تحقیق درمورد بافت دان و عملکرد مرغ گوشتی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 6

بافت دان و عملکرد مرغ گوشتی

تغذیه مهمترین امر در پرورش طیور بوده و حدود 75 تا 80 درصد هزینه تولید را شامل می شود بنابراین با توجه به اهمیت و ضرورت ان لازم است که مدیریت تغذیه و کاربرد روش های جدید مدیریتی به عنوان یک مساله مهم وجدی مدنظر پرورش دهندگان قرار گیرد تحقیقات و گزارش های متعدد منتشره حاکی از آن است که بافت دان تاثیر بسزایی درعملکرد مرغ گوشتی دارد وبه ویژه دان پلت ، سرعت رشد را بهبود بخشیده کارایی دان را افزایش می دهد در این مقاله تاثیر بافت و شکل دان بر صفات تولیدی مرغ گوشتی مورد بررسی قرار می گیرد .

اشکال دان

جیره های طیور به سه شکل آردی ، کرامبل و پلت تولیدمی گردند در فرم آردی ، مواد اولیه غذایی جیره به شکل آسیاب شده هستند در ساخت پلت ، جیره آسیاب شده باکمک بخار آب ، داغ و مرطوب شده ، سپس با فشار از دستگاه پلت زنی عبور کرده مجددا سرد می شود و در نهایت به صورت استوانه ای کوچک در اندازه های مختلف شکل می گیرد اگر پلت های درشت به وسیله غلتک های مخصوص خرد گردند محصولی بین دان آردی و پلت حاصل می گردد که به آن کرامبل گفته می شود .

تاثیر بافت خوراک بر توان تولیدی پرنده

در پرندگان حواس پنج گانه مخصوصا حس چشایی و بویایی به طور ناچیزی توسعه یافته است و این محدودیت توسط گیرنده های مکانیکی موجود در منقار جبران شده است جوجه ها با کمک این گیرنده های مکانیکی ، ذرات درشت تر را تشخیص و ترجیح می دهند با افزایش سن پرنده و بزرگتر شدن منقار ، مصرف ذرات بزرگتر توسط پرنده افزایش یافته و این توانایی درسن 4 روزگی کاملا آشکار می گردد تحریک این گیرنده های مکانیکی ، بر اشتها تاثیر مستقیم داشته درنهایت نقش مهمی را در توان تولیدی پرنده ایفا می نماید تحقیقات مختلف نشان داده است که بافت خوراک یکی از مهم ترین عوامل موثر بر توان تولیدی پرنده می باشد تغذیه پرنده با جیره کرامبل یا پلت قدرت انتخاب را از پرنده سلب کرده و پرندگانی که غذا را به این شکل دریافت می کنند مجبورند که تمامی محتویات غذا را به مصرف برسانند به این ترتیب از انتخاب قطعات درشت وعدم مصرف ذرات ریز که عمدتا ویتامین ها ، مواد معدنی و اسیدهای امینه ضروری می باشند جلوگیری می شود با توجه به اهمیت این ترکیبات درچند روز اول زندگی استفاده از جیره های کرامبل به میزان زیادی ازعوارض سو ناشی از این کمبودها کاسته وکاربرد آن به طور مشخص در سنین ابتدایی پرورش گله های مادر ، تحریک اشتها و حفظ یکنواختی رابه دنبال خواهد داشت بر اساس دلایل ذکر شده در زمان تغذیه با پلت رشد بهتر شده ضریب تبدیل غذایی بهبود قابل ملاحظه ای خواهد یافت . در سالن های مرغداری دیده شده است که پرندگان سنگین تر در زمان پخش دان قطعات بزرگ تر را که معمولا ذرت و سایر غلات میباشند به طور انتخابی مصرف کرده به دلیل عدم توزیع مناسب دان غیر یکنواختی در رشد به چشم می خورد بافت خوراک از طریق تاثیر بر قسمت های مختلف دستگاه گوارش و سرعت عبور غذا بر توان تولیدی پرنده تاثیر می گذارد هر چه ذرات غذایی درشت تر باشد سرعت عبور غذا از دستگاه گوارش کندتر شده میزان جذب افزایش می یابد ازاین طریق سرعت رشد وضریب تبدیل نیز بهبود یافته سودمندی تغذیه باکرامبل و پلت حاصل میگردد . بعد از خوراک دان به شکل کرامبل و یا پلت ، خوراک بلافاصله در چینه دان حل شده آغاز سریع هضم میزان جذب را افزایش می دهد ثابت شده است که تغذیه با پلت حرکات دودی دستگاه گوارش را بالا برده بازده خوراک بهتر می شود علاوه بر این اگر پرنده در ابتدا دان را به شکل کرامبل وسپس به شکل پلت دریافت کند دستگاه گوارش سازگاری بیشتری نسبت به اندازه ذرات پیدا می کند و لذا این پرنده رشد بیشتر و ضریب تبدیل مناسبتری نسبت به پرنده ای خواهد داشت که از ابتدا جیره آردی دریافت کرده باشد . تغییرات شیمیایی درحین تهیه پلت نیز بر هضم و جذب غذا تاثیر داردبخار آب ، حرارت و فشار اعمال شده درجریان ساخت پلت ، سبب ایجاد تغییراتی در دان شده سبب ایجاد تغییراتی در دان شده هضم سریع تر غذا وبهبود بازده را به دنبال دارد حرارت طی فرایند پلت سبب از بین رفتن برخی از ممانعت کننده های رشد موجود در مواد خوراکی نیز شده انرژی قابل متابولیسم هم افزایش می یابد به عنوان مثال کنجاله بذرک ، زمانی که به شکل کرامبل یا پلت درمی اید ارزش انرژی زایی آن به طور معنی داری بیشتر می شود زیرا فشار و حرارت حاصله در طی عملیات ساخت پلت ، سلول های ذخیره کننده چربی در دانه های روغنی راشکسته و همین عامل، مصرف چربی را بهبود می بخشد انرژی قابل متابولیسم کنجاله سویا نیز در اثر پلت کردن افزایش یافته جذب چربی از 73 درصد در حالت آردی به 91 درصددرحالت پلت می رسد . همچنین در هوای گرم می توان مصرف خوراک در طیور را با استفاده ازخوراک پلت تحریک کرده و افزایش داد.

