گزارش کارآموزی، پتروشیمی رازی

شرکت پتروشیمی رازی

واحد تصفیه گاز جدید

گزارش کارآموزی سه ماهه دوّم

موضوع : سیستم یکپارچه مدیریت

گزارش کارآموزی سه ماهه سوّم

موضوع : بررسی عملکردومشخصّات دستگاههای قسمت تصفیه گاز

گزارش کارآموزی سه ماهه چهارم

تصفیه آب در برج های خنک کننده آب و سیستم های بخار سازی

گزارش کارآموزی سه ماهه پنجم

موضوع : فرآوری گاز طبیعی 1

گزارش کارآموزی سه ماهه ششم

موضوع : فرآوری گاز طبیعی 2

گزارش کارآموزی سه ماهه هفتم

موضوع : هیدرات ها

گزارش کارآموزی سه ماهه هشتم

موضوع : سیستم های کنترل ابزار دقیق

تحصیلات : کارشناسی مهندسی شیمی

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:170

فهرست

گزارش کارآموزی سه ماهه دوّم

موضوع : سیستم یکپارچه مدیریت

3پیشگفتار  

ISO 9001: 2000استاندارد

مقدمه استاندارد3  

نگرش فرآیندگرا        3

دامنه کاربرد5

واژگان و تعاریف       5

سیستم مدیریت کیفیت   5

مسئولیت مدیریت        6

مدیریت منابع6

شکل گیری محصول    6

اندازه گیری  ٬ تجزیه وتحلیل و بهبود7

ISO 14001: 2004  استاندارد

مقدمه8

دامنه کاربرد9

واژگان و تعاریف (خلاصه)       9

الزامات سیستم مدیریت زیست محیطی     10

OHSAS 18001: 1999 استاندارد

مقدمه استاندارد        11

دامنه کاربرد  11

واژگان و تعاریف (خلاصه)     11

برخی از عناصر سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی12

 -  خط مشی ایمنی وبهداشت شغلی13  

-  طرحریزی 13  

-  اجرا و عملیات     14

-  بازنگری مدیریت  15

ISO/TS 29001: 2003استاندارد

مقدمه استاندارد        16

برخی از واژگان و تعاریف خاص صنایع نفت ٬ پتروشیمی و گاز طبیعی      16

کارآموزی، پالایشگاه شیرین سازی گاز، شرکت نفت و گاز کارون GTP

گزارش کار آموزی

محل کار آموزی: پالایشگاه شیرین سازی گاز

شرکت نفت و گاز کارون

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:58

فهرست :

فصل اول: شرح  عمومی کارخانه

فصل دوم: واحد آمین

فصل سوم: واحد شیرین سازی مایعات

فصل چهارم: واحدRO ، تصفیه آب

فصل پنجم: واحد تولیدی

فصل ششم: سیستم گاز سوخت

فصل هفتم: واکنش های شیمیایی

فصل هشتم : مقرارت ایمنی و قوانین مربوط بهHSE کارخانه

گزارش شیرین سازی گاز در واحد تصفیه گاز و گوگردسازی مجتمع پتروشیمی رازی.؛

گزارش شیرین سازی گاز در واحد تصفیه گاز و گوگردسازی مجتمع پتروشیمی رازی

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:32

مقدمه

پتروشیمی رازی یکی از عظیمترین کارخانه های تولیدی کودهای ازته و فسفات و مواد شیمیایی در کشور می باشد.این مجتمع بزرگترین تولید کننده آمونیاک,کوداوره,اسید سولفوریک و گوگرد وتنها تولید کننده اسید فسفریک وکود دی آمونیوم فسفات در ایران میباشد.مواد اولیه مصرفی این مجتمع گاز ترش,خاک فسفات کلسیم و آب و هوا میباشد.

به علت قدمت واحدها وصدمات وارده در جنگ ظرفیت تولید در حال حاضر به 2400000 تن در سال رسیده است.که با تکمیل طرح آمونیاک سوم این ظرفیت به 3700000 تن در سال خواهد رسید.صدور سالانه 1200000 تن کود شیمیایی به مراکز توزیع در تقویت وتوسعه اقتصادی کشور مفید و موثر میباشد.

