیده است .

این طرح در سال 1363 به تصویب رسید و پس از طی مراحل طراحی و نصب و ساختمان در سال 1372 فاز اول مجتمع درمدار تولید قرار گرفت. در ادامه کاربه منظور بهبود مستمر و تولید بیشتر و متنوع تر ، واحدهای دیگر مجتمع تکمیل و واحد اتوکسیلات بعنوان آخرین واحد مجتمع در سال 82 راه اندازی و در مدار تولید قرار گرفت .

از سال 79 ، همزمان با تکمیل واحدها، طرح های توسعه ای مجتمع نیز با هدف افزایش ظرفیت مجتمع آغاز گردیده است .

 از سال 1378 با تصویب هیئت مدیره و پس از بازرسی های دقیق عملکرد مجتمع ، شرکت در بازار بورس پذیرفته شد و واگذاری سهام آن آغاز گردید .

 اهمیت تولیدات مجتمع

 از مشخصه های استثنایی مجتمع پتروشیمی اراک استفاده از دانش های فنی ، تکنولوژی و فرآیندهای پیشرفته می باشد . تولیدات مجتمع بسیار متنوع و عمدتا گریدهای مختلف را شامل می شوند . از لحاظ انتخاب خطوط تولید کمتر مجتمعی را می توان یافت که مانند مجتمع پتروشیمی اراک ترکیبی از تولیدات پلیمری و شیمیایی ارزشمند و حتی شاخه خاصی از تولیدات نظیر سموم علف کش ها را یکجا داشته باشد . مجتمع پتروشیمی اراک از لحاظ تنوع ، ارزش فرآورده ها و نقش حساس آن در تامین نیاز صنایع مهم کشور کم نظیر  می باشد .

خوراک مجتمع

خوراک اصلی مجتمع نفتای سبک و سنگین است که از پالایشگاههای اصفهان و اراک از طریق خط لوله تامین می شود. خوراک دیگر مجتمع گاز طبیعی است که از خط لوله سراسری مجاور مجتمع اخذ می گردد . ضمنا حدود 6000 تن آمونیاک و حدود 350 میلیون مترمکعب در سال مصرف گاز طبیعی مجتمع می باشد که از خط سوم سراسری تامین می گردد .

 نیروی انسانی

 کل نیروی انسانی شاغل در مجتمع بالغ بر1769 نفر می باشد که حدود 1213 نفر فنی و 556 نفرستادی می باشند . بر اساس سیاست کلی دولت جمهوری اسلامی ایران بخشی از کارها به بخش خصوصی واگذار گردید که در راستا چنیدن شرکت با بیش از 1000 نفر نیرو در بخشهای خدماتی – تعمیراتی وغیره در مجتمع فعالیت دارند .

 مصارف تولیدات مجتمع

 مصارف تولیدات مجتمع بسیار متنوع و دارای طیف گسترده است . در بخش تولیدات شیمیایی کلیه فرآورده ها شامل اکسیداتیلن/ اتیلن گلیکها – اسید استیک – وینیل استات – دواتیل هگزانل – بوتانلها – اتانل آمین ها و اتوکسیلاتها به اضافه سموم علف کش ها کاملا در کشور منحصر به فرد می باشتد و نیاز صنایع مهمی در کشور را تامین نمود و مازاد آنها به خارج صادر می شود . در بخش پلیمری نیز فرآورده های ارزشمند و استراتژیک انتخاب شده اند که بعنوان نمونه می توان گریدهای مخصوص تولید سرنگ یک بارمصرف –کیسه سرم – بدنه باطری –گونی آرد – الیاف و همچنین مواد اولیه ساخت بشکه های بزرگ به روش دورانی و نیز گرید مخصوص تولید لوله های آب – فاضلاب وگاز و لاستیک پی بی آر را نام برد .

 اولویت مصرف فرآورده های مجتمع برای تامین نیاز صنایع داخل کشور است در این ارتباط تولیدات مجتمع سهم به سزایی در تامین نیاز صنایع پایین دستی دارد به نحوی که نیاز بالغ بر 5000 واحد پایین دستی را تامین می نماید.

 موقعیت جغرافیایی

 مجتمع پتروشیمی اراک درجوار پالایشگاه اراک در کیلومتر 22 جاده اراک – بروجرد و در زمینی به وسعت 523 هکتار قرار دارد .

 واحدهای مجتمع

 الف – واحدهای فرآیندی

 واحدهای فرآیندی مجتمع شامل 19 واحد است که در نمودار منعکس می باشد .

 ب واحدهای سرویس های جانبی

 آب بدون املاح : ظرفیت 450 مترمکعب در ساعت

 واحد تولید بخار : 500 تن در ساعت

 واحد نیروگاه: ظرفیت کل تولید ( در شرایط جغرافیایی محل) 125 مگاوات

برج های خنک کننده : شامل 7 برج

 واحد هوای فشرده یا هوایابزاردقیق : 5 کمپرسور هرکدام 26000 نرمال مترمکعب در ساعت به ظرفیت کل : 130000 نرمال مترمکعب .

 واحد تفکیک نیتروژن و اکسیژن از هوا به ظرفیت : اکسیژن 14500 نرمال مترمکعب و نیتروژن 6000 نرمال مترمکعب

دانلود کارآموزی پتروشیمی رازیواحد آمونیاک1.