تاثیر بافت خوراک در حفظ کیفیت مواد مغذی و بهداشت دان

بافت خوراک یکی از عوامل موثر در حفظ کیفیت مواد مغذی می باشد . پلت کردن دان به حفظ کیفیت مواد خوراکی کمک می کند و به دلیل فشرده شدن اجزای مواد غذایی به یکدیگر سطح تماس اجزای تشکیل دهنده خوراک با هوا کمتر شده لذا دان پلت شده را می توان در مدت زمان بیشتری نگهداری نمود این امر به ویژه در اضافه کردن چربی به خوراک می تواند بسیار سودمند باشد به طوری که چربی موجود در پلت به علت تماس کمتر با هوا دیرتر اکسیده می شود ومشکلات ناشی از فساد آن کاهش می یابد حرارت و فشار در طی فرایند پلت سبب کاهش میکروارگانیسم هایی نظیر قارچ ها و باکتری ها ازجمله سالمونلا درغذا می شود و طیور خوراک سامتری را دریافت می کنند همچنین جمعیت میکروارگانیسم های مفید روده که خود عامل موثری درهضم وجذب مواد غذایی می باشند نیز افزایش می یابند .

سهولت در ساخت دان

امکان ساخت بسیاری از فرمول های مناسب غذایی با پلت امکان پذیر است . به عنوان مثال اضافه نمودن مکمل های پودر چربی یا انزیم ها و ... در ساخت پلت بهتر صورت می گیرد استفاده از ویتامین ها وداروهای پوشش دار و مقاوم در برابر گرما اثرات سوحرارت را از بین می برد . به طور کلی توسط این روش فرمول مورد نظر به طور مناسب یکنواخت ، با سهولت بیشتر و هزینه کمتری تولید می گردد .

صرفه جویی در فضای اشغالی حین حمل و انبار

با تولید پلت وزن حجمی توده غذا 40 تا 100 درصد افزایش یافته فضای کمتری برای نگهداری و انبار دان مورد نیاز است تولید پلت سبب دوبرابر شدن توانایی حمل دان بدون اثر سو بر آن شده بدین ترتیب هزینه حمل ونقل ضمن حفظ کیفیت خوراک به نصف تقلیل خواهد یافت باید متذکر شد که خوراک پلت نشده در زمان حمل و نقل ویا در هنگام بارگیری و تخلیه در صدی از مواد غذایی با ارزش خود را به صورت ایجاد غبار از دست خواهد داد این مواد جز ترکیبات گران قیمت و با اهمیت درجیره غذایی بوده شامل انواع

شرکت تولیدی بافت آزادی 166 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 162

مشخصات کلی کارخانه :

شرکت تولیدی بافت آزادی ( ساکای سابق ) سهامی عام در تاریخ 1384/03/06 تحت شماره ثبت 9228 در اداره ثبت شرکتهای تهران به منظور تولید و عرضه پارچه های کشباف ، تاری پودی بصورت رنگی و چاپی و انواع پرده های تور و فعالیتهای بازرگانی مرتبط با آنها به ثبت رسیده است و محل شرکت در بازار دالان امیدالملک و با ظرفیت تولید سالانه 400/000 متر انواع پرده ، توری و پارچه مبلی و دستکش بوده است . فعالیت اصلی شرکت طبق ماده 2 اساسنامه آن ایجاد و تاسیس و اداره کارخانجات تولیدی نخ ، بافندگی و تکمیل پارچه می باشد .

این شرکت در تاریخ 1356/01/25 به شرکت سهامی عام تبدیل و در تاریخ 1370/11/21 در سازمان بورس اوراق بهادار پذیرفته شده ( قبل از انقلاب اسلامی این شرکت ، یک شرکت خصوصی بوده است ) .