اکنون به توضیح مختصری در مورد مواد اولیه مجتمع میپردازیم:

گاز ترش (sour gas):

اصلی ترین خوراک مجتمع گاز است که از هفت حلقه چاه اختصاصی شرکت واقع در مسجد سلیمان استخراج میگردد.عمق این چاهها از 3960 تا 4270 متر است.که گاز مورد نیاز مجتمع را با فشاری حدود 2200 پوند بر اینچ متر مربع تامین مینماید.

این گاز حاوی 64% متان(CH4) و24% H2S و11%گاز کربنیک (CO2) است.و بقیه آن راهیدروکربنهای سبک و مقدار کمی CS و CS2 و... تشکیل میدهد که مخلوط آن را گاز ترش (SOUR GAS) مینامند.گاز ترش پس از نم زدایی در واحد جذب آب مسجد سلیمان به وسیله یک خط لوله 20 اینچ وبه طول 174 کیلومتر که ظرفیت آن در حال حاضر 220 میلیون فوت مکعب در روز میباشد به مجتمع فرستاده میشود.که در پاره ای از موارد میزان گاز مذکور جوابگوی نیاز مصرفی مجتمع نمیباشد که کمبود آن از طریق شرکت ملی گاز اهواز تامین میشود.

خاک فسفات:

ماده خام و اساسی دیگری که در مجتمع استفاده میشود,خاک فسفات است که از کشورهایی نظیر مراکش و توگو و اردن تامین شده و بوسیله کشتی در اسکله اختصاصی مجتمع تخلیه میشود. منابع موجود درخاک فسفات در اطراف یزد از نظر کمیت و کیفیت پاسخگوی نیاز این مجتمع نمیباشد.

آب:

آب مصرفی این مجتمع بوسیله یک خط لوله کانال آبرسانی منطقه از رودخانه کارون واقع در اهواز به مسافت 80 کیلومتر به سه مخزن آب مجتمع هر کدام با گنجایش 33000 مترمکعب که اخیرا" جهت افزایش ذخیره آب مورد نیاز کارخانجات مجتمع احداث شده اند به صورت زیر مصرف میشود:

- آب صنعتی که پس از تصفیه شیمیایی وگرفتن املاح آنها جهت مصرف واحدها و دیگهای مولد بخار استفاده میشود.

-آب اشامیدنی

-آب آتشنشانی

در ضمن بخشی از آب مورد نیاز چگالندههای واحد آمونیاک از طریق آب دریا تامین میشود که بوسیله تلمبه خانه مجهزی مشتمل بر شش دستگاه تلمبه با ظرفیت 80000 مترمکعب درروز که در کنار اسکله قرار دارد به واحد ارسال میشود.

هوا:

یکی دیگر از مواد مورد نیاز مجتمع هوا میباشد که بصورت هوای ابزار دقیق ومصرف فرآیندی استفاده میشود. در ضمن یکی از عناصر اصلی کودهای شیمیایی را ازت تشکیل میدهد که این عنصر مفید مستقیما" از هوا تامین میشود.

واحد جذب آب و گاز رسانی مسجدسلیمان:

این واحد در اطراف ارتفاعات شهرستان مسجدسلیمان واقع شده است و گاز به عنوان خوراک اصلی مجتمع از هفت حلقه چاه قابل تامین میباشد که نزدیکترین آنها 5Km و دورترین آنها 16km با واحد فوق فاصله دارد. تاسیسات واحد مسجدسلیمان شامل نم زدایی گاز,شیرین سازی  گاز چاههای گاز وخط لوله میباشد که گاز مورد نیاز مجتمع را با فشاری حدود 900-800 پوند بر اینچ مربع تامین مینماید.

خط لوله دارای 10 ایستگاه حفاظت از خوردگی (CP) و10 مورد شیرهای اتوماتیک ایمنی (B.V) در طول مسیر خط میباشند.

مسئولیت پتروشیمی رازی به عنوان اولین مصرف کننده گاز ترش 24% H2S در راستای استخراج و بهره برداری از هفت حلقه چاه این گاز به میزان 200 میلیون فوت مکعب در روز و تبدیل آن به روزانه 10000 تن فرآورده های شیمیایی,از افتخارات این شرکت درخدمت توسعه اقتصادی کشور است.