گزارش کارآموزی

پتروشیمی رازیواحد آمونیاک1

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:72

فهرست

مقدمه3

فصل اولآمونیاک..24

فصل دومpfdهای واحد40

فصل سومآزمون و آموخته ها...45

فصل سومایمنی50

مقدمه

آشنایی کلی با مجتمع پتروشیمی رازی

تاریخچه سازمان

تاریخ عقد قرارداد این مجتمع 1344 بوده و شروع ساختمان فاز اول آن در سال 1346 می باشد راه اندازی و ساخت فاز اول مدت 3 سال به طول انجامید. این مجتمع به صورت سهام 50% بین شرکت ملی صنایع پتروشیمی و 50% دیگر سهام متعلق به شرکت آمریکایی آلاید کمیکال بود . تا اینکه در 11 دیماه 1352 سهام شرکت آمریکایی خریده شد و در همان سال ساخت فاز دوم آن آغاز شد و در سال 1356 در مساحت 32 هکتار راه اندازی گردید. مجتمع پتروشیمی رازی یکی از مهمترین کارخانه‌ های تولید کودهای ازته و فسفاته و مواد شیمیایی کشور می‌باشد. اولین فاز واحدهای این مجتمع در سال 1349 به دنبال عملیات ساختمانی چهار ساله به بهره‌برداری رسید. به علت قدمت واحدها و صدمات وارده در جنگ تحمیلی،ظرفیت قابل حصول به میزان2،400،000 تن رسید،انتظار است با تکمیل پروژه‌های در دست اجرا واحدهای تولیدی به ظرفیت بیش از 3،000،000(سه میلیون تن)در سال برسد. این مجتمع بزرگترین تولیدکننده آمونیاک،کود اوره، اسید سولفوریک وگوگرد و تنهاتولیدکننده اسیدفسفریک وکود دی ‌آمونیم فسفات (کود مخلوط فسفات و سولفات آمونیوم) درایران می‌باشد.فرآورده‌های مذکورعلاوه بر تامین نیازهای داخلی ، سالیانه با صدور گوگرد ، آمونیاک ، اوره و اسید سولفوریک به بازارهای جهانی نقش ارزنده‌ای در رفع نیازمندی‌های ارزی مجتمع و صنایع و پتروشیمی را ایفا می‌نماید.  

دانلود گزارش کار آموزی برق – الکترونیک پتروشیمی شهید تندگویان .

گزارش کار آموزی

دانشکده : دانشکده فنی مهندسی

گروه :برق – الکترونیک

مکان   کارآموزیپتروشیمی شهید تندگویان

موضوع کارآموزیابزار دقیق و شبکه های صنعتی

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:168

فهرست

1.مقدمه2.مزایای فیلد باس

               کمیت و کیفیت اطلاعات

               تعمیرات

               سازگاری در کارکرد

3.تکنولوژی فیلد باس

             لایه فیزیکی

             سیگنال سازی در فیلد باس (31.25 Kb/S )

             اترنت بسیار سریع

             مجموعه ارتباطات

             لایه اتصال ارتباطات

             انواع تجهیزات

             انتقال و ارتباط برنامه ریزی شده

             انتقال و ارتباط غیر برنامه ریزی شده

             نحوه عملیات LAS

             فهرست CD

             تعمیرات بر اساس فهرست زنده

             سنکرون نمودن زمان اننتقال اطلاعات

             نشانه انتقال

             LAS پشتیبان

             لایه فرعی دسترسی به شبکه فیلد باس

             VCR نوع Client/Server

            VCR نوع توزیع گزارشات

             VCR نوع اعلام کننده / مشترک

           مشخصات پیام فیلد باس

           دستگاه واقعی در فیلد

           سرویسهای ارتباط

           سرویسهای OD

           سرویسهای دسترسی به متغیر ها

         سرویسهای وقایع

       سرویسهای خواندن / نوشتن

         سرویسهای کمکی برنامه

         شکل و اندازه پیام

       رفتار پروتکل

       بکوکهای کاربردی کاربر

       بلوک منبع

       بلوک تابع

       بلوک مبدل

       تعریف دستگاه فیلد باس

4.مدیریت سیستم

برنامه ریزی بلوکها

توزیع ساعت کاربردی

تعیین آدرس دستگاها

سرویس یافتن TAG

تشریحات دستگاه

علامت گذار تشریحات دستگاه

سریسهای تشریح دستگاه

سلسله مراتب تشریح دستگاه

کارکرد دستگاههای سازندگان مختلف در یک سیستم

5.پیکر بندی سیستم

طراحی سیستم

پیکر بندی دستگاه

Foundation Fieldbus یک انتخاب صحیح    

فهرست

3. تکنولوژی فیلد باس

           مشخصات پیام فیلد باس

           دستگاه واقعی در فیلد

           سرویسهای ارتباط

           سرویسهای OD

           سرویسهای دسترسی به متغیر ها

           سرویسهای وقایع

           سرویسهای خواندن / نوشتن

           سرویسهای کمکی برنامه

           شکل و اندازه پیام

         رفتار پروتکل

         بکوکهای کاربردی کاربر

         بلوک منبع

         بلوک تابع

         بلوک مبدل

         تعریف دستگاه فیلد باس

6.مدیریت سیستم

برنامه ریزی بلوکها

توزیع ساعت کاربردی

تعیین آدرس دستگاها

سرویس یافتن TAG

تشریحات دستگاه

علامت گذار تشریحات دستگاه

سریسهای تشریح دستگاه

سلسله مراتب تشریح دستگاه

کارکرد دستگاههای سازندگان مختلف در یک سیستم

7.پیکر بندی سیستم

طراحی سیستم

پیکر بندی دستگاه

Foundation Field bus                 یک انتخاب صحیح