شرح درصد سهام

1) سازمان ملی گسترش مالکیت واحدهای تولیدی 36.51

2) شرکت سرمایه گذاری ملی ایران 9

3) خانواده سادات تهران 27.6

4) خانواده پورکاظمی 26.89

100

نحوه اداره شرکت پس از پیروزی انقلاب اسلامی :

اداره شرکت بافت آزادی پس از انقلاب اسلامی به استناد ماده واحد 6738 به عهده مدیریت دولتی قرار گرفت و در سال 1362‌ با توجه به زیان انباشته در اجرای ماده 141 قانون تجارت ، سرمایه شرکت از مبلغ 1/200/000/000 ریال به مبلغ 5/000/000 ریال تقلیل و در سال 1363 سرمایه شرکت از مبلغ 5/000/000 ریال به مبلغ 5/000/000/000 ریال افزایش یافت و در اسفند ماه همان سال در سازمان بورس و اوراق بهادار پذیرفته شد و سهام 54/97 درصد مربوط به سازمان صنایع ملی ایران در تاریخ 1374/04/12 در سازمان بورس و اوراق بهادار به کارگران شرکت و بخش خصوصی واگذار شد و به دلیل اینکه عملکرد شرکت از سال 1377 منجر به زیان گردیده ، معاملات سهام شرکت در سازمان بورس اوراق بهادار تهران به حالت تعلیق درآمده است .

ترکیب سهامداران درصد سهام

1) سازمان خصوصی سازی ( اصالتاً و وکالتاً ) 27

2) شرکت سرمایه گذاری ملی ایران 9

3) خانواده میراحمدی 28

4) کارگران و سهامداران دیگر 36

100

این شرکت دارای دو بخش جداگانه می باشد : 1) بافت (1) 2) بافت (2)

کارخانه بافت (1) دارای بخشهای چاپ تخت ، تکمیل ، تعمیرات شامل ، تراشکاری ، فرز کاری و… می باشد .

کارخانه بافت (2)‌ دارای بخشهای گردباف ، کتن ، راسل ، وارپینگ ،‌ ژاکارد ، برودری ( BRODERI) می باشد به علاوه قسمت چهارلاتابی ، سیستم اداره کننده هیات مدیره می باشد که تصمیمات اصلی توسط آن اتخاذ می شود کخ تحت نظارت این هیات مدیره ،‌ مدیرعامل مسئولیت کارخانه ره به عهده دارد که در حال حاضر مدیرعامل جناب آقای قدکچیان می باشد .

بخشهای زیر ، زیر نظر مدیرعامل می باشد :

1) امورمالی و انبارها که شامل حسابداری و انبارداری است.

2) امور بازرگانی و تهیه مواد که امور مربوط به خرید و فروش و سفارشات کارخانه نیز می باشد .

3) امور اداری و کارگزینی

4) امور فنی و تولید که شامل آزمایشگاه ،‌ بخش آمار و کنترل ، نگهداری و تعمیرات نیز می باشد .

5) بخش آموزشی که به آموزش کارگران و کارمندان اشتغال دارد .

همچنین کارخانجات بافت آزادی دارای شورای اسلامی کار می باشد ، که وظیفه آن دفاع از حقوق حقه کارگران و کارمندان و مرجع اختلاف کارگران و مسئولین می باشد .

کارخانجات بافت آزادی ( بافت (1)‌ و بافت (2) ) بصورت مجزا اداره می شوند یعنی هر کارخانه بصورت مجزا دارای بخشهای اداری و کارگزینی و مدیریت جداگانه می باشد . مدیران هر قسمت زیر نظر مدیرعامل انجام وظیفه می کنند . انبارهای این کارخانجات شامل : انبار قطعات یدکی ، انبار پارچه خام ، انبار محصول ، انبار زائدات و انبار رنگ و مواد مصرفی می باشد .

در بخش بازرگانی ، تحویل سفارشات و فروش محصولات و بازاریابی جهت محصولات انجام می شود .

مواد مورد نیاز داخل کارخانه سعی می شود حدالمقدور از داخل کشور تهیه شود ، در غیر اینصورت از کشورهای خارجی تامین می شود .

کارخانجات بافت آزادی دو نوع محصول دارد :

1) بصورت سفارشات از شرکتها ، افراد حقوقی یا کارخانجات دیگر است .

2) محصولاتی که به سفارش خود شرکت می باشد که در فروشگاه بافت آزادی به فروش می رسد . این نوع سفارشات دربرگه های سفارش با شماره سفارشات مشخص تامین می گردد .

بخش مهم و حیاتی کارخانه که نقش بسزایی در سود دهی کارخانه دارد بخش آمار و کنترل کارخانه می باشد که کنترل و ثبت موارد در رابطه با تولید و انتقالات کالا دا به عهده دارد در این قسمت آمار تولید هر سال را بصورت مجزا حسابرسی کرده و سود حاصله را محاسبه می نماید و منحنی تولید و فروش هر سال را با سالهای قبل مقایسه می کند . در پایان لازم بذکر است که این کارخانه در کیلومتر 1 و 8 جاده کرج واقع شده است .

سالن وارپینگ :

این بخش از آنجایی که ابتدای کار است ، بسیار حائز اهمیت است زیرا اگر بی دقتی و خطایی در این بخش اتفاق افتد در بافت نیز مشکلات عدیده ای ایجاد خواهد شد .

دمای سالن cْ25 – 35 و رطوبت آن 75 – 85% می باشد .