واحد تصفیه گاز وگوگردسازی مجتمع پتروشیمی رازی:

واحد تصفیه گاز وگوگردسازی پتروشیمی رازی را میتوان مهمترین واحد در مجتمع دانست. زیرا که خوراک این مجتمع که گاز ترش طبیعی مستخرج از چاههای گاز مسجد سلیمان میباشد در این قسمت شیرین سازی شده وخوراک واحدهای دیگر را تامین مینماید. از طرفی دیگر گوگرد که یکی از مهمترین تولیدات مجتمع میباشد نیز در این واحد تولید میگردد. لذا واحد تصفیه گاز و گوگردسازی که قلب تپنده ی مجتمع پتروشیمی رازی است خود شامل دو قسمت اصلی قدیم و جدید میباشد. که واحد تصفیه گاز و گوگردسازی قدیم خود شامل دو قسمت شمالی و جنوبی میباشد.

در این مجموعه نخست گاز ترش متشکل از حدودا" 60% CH4 و 25% H2S و 12% دی اکسید کربن مورد عملیات شیرین سازی قرار میگیرد. به این معنی که H2SوCO2 از این گاز حذف میگردد وگاز شیرین که عمده آن متان است به دست میآید. متان تولیدی به عنوان خوراک به واحد آمونیاک و همچنین شبکه سراسری NGL فرستاده میشود.

از مزایای این شیرین سازی جلوگیری از خوردگی خط لوله توسط H2S و ممانعت از تشکیل محصولات جانبی در واحدهای بعدی میباشد. از طرفی از H2S تفکیک شده هم در قسمت گوگردسازی این واحد تولید گوگرد میگردد.

شیرین سازی گاز ترش یا گاز طبیعی عبارتست از حذف CO2  و H2S از گازطبیعی که شامل دو مرحله میباشد:

1. جذب گاز: در این مرحله مخلوط گازی که قرار است جزء یا اجزایی از آن حذف گردد با حلال مایعی که حل شوندگی باقی اجزا در آن کم باشد تماس داده میشود و اجزای مورد نظر در آن مایع حل میشوند. در اینجا H2S و CO2 را بوسیله ی محلول DEA از متان جدا میکنیم. متان در DEA کم محلول میباشد.2. عاری سازی: معمولا" به لحاظ اقتصادی در یک فرایند صنعتی, سیال فرایندی را نمیتوان دور ریخت. لذا میخواهیم محلول آمین ما دوباره مورد استفاده قرار بگیرد. بنابراین بعد از جذب اجزای مورد نظر توسط حلال, در قسمت عاری سازی (برج احیاء) اجزای جذب شده را از حلال جدا کرده و حلال را دوباره آماده فرآیند جذب میکنیم. به عبارت دیگر یک چرخه برای حلال بوجود میآوریم.

بنابر آنچه گفته شد در شیرین سازی گاز ترش بوسیله آمین در یک برج جذب, حلال ضمن تماس با گاز ترش, H2Sو CO2 را جذب و در خود حل کرده و در برج احیاء آن را آزاد میکند وحلال دوباره به برج جذب باز میگردد.

شرح کلی فرآیند شیرین سازی گاز توسط DEA:

شرح کلی فرآیند شیرین سازی گاز ترش به این ترتیب است که ابتدا گاز ترش از پایین وارد برج جذب شده و محلول DEA از بالا وارد برج جذب میشود و در تماس متقابل با گاز ترش قرار میگیرد. در نتیجه گاز شیرین (SWEET GAS) از بالای برج خارج میشود و محلول آمین محتوی اسید-گاز که آمین غنی (RICH DEA) نامیده میشود از پایین برج خارج میگردد. سپس محلول RICH DEA وارد FLASH DRUM میشود تا در صورت همراه داشتن متان, آن را از دست داده و به کمک L.P.ABSORBER که عملکرد آن شبیه برج جذب است و بالای فلش درام قرار  دارد, این متان از محلول آمین جدا گردد. سپس آمین در مبدل حرارتی (HEAT EXCHANGER) گرم میشود و وارد برج احیاء میگردد.

دربرج احیاء اسید-گاز از آمین جدا شده و از بالای برج خارج میگردد. محلول آمین خروجی از پایین برج احیاء نیز که LEAN DEA نامیده میشود و دمای بالایی دارد به مبدل حرارتی باز گشته و RICH ورودی به برج احیاء را گرم میکند. سپس وارد خنک کننده ها میشود و بعد از آن دوباره به برج باز میگردد.

تحقیق در مورد گاز ESD

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 74 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

ESD ( 1006 – xsu ) جهت قطع جریان گاز مورد استفاده قرار می گیرد و از طرف سیستم ESD سیگنال دریافت می کند .