بر اساس سفارشات سالن های راشل و کتن ، قرقرها را تهیه می کنند که بر اساس نوع بافت ، نوع نخ ، تعداد سرنخها و gauge ماشین متفاوت است . عمدتاً نخهای نایلون به شکل flat و نخهای پلی استر بصورت flat و تکسچره در اختیار این بخش قرار داده می شود .

عرض پارچه ها 4,3,2,1 متر می باشد .

طول هر قرقره 0.5 m می باشد که بر اساس عرض پارچه می توان از چند قرقره استفاده کرد . قرقره هایی که در یک شانه قرار می گیرند باید هم متراژ و یک اندازه باشند ، در غیر اینصورت نخ قرقره ای که اختلاف طول دارد ، ایجاد ضایعات می کند . عرض پارچه های راشل می تواند 2،3 و یا 4 متر باشد ، بنابراین ربای عرض 4 متر ، 8 قرقره ، برای عرض 3 متر ، 6 قرقره و برای عرض 2 متر 4 قرقره نیاز داریم که این قرقره ها باید هم متراژ باشند .

از آنجایی که gauge کتن بیشتر از gauge راشل است در نتیجه سرنخهای کتن بیشتر است . در کتن معمولاً 580 تا 720 رشته یا سرنخ پیشنهاد و سفارش داده می شود و در راشل معمولاً تعداد رشته ها 362 ،361،275 و … می باشد .

نخها پس از باز شدن از روی بوبین و عبور از سه ناحیه کشش مسیر زیر را تا پیچیده شدن روی بیم ها (پله) طی می کنند :

قفسه صفحه جداکننده شانه غلتک هدایت کننده شانه غلتک حاوی روغن شانه غلتک شانه شانه زاویه ای بیم (پله)

در این سالن 10 عدد ماشن warp داریم در هر کدام از آنها می توانیم از 600 بوبین استفاده کینم به جزء یکی از ماشینها که در قفسه آن تا 720 بوبین هم جا میگیرد . در این بخش پله پیچی بصورت مستقیم انجام می شود و نخها بصورت مستقیم از روی قفسه بر روی پله پیچیده می شوند .

برای قفسه های ماشین شمار 1،5 و 6 می توانیم از بوبین رزرو استفاده کنیم . در واقع برای همه قفسه هامی توانیم بوبین رزرو بگذاریم ولی گاهی اوقات شکل بوبین به گونه ای است که نمی توان برای آن بوبین رزرو گذاشت یعنی اندازه بوبین بزرگ است ، مثلاً بوبینهای 900 متری که به اندازه 3 بوبین 300 متری جواب می دهد احتیاجی به بوبین رزرو ندارد .

در هر دستگاه warp ، نخها بر روی دستگاه warp در قفسه ها سوار هستند و نخ روی راهنما قرار می گیرد که در اینجا کشش به نخ وارد می شود . همه فیلامنتها از قسمتی تحت عنوان پین عبور می کنند که در واقع فیلامنت بین دو صفحه ای قرار می گیرد که وزنی بر روی آن اعمال میکند که اگر بخواهیم وزنه را سبک کنیم روی سطح قرقره ناهمواری بوجود می آید .

در واقع برای ایجاد کشش و کشیدگی از یکسری پولکهایی استفاده می شود که وزنی را روی نخ اعمال می کند ، این پولکها نباید خشدار باشند زیرا نخ را زده دار می کند ، کثیف هم نباید باشند زیرا در این حالت بین دو پولک فاصله ایجاد شده و مانع ایجاد کشش لازم و کافی به نخ می گردد . اگر این کشش نباشد نخ شل وارد سیستم می گردد و در سطح قرقره ناهمواری ایجاد می شود که همین ناهمواری باعث فلامنت شکستگی و پرزدار شدن نخ می گردد . نخ از یکسری مسیرهایی که اصطلاحاً سرامیکی یا چینی می گویند عبور می کند . پس از عبور نخ از بین پولکها ، هر نخی از درون یکسری تابلوهای راهنما عبور می کند که از دورن تابلوی راهنمای اول 6 تار نخ عبور می کند . از روی تابلو دوم و سوم به ترتیب تعداد نخهای عبوری افزایش می یابد و در ادامه از تابلوی سوم به روی تابلوی مرکزی می رود .

در هر قفسه در جهت عمودی 12 تار نخ داریم که هر 12 تار بصورت یک رشته قرار می گیرد که پس از عبور از تابلوی مرکزی بصورت دسته ای توسط دو غلتک هدایت بصورت صفحه ای هدایت می شوند . در مسیر نخ شانه هایی داریم که از هر دندانه شانه یک نخ عبور می کند . (gauge آن بین 26 تا 28 می باشد) همه شانه ها باید تحت کنترل باشند . اگر شانه خشدار باشد یا شکسته باشد باعث فیلامنت پارگی و یا پرزدار شدن نخ می شوند .

عمده عیوبی که روی نخها وجود دارد ، پرز نخها می باشد ، به این منظور بعد از شانه اول وسیله ای بنام پرزگیر قرار دارد . برای از بین بردن این عیوب روی نخ به این ترتیب عمل می شود که کارگر پرز را گرفته و روی نخ گره می زند . اصول کار دستگاه پرزگیر بر اساس تغییر قطر نخ است . از ابزار دیگری که در مسیر نخ وجود دارد سرگیر است ، زمانیکه نخ پاره می شود ، یک سر نخ از قرقره کم می شود که در قسمتهای بعدی مشکل ایجاد می کند . کارگر سر نخ پاره شده را یافته و دوباره وارد قرقره می کند ، چرا که اگر قرقره به همین صورت پیچیده شود در قسمت بافت یک نخ کم می آید و در پارچه ایجاد زدگی می کند .

از آنجایی که نخ با قسمتهای مختلفی در تماس است دارای بار الکتریکی می شود . لذا قبل از اینکه نخ وارد قرقره شود باید بار الکتریکی آن تخلیه شود . (الیافی نظیر نایلون الکتریسیته ساکن پیدا می کند) برای این منظور یکسری ترانسهای داریم به شکل محفظه هایی استوانه ای شکل ، که ایجاد بار مثبت می کنند تا بار منفی را خنثی کنند . هر چه میزان بار مثبت بیشتر باشد ، بار منفی بیشتری از نخ تخلیه می گردد .

در مسیر عبور نخ ، غلتک روغن را داریم که از پارافین صنعتی استفاده می کنیم ، که میزان روغن را بر حسب میزان نیاز نخ تنظیم می کنند .

علل استفاده از غلتک روغن :

1) برای نرم کنندگی نخ

2) بعضی از نخها خشن هستند و تاب زیادی دارند و یا فیلامنت هایشان از هم باز می گردد که حالت چسبندگی را در آنها بوجود می آورد تا در هنگام بافت از هم باز نشوند که از این غلتکها بیشتر در مورد پلی استر استفاده می شود که جذب روغن بیشتری دارد . بعد از غلتک روغن ، نورد قرار دارد که وظیفه آن ثابت نگه داشتن سرعت خطی پیچش در طی مدت زمان پیچش می باشد و نورد بر اساس کششی که حس می کند با افزایش R قرقره میزان W را کاهش می دهد . سطح نورد باید کاملاً صاف باشد چرا که در اثر خشدار بودن می تواند ایجاد فیلامنت شکستگی کند .

سلول1

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 7

 سلول و بافت

پیکر همه جانوران از سلول ساخته شده است. اساس ساختمانی همه سلولها نیز مشابه است. به این ترتیب که هر سلول از غشا و هسته و سیتوپلاسم تشکیل شده است. درون سیتوپلاسم اندامکهایی وجود دارد که عبارتند از: میتوکندری، دانههای گرد یا میلهای با غشا دو لایه که لایه داخلی دارای فرو رفته‎ گیهایی است. میتوکندری محل تنفس سلولی و تولید انرژی میباشد. واکوئلها حاوی مایعاتی به نام شیره سلولی هستند. وظیفه آنها، تنظیم مقدار آب سلول، ذخیره کردن بعضی مواد، شرکت در گوارش و دفع مواد در بعضی از سلولها میباشد.

 شبکه آندوپلاسمی

عمل شبکه آندوپلاسمی، نقل و انتقال مواد در داخل سلول بین هسته و سیتوپلاسم است و از مجموعه مجراها و حفرات درون سیتوپلاسم تشکیل شدهاند. بر روی دیواره بخشی از آنها دانههای ریوزوم قرار دارد.

 دستگاه گلژی

دستگاه گلژی کیسههای پهنی است که روی هم قرار دارند و در سلولهای ترشحی بیشتر هستند. عمل دستگاه گلژی، نگهداری و ترشح مواد میباشد.

 هسته

هسته، اغلب کروی است و در مرکز سلول قرار دارد. هسته را غشای دو جداره احاطه کرده است. درون هسته، شیره هسته وجود دارد. درون شیره هسته، شبکه کروموزوم وجود دارد که به هنگام تغذیه سلولی به صورت کروموزومها نمایان میشود.

  غشای سلول

پردهای در اطراف همه سلولها قرار گرفته. غشای پلاسمایی از ملکولهای چربی و پروتئین ساخته شده است، در لابهلای مولکولهای پروتین به صورت نامنظم قرار دارد.

مولکولهای چربی از فسفو لیپید و در دو لایه قرار دارد و بین آنها پیوند شیمیایی وجود ندارد. در ساختمان غشای مولکولهای هیدرات کربن هم وجود دارد. سلولها برای زنده ماندن باید موادی را از محیط بگیرند. در همین حال میبایست مواد زائد را از خود دور کنند. برای درک بهتر اینکه ملولهای مواد، چگونه از غشای سلولی میگذرند. باید اطلاعاتی درباره رفتار ملکولها و حرکات آنها داشته باشیم.

مولکولها همیشه در حال حرکت هستند، جنبش مولکولها در جامدات کم، اما در مایعات و گازها زیاد است. مولکولها به طور اتفاقی به هر طرف میروند. یعنی به طور مستقیم به حرکت خود ادامه میدهند، مگر اینکه در مسیر خود به مولکولهای دیگر برخورد کنند. این رفتار در محیطهای گاز و یا مایع باعث گسترش تدریجی آنها می‎شود تا سرانجام در محیطهای بسته و معین به حالت یکنواخت و معینی برسند.