جریان از جداکننده ها و 2- PU توسط وسایل ابزار دقیقی ثبت و به اتاق فرمان 900 – NGL فرستاده می شود ( 1009 – FR ) و ( 1009 – UR ) ثبت کننده و نشاندهندة جریان و دما هستند و یک ثبت کننده فشار ( 1003 – PR ) و اخطاردهنده فشار پائین بر چند راهه اصلی در Down Stream لولة قرار دارد که به اتاق فرمان سیگنال می فرستند . از لولة رابط 24"گاز به 4 شاخه تقسیم می شود و به واحدهای 100 – 200 – 300 – 400 از طریق لوله های 14" متصل می شود . بر این لوله های 14" شیرهای ESD ( 4001 –3001 –2001 - 1001 – xsu ) قرار دارند و نیز اخطاردهندة فشار پائین و بالا ( 4002 – 3002 – 2002 – 1002 – Pi ) بر این خطوط لوله مستقر هستند . نقاط تزریق مواد ضد خوردگی 1 جریان سنج ها ( 4005–3005 - 2005- 1005-Fi ) برای نشان دادن جریان مواد ضد خوردگی و نقاط تزریق متانول 1 جریان مواد ضد خوردگی و نقاط تزریق متانول واقع در Down Stream نقاط تزریق مواد ضدخوردگی و جریان سنج ها (4006- 3006-2006-1006-Fi ) براین لوله ها قرار دارند. گاز سپس به خنک کننده های رطوبت ساز هوایی جهت عملیات بعدی می رود .

جریان هیدروکربن مایع

هیدروکربن مایع از جدا کننده ها از طریق خط لوله 8" در دو لوله رابط به 900 – NGL انتقال می یابد که در آنجا به دو واحد 200 / 100 / 400 / 300 تقسیم می شود . در مواقعیکه 900 – Down , Shut NGL است ، مایع از طریق یک لولة‌ 6"به 2 – PU می رود که بر این خط لوله ( 1212 – FV ) و ( 3223 – FV ) کنترل جریان را به عهده دارند تا در مواقع لزوم مازاد مایع به 2 – PU برود . این شیرهای کنترل کننده جریان از اتاق فرمان مرکزی 900 – NGL کنترل شده و جریان کنترل شده توسط ثبت کننده جریان ( 1212 – FRC ) و ( 3212 – FRC ) ثبت می شود .

مایع سپس به خنک کننده های رطوبت ساز هوایی جریان پیدا می کند .

آب ترش از ته کش تخلیه شده و جهت تصفیه و دفع به سیستم آب ترش می رود . سطح ( Level ) آب ترش توسط ( 201 – LC ) و شیر 2" ( 201 – LVC ) کنترل می شود . سطح هیدروکربن مایع نیز توسط 202 – LC و شیر 3" ( 202 – LVC ) کنترل می شود و به کارخانه 900 – NGL می رود .

فشار جداکننده ها توسط شش شیر فشار شکن v - 4" reli ( 201 – R- U ) کنترل می شده که روی 187 بار تنظیم شده اند .در جهت کمک به عملیات بهتر 900 – NGL فرستاده می شود که در زیر این وسایل ابزار دقیقی لیست شده اند :

1- 1207 – LR ثبت کننده سطح آب ترش در ته کش جداکننده

2 – 1207 – LAH اخطار سطح بالا آب ترش در ته کش جدا کننده

3 - 1207 – LAL اخطار سطح پائین آب ترش در ته کش جداکننده

4 – 1208 – LR ثبت کننده سطح مایع در جدا کننده

5 – 1208 – LAH اخطار سطح بالا مایع در جدا کننده

6 – 1208 – LAL اخطار سطح پائین مایع در جدا کننده

جریان گاز

گاز بعد گذر از جداکننده ها به لولة 24" رفته و به کارخانه 900 – NGL جهت عملیات ثانویه فرستاده می شود .