 اتشار

به پراکندگی تدریجی مولکولهای یک ماده را انتشار ساده میگویند. انتشار ملکولها سرانجام به حالت تعادل میرسد. مرحله تعادل وقتی است که مولکولها به طور یکنواخت در محیط پراکنده شوند.

آیا مولکولها میتوانند از پرده‎ها عبور کنند. پاسخ به این سؤال، به پرده، قطر منافذ آن و نوع مولکولها بستگی دارد. اگر مادهای از درون یک پرده بگذرد، آن پرده را نسبت به آن ماده نفوذ پذیر میگویند.

یک ظرفی را که با پردهای با سوراخهای ریز نسبت به آب تراوا است میپوشانیم حال درون آن مایع رنگی میریزیم و در ظرف آبی قرار میدهیم. مشاهده میکنیم که آب درون ظزف بالا میرود. اما مولکولهای محلول از آن سوراخها عبور نمیکنند. به حرکت آب از درون پرده نیمه تراوا اسمز میگویند.

اسمز حالت خاصی از انتشار است. هر جا غلظت محلول بیشتر شود، آب بیشتری جذب خواهد کرد. این گونه جذب آب را فشار اسمزی یا غیروی اسمزی می‎گویند. موادی چون آب و یون کلرویون پتاسیم که در پرده محلول نیستند به آسانی از غشا عبور می‎کنند. در این مورد فرض بر این است که سوراخهای ریزی در غشای سلول وجود دارد که حتی با میکروسکوپهای الکترونی قابل مشاهده نیست و مولکولهای آب می توانند مستقیماً از آنجا عبور کنند.

  نکاتی مهم درباره انتشار

هر مولکول یا یون حرکتی کاملاً اتفاقی دارد و این وضع، ربطی به جهت انتشار ندارد. در یک محلول انتشار هر نوع ماده، مستقل ار انتشار مواد دیگر است. سرعت انتشار به عواملی از قبیل: قطر ذرات، دما، بار الکتریکی ذرات و تفاوت غلظت دو محیط بستگی دارد. علاوه بر انتشار ساده و اسمز، دو حرکت دیگر از خلال غشا تشخیص داده میشود. که به انتشار تسهیل داده شده و انتقال فعال مرسومند. در این دو نوع حرکت انتشار، مولکولهایی به نام ناقل در غشا وجود دارد که از جنس پروتئین است. این مولکولها در یک سمت غشا با ماده عبوری ترکیب میشوند و در سمت دیگر از آن جدا میشوند.

در مقایسه انتشار ساده با انتشار تسهیل شده و انتقال فعال، مشاهده می‎شود که مادهای در انتشار ساده از منطقه پر تراکم به منطقه کم تراکم انتقال داده میشود تا غلظت مساوی بین دو طرف پرده حاصل آید.

در انتشار تسهیل داده شده، ماده از منطقه پر تراکم به منطقه کم تراکم می‎رود، اما انتقال به وسیله مولکول ناقل صورت میگیرد. در انتقال فعال، مولکولهای ناقل با صرف انرژی بعضی مواد را از بیرون سلول که غلظت آن کمتر است به درون سلول که غلظت آن بیشتر انتقال میدهد.

سلولهای ریشه گیاه، یونها را از آب درون خاک جذب میکنند. اما اغلب غلظت این یونها در داخل سلول بیشتر از غلظت آنها در خارج از سلولهاست. در سلول بعضی از جانداران دریایی، ممکن است غلظت یون بیشتر از غلظت آن در دریا باشد. با این حال همین سلولها یون را از آب تهیه میکنند. بعضی از سلولها مثل آمید، می‎توانند مولکولهای بزرگ و حتی ذرات موادی را که از غشای آنها قابل عبور نیستند، جذب کنند. این عمل سلول آندوسیتوز نام دارد. در هنگام عمل آندوسیتوز در غشای پلاسمایی، فرورفتگیهایی پدید می‎آید و کیسه کوچکی به دور ذره غذایی پدید می‎آید. سپس لبههای کیسه به هم نزدیک می‎شوند، می‎چسبند، سپس در آن قسمت سلول واکوئل پدید می‎آید که ذره غذایی در درونش قرار دارد. آنگاه با آنزیمهای درون واکوئل، گوارش غذا آغاز میشود.

  اگزوسیتوز

بسیاری از سلولها، مولکولهای پروتئینی می‎سازند که از سلول خارج می‎شوند، این مولکولها در دستکاه گلژی بسته بندی می‎شوند. بسته به سوی غشای پلاسمایی به

سلول

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 11

 سلول و بافت

پیکر همه جانوران از سلول ساخته شده است. اساس ساختمانی همه سلولها نیز مشابه است. به این ترتیب که هر سلول از غشا و هسته و سیتوپلاسم تشکیل شده است. درون سیتوپلاسم اندامکهایی وجود دارد که عبارتند از: میتوکندری، دانههای گرد یا میلهای با غشا دو لایه که لایه داخلی دارای فرو رفته‎ گیهایی است. میتوکندری محل تنفس سلولی و تولید انرژی میباشد. واکوئلها حاوی مایعاتی به نام شیره سلولی هستند. وظیفه آنها، تنظیم مقدار آب سلول، ذخیره کردن بعضی مواد، شرکت در گوارش و دفع مواد در بعضی از سلولها میباشد.