در سیستم ESD ] شیر اضطراری قطع جریان [ xsv بر لولة24" رابط Header ( 1005 – xsu ) جهت قطع جریان گاز قرار گرفته است . لولة 10" از واحد بهره برداری 2 ( 2 – PU ) به چند راهی Header 24" در Down Stream این شیر 1005 – XSV متصل است . جریان نرمال گاز به 2 – PU برابر 70 میلیون فوت مکعب در روز است . بر لولة 10" ( 2 – PU ) نیز شیر هیدروکربنهای مخزن به 107 – D ] مخزن سیفونی مایع گرم [ جریان می یابند و آب ترش نیز به سیستم تخلیه آب ترش می رود . گاز از ( 202 / 302 - D ) وارد کوره های گاز سوز ( 204 – 104 – H ) می شود که در آنجا دما گاز از ˚C 41 ( ˚F 106 ) به ˚C 49 ( ˚F 121 ) افزایش می کند که این عمل موجب جلوگیری از تشکیل مایع گازی ( Fall out liquid ) در خشک کننده ها 203 / 103 – D و آسیب رساندن به مولکول آرسیو ها می گردد . مولکول آرسیو ها موادی هستند که بر اثر نوعی طراحی آنها ، مقدار آب تا کمتر از نقطه شبنم آب ( Dew piont ) زیر ˚ C 40 – را جذب کنند .

گاز بعد از آن واردA,B 209 / 109 – D ( مخزن غبارگیر ) می شود . در این مخازن از یک نوع فیلتر توپرجورابی [ در اندازه 7010 – 50 میکرونی استفاده شده که عمل تصفیه گاز ] از ذرات جامد همراه آن [ انجام می دهد . گاز پس از گذر از این مخازن وارد 204 / 103 – D ] مخازن سیفونی انبساطی [ K.o.sxpander می شود . در این مخازن اگر مایعی در طول مسیر تشکیل شده باشد جدا و به 107 – D تخلیه می شود تا مایع بهمراه گاز به expander ] منبسط کننده [ یا شیر JT نرود . فشار گاز افت کرده و مایع گازی تولید شده در 205 – 105 – D جدا شده و به 216 – 116 – D ( مخازن سیفونی مایع سرد ) تخلیه می شوند .

گاز مخازن 205 – 105 D به مخازن 219 – 119 – D ( مخازن سیفونی Compressor.exp ) که آخرین مرحله مایع گیری از گاز مایع قبل از ورود به Comprssor است ، می رود .

گزارش کارآموزی، پتروشیمی رازی.؛

شرکت پتروشیمی رازی

واحد تصفیه گاز جدید

گزارش کارآموزی سه ماهه دوّم

موضوع : سیستم یکپارچه مدیریت

گزارش کارآموزی سه ماهه سوّم

موضوع : بررسی عملکردومشخصّات دستگاههای قسمت تصفیه گاز

گزارش کارآموزی سه ماهه چهارم

تصفیه آب در برج های خنک کننده آب و سیستم های بخار سازی

گزارش کارآموزی سه ماهه پنجم

موضوع : فرآوری گاز طبیعی 1

گزارش کارآموزی سه ماهه ششم

موضوع : فرآوری گاز طبیعی 2

گزارش کارآموزی سه ماهه هفتم

موضوع : هیدرات ها

گزارش کارآموزی سه ماهه هشتم

موضوع : سیستم های کنترل ابزار دقیق

تحصیلات : کارشناسی مهندسی شیمی

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:170

فهرست

گزارش کارآموزی سه ماهه دوّم

موضوع : سیستم یکپارچه مدیریت

3پیشگفتار  

ISO 9001: 2000استاندارد

مقدمه استاندارد3  

نگرش فرآیندگرا        3

دامنه کاربرد5

واژگان و تعاریف       5

سیستم مدیریت کیفیت   5

مسئولیت مدیریت        6

مدیریت منابع6

شکل گیری محصول    6

اندازه گیری  ٬ تجزیه وتحلیل و بهبود7

ISO 14001: 2004  استاندارد

مقدمه8

دامنه کاربرد9

واژگان و تعاریف (خلاصه)       9

الزامات سیستم مدیریت زیست محیطی     10

OHSAS 18001: 1999 استاندارد

مقدمه استاندارد        11

دامنه کاربرد  11

واژگان و تعاریف (خلاصه)     11

برخی از عناصر سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی12

 -  خط مشی ایمنی وبهداشت شغلی13  

-  طرحریزی 13  

-  اجرا و عملیات     14

-  بازنگری مدیریت  15

ISO/TS 29001: 2003استاندارد

مقدمه استاندارد        16

برخی از واژگان و تعاریف خاص صنایع نفت ٬ پتروشیمی و گاز طبیعی      16