 شبکه آندوپلاسمی

عمل شبکه آندوپلاسمی، نقل و انتقال مواد در داخل سلول بین هسته و سیتوپلاسم است و از مجموعه مجراها و حفرات درون سیتوپلاسم تشکیل شدهاند. بر روی دیواره بخشی از آنها دانههای ریوزوم قرار دارد.

 دستگاه گلژی

دستگاه گلژی کیسههای پهنی است که روی هم قرار دارند و در سلولهای ترشحی بیشتر هستند. عمل دستگاه گلژی، نگهداری و ترشح مواد میباشد.

هسته

هسته، اغلب کروی است و در مرکز سلول قرار دارد. هسته را غشای دو جداره احاطه کرده است. درون هسته، شیره هسته وجود دارد. درون شیره هسته، شبکه کروموزوم وجود دارد که به هنگام تغذیه سلولی به صورت کروموزومها نمایان میشود.

  غشای سلول

پردهای در اطراف همه سلولها قرار گرفته. غشای پلاسمایی از ملکولهای چربی و پروتئین ساخته شده است، در لابهلای مولکولهای پروتین به صورت نامنظم قرار دارد.

مولکولهای چربی از فسفو لیپید و در دو لایه قرار دارد و بین آنها پیوند شیمیایی وجود ندارد. در ساختمان غشای مولکولهای هیدرات کربن هم وجود دارد. سلولها برای زنده ماندن باید موادی را از محیط بگیرند. در همین حال میبایست مواد زائد را از خود دور کنند. برای درک بهتر اینکه ملولهای مواد، چگونه از غشای سلولی میگذرند. باید اطلاعاتی درباره رفتار ملکولها و حرکات آنها داشته باشیم.

مولکولها همیشه در حال حرکت هستند، جنبش مولکولها در جامدات کم، اما در مایعات و گازها زیاد است. مولکولها به طور اتفاقی به هر طرف میروند. یعنی به طور مستقیم به حرکت خود ادامه میدهند، مگر اینکه در مسیر خود به مولکولهای دیگر برخورد کنند. این رفتار در محیطهای گاز و یا مایع باعث گسترش تدریجی آنها می‎شود تا سرانجام در محیطهای بسته و معین به حالت یکنواخت و معینی برسند.

 انتشار

به پراکندگی تدریجی مولکولهای یک ماده را انتشار ساده میگویند. انتشار ملکولها سرانجام به حالت تعادل میرسد. مرحله تعادل وقتی است که مولکولها به طور یکنواخت در محیط پراکنده شوند.

آیا مولکولها میتوانند از پرده‎ها عبور کنند. پاسخ به این سؤال، به پرده، قطر منافذ آن و نوع مولکولها بستگی دارد. اگر مادهای از درون یک پرده بگذرد، آن پرده را نسبت به آن ماده نفوذ پذیر میگویند.

یک ظرفی را که با پردهای با سوراخهای ریز نسبت به آب تراوا است میپوشانیم حال درون آن مایع رنگی میریزیم و در ظرف آبی قرار میدهیم. مشاهده میکنیم که آب درون ظزف بالا میرود. اما مولکولهای محلول از آن سوراخها عبور نمیکنند. به حرکت آب از درون پرده نیمه تراوا اسمز میگویند.

اسمز حالت خاصی از انتشار است. هر جا غلظت محلول بیشتر شود، آب بیشتری جذب خواهد کرد. این گونه جذب آب را فشار اسمزی یا غیروی اسمزی می‎گویند. موادی چون آب و یون کلرویون پتاسیم که در پرده محلول نیستند به آسانی از غشا عبور می‎کنند. در این مورد فرض بر این است که سوراخهای ریزی در غشای سلول وجود دارد که حتی با میکروسکوپهای الکترونی قابل مشاهده نیست و مولکولهای آب می توانند مستقیماً از آنجا عبور کنند.

  نکاتی مهم درباره انتشار

هر مولکول یا یون حرکتی کاملاً اتفاقی دارد و این وضع، ربطی به جهت انتشار ندارد. در یک محلول انتشار هر نوع ماده، مستقل ار انتشار مواد دیگر است. سرعت انتشار به عواملی از قبیل: قطر ذرات، دما، بار الکتریکی ذرات و تفاوت غلظت دو محیط بستگی دارد. علاوه بر انتشار ساده و اسمز، دو حرکت دیگر از خلال غشا تشخیص داده میشود. که به انتشار تسهیل داده شده و انتقال فعال مرسومند. در این دو نوع حرکت انتشار، مولکولهایی به نام ناقل در غشا وجود دارد که از جنس پروتئین است. این مولکولها در یک سمت غشا با ماده عبوری ترکیب میشوند و در سمت دیگر از آن جدا میشوند.

در مقایسه انتشار ساده با انتشار تسهیل شده و انتقال فعال، مشاهده می‎شود که مادهای در انتشار ساده از منطقه پر تراکم به منطقه کم تراکم انتقال داده میشود تا غلظت مساوی بین دو طرف پرده حاصل آید.

در انتشار تسهیل داده شده، ماده از منطقه پر تراکم به منطقه کم تراکم می‎رود، اما انتقال به وسیله مولکول ناقل صورت میگیرد. در انتقال فعال، مولکولهای ناقل با صرف انرژی بعضی مواد را از بیرون سلول که غلظت آن کمتر است به درون سلول که غلظت آن بیشتر انتقال میدهد.

سلولهای ریشه گیاه، یونها را از آب درون خاک جذب میکنند. اما اغلب غلظت این یونها در داخل سلول بیشتر از غلظت آنها در خارج از سلولهاست. در سلول بعضی از جانداران دریایی، ممکن است غلظت یون بیشتر از غلظت آن در دریا باشد. با این حال همین سلولها یون را از آب تهیه میکنند. بعضی از سلولها مثل آمید، می‎توانند مولکولهای بزرگ و حتی ذرات موادی را که از غشای آنها قابل عبور نیستند، جذب کنند. این عمل سلول آندوسیتوز نام دارد. در هنگام عمل آندوسیتوز در غشای پلاسمایی، فرورفتگیهایی پدید می‎آید و کیسه کوچکی به دور ذره غذایی پدید می‎آید. سپس لبههای کیسه به هم نزدیک می‎شوند، می‎چسبند، سپس در آن قسمت سلول

تحقیق در مورد بافت صنایع شهرستان ابهر

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 95 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

موضوع تحقیق:

بافت صنایع

شهرستان ابهر

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

مقدمه

2

پتانسیل های معدنی و صنعتی شهرستان ابهر

2

مهم ترین محدودیت ها وتنگناهای توسعه بخش معدن

4

مهمترین قابلیت ها و مزیتهای بخش معدن

5

محدودیت ها و تنگناهای بخش صنعت

6

قابلیت ها و امکانات بخش صنعت

7

صنایع دستی

7

صنعت

8

محصولات غذائی وآشامیدنیها

10

محصولات ازلاستیک و پلاستیک

17

ماشین آلات و دستگاههای برقی

22

سایر محصولات کانی غیرفلزی

23

ساخت فلزات اساسی

29

ساخت مواد و محصولات شیمیائی

30

ساخت منسوجات

37

ساخت ماشین آلات و تجهیزات

52

ساخت کاغذ ومحصولات کاغذی

54

تولید محصولات چرمی و چوبی

57

ساخت وسایل نقلیه

58

ساخت وسایل نقلیه موتوری

62

محصولات فلزی فابریکی

64

معرفی برخی شرکتهای دیگر

67

منابع

71

مقدمه :

پتانسیل های معدنی و صنعتی شهرستان ابهر

شمه ایی کلی از پتانسیلهای معدنی شهرستان ابهـر

مرغوبیت نسبی در مواد معدنی موجود در شهرستان ابهر وتنوع آن ,وضعیت مناسبی را برای ایجاد صنایع معدنی تزئینی وصنایع جنبی مورد نیاز بوجود آورده است بویژه وجود معادن فعال گرانیت  سیلیس کائولن وخاک صنعتی در این شهرستان وظرفیت کافی برای تولیدات این مواد واولویتهای نزدیکی محل معادن به بازار مصرف و وجود راههای مناسب ارتباطی به استانهای مجاور حائز اهمیت است.

از دیگر جهات وجود صنایع معدنی متناسب با مواد معدنی ,فراهم شدن کلیه امکانات لازم برای فعالیت بخش خصوصی از طریق رفع موانع قانونی ,حمایت دولت از تعاونی های معدنی وعدم وابستگی فعالیتهای معدنی به تکنولوژی خارجی شرایط را برای سرمایه گذاران در این بخش فراهم نموده است

از طرف دیگر تنگناها ومحدودیتهایی چون کوتاه بودن زمان بهره برداری از معادن ,انگیزه سرمایه گذاری طولانی مدت را برای فعالان بخش خصوصی از بین می برد.رکود نسبی فعالیت برخی از معادن بعلت فقدان بازار مصرف ,یا نداشتن حرفه اقتصادی ,کمبود ماشین آلات مناسب ونو و تکنولوژی پیشرفته در فعالیتهای اکتشافی وعدم بهره مندی از نیروهای متخصص بعلت دشواری کار توسعه وایمنی کافی برای فعالان در این بخش را کاهش داده است .عدم وجود شرکتهای صنعتی مناسب برای صنایع معدنی برای جلوگیری از آلودگی حاصل از کار , تعداد مراکز تصمیم گیری وروشن نبودن مقررات ادارات مرتبط ,سرمایه بر بودن وریسک پذیر بودن فعالیتهای معدنی ,فقدان مراکز آزمایشگاهی وتحقیقات کاربردی ,فقدان شرکتهای مشاوره ای وخدماتی ,کمبود سرمایه گذاری زیربنایی , از قبیل راه برق ,مخابرات ومطالعات واکتشافات ,فقدان تشکل در بین معدن کاران ومتناسب نبودن رشد قیمت ماده معدنی در مقایسه با رشد قیمت تمام شده از عمده تنگناها ومحدودیتهای بخش صنایع معدنی در شهرستان ابهر می باشد

با وصف این در سالهای اخیر خصوصاً در دوران خدمتگذاری دولت اصلاحات شاهد رشد چشمگیــری در این زمینــه بوده ایم که در ذیل برخی از آن موارد را بصورت کلی ملاحظه می فرمائید