دانلود فرآیند تولید کنسرو و رب گوجه فرنگی.

فرآیند تولید کنسرو و رب گوجه فرنگی

فرمت فایل:ورد

تعداد صفحات:210

مقدمه:

منشاء اکثر فنون نگهداری مواد غذائی که امروزه در صنعت کاربرد دارد به قبل از تاریخ و زمانی که بشر به فکر حفظ غذا برای مواقع قحطی یا بهبود قابلیت خوراکی غذا برآمد برمی گردد. از زمانهای بسیار قدیم بشر پس از برداشت محصول گیاهان مفید بفکر نگهداری محصولات برداشت شده برای روزهای خارج از فصل برداشت بوده تا بتواند به مواد غذائی دسترسی داشته باشد. برای این منظور اولین روشی که انجام  می داده خشک کردن مواد غذائی در آفتاب بوده است. البته این روش را بشر از طبیعت آموخته که می توان بوسیلة خشک کردن موادغذائی را نگهداری نمود.

بعد از این روش استفاده از دود دادن نیز مورد استفاده قرار گرفته است و در مناطقی هم که نور خورشید کافی نبوه از آتش استفاده می شده است. بعدها روش نمک زدن را در مورد گوشت بکار برده اند و بیشتر گوشت ماهی را به وسیله نمک زدن نگهداری می کرده اند.

نقل شده است که سپاهان چنگیز در مواقع جنگ با خود صفحات بسیار نازک گوشت خشک کرده را حمل و از آن در تجدید قوا استفاده می کرده اند.

احتمالاً از زمانی که بشر پخت غذا را آموخته با فساد مواد غذائی هم روبرو شده سات و همین امر شاید باعث شده که به فکر جلوگیری از فساد موادغذائی و روشهای صحیح نگهداری آن باشد روشهای نگهدای بوسیلة روغن شاید بعد از مرحلة‌ نمک زدن باشد از روغن و نمک جهت جلوگیری از فساد و نگهداری گوشت استفاده     می شده است این روش در بعضی از نقاط هنوز هم انجام می شود و اصطلاحاً روش قورمه نام دارد.

عادات و سننن و طریقه زندگی عشایر که درحال ییلاق و قشلاق هستند ایجاب می کند که این روش مورد استفاده قرار گیرد.

این روشها ادامه داشتند تا قرن هفدهم میلادی که نیکلا آپرت Nicola  Appert    که او را پدر کنسرو می شناسند طریقه نگهداری مواد غذائی در طرف سربسته را کشف کرد.

و نتایج تحقیقات خود را بصورت زیر خلاصه نمود.

1) مواد غذائی را باید در داخل ظروف شیشه ای و یا فلزی مسدود نمایند.

2) مسدود کردن در شیشه باید با دقت بسیار انجام گیرد.

3) مواد غذائی مسدود شده در داخل ظروف کاملاً سربسته را باید مدتهای کوتاه و یا زیاد در آب جوش عقیم نمود.

4) مواد غذائی عقیم شده را باید بعد از مدت مشخص از آب جوش خارج و سرد نمود.

روش آپرت به تدریج توسعه یافت و تکمیل شدو آهن سفید جانشین شیشه شد.

در سال 1814 آلبرت به لندن مسافرت نمود و در آنجا آشپزخانه بزرگی را مشاهده نمود که کمتر استفاده می شود و از بخار آب برای تهیه غذا استفاده می نمایند. در این موقع به فکر استفاده از اتوکلاو در عقیم کردن موادغذائی افتاد  نتجه کار آپرت کاملاً رضایت بخش بود و انواع مختلف  کنسرو و میوه و گوشت را تهیه و به بازار عرضه نمود.

در سال 1847 بحران بزرگی مواد غذائی را در فرانسه فراگرفت و اکثر قوطی های کنسرو فاسد گردیدند نتیجه این رشد که در سال 1850 شیمی دان فرانسوی بنام Favre پیشنهاد کرد که به جای عقیم نمودن بوسیلة آب جوش آن را در حمام آب نمک  عقیم نمایند و در نتیجه نقطه جوش بیش از 100 درجه سانتی گراد خواهد بود.

در سال 1851 جانشین Appert  به نام Chevallie  Appert  پیشنهاد کرد که به جای   آب نمک  بهتر است عمل حرارت دادن و عقیم نمودن را در داخل اتوکلاو انجام دهند و در سال 1852 با استفاده از فشارسنج ایده خود را به مرحله اجرا درآورد.

پاورپوینت در مورد فرآیند تولید اویل پمپ

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل :  .ppt ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید : 34 اسلاید

 قسمتی از متن .ppt : 

پروژه درس روشهای تولید 2((فرآیند تولید اویل پمپ)) زیر نظر استاد ارجمند:مهندس غلامپور

در این تحقیق سعی شده تا یک بررسی اجمالی بر روی مراحل تولید انواع اویل پمپ صورت گیرد.در ابتدا به مقدمه ای در باره ی سیستم روغنکاری ، وظایف آن و نقش اویل پمپ در آن میپردازیم و سپس اویل پمپ و انواع آن معرفی شده و مراحل تولید صنعتی آن توضیح داده خواهد شد.

سیستم روغنکاری ماشین با به گردش در آوردن روغن در مجاری تعبیه شده وظایف زیر را انجام میدهد:

1- اولین و مهمترین وظیفه روغن ، چرب کنندگی و روانکاری قطعات در حین کار می باشد. 2- خنک کنندگی3- پاک کنندگی4- آب بندی5- ضربه گیری

اویل پمپ :اویل پمپ دستگاهی است که روغن موتور را با فشار به قطعات متحرک موتور می رساند.

انواع اویل پمپ عبارتند از:

1- پمپ روغن دنده ای (دنده بیرون) Gear Pump

در این نوع پمپ روغن ها دو عدد چرخدنده ی هم قطر با تعداد دنده های مساوی در داخل بدنه (پوسته) پمپ قرار می گیرند . این دو چرخدنده ی ساده که یکی روی محور هرز گرد (گردان) و دیگری روی محور اصلی قرار می گیرد ,نیروی محرکه ی خود را از میل لنگ یا میل بادامک می گیرد.

دانلود فرآیند تولید شکر و نیشکر.

فرآیند تولید  شکر و نیشکر

فرمت فایل:ورد

تعداد صفحات:99

عنوان     صفحه

مقدمه و هدف

1-  کلیات

1-1-  تولید شکر و نیشکر در جهان .....9

1-2- تولید شکر و نیشکر در ایران ......10

1-2-1-  نیشکر کاری در ایران 10

1-2-2-  تولید شکر نیشکری در ایران 11

1-3-  نیشکر کاری در خوزستان .........12

1-4-  کشت و صنعت کارون 14

2- ترکیب شیمیایی نیشکر

2-1-  مواد آلی غیر از ساکاروز .........19

2-2-  اسید های آلی 20

2-3-  ترکیبات غیر آلی ........20

2-4-  ترکیبات ازت دار .......20

3-  فرایند تولید شکر از نیشکر

مقدمه

3-1-  برداشت نیشکر .........21

3-1-1-  مواد زائد همراه نی ...........23

3-2-  آماده سازی نی ......24-25

3-2-1-  شستشوی نی .......25

3-2-2-  خرد کردن نی ......25

3-3-  عصاره گیری 26

عنوان......... صفحه

3-4- زلال کردن.........26

3-5- صافی های خلاء27

3-6- تبخیر کننده ها...27

3-7- تبلور .27

3-8- سانتریفوژ .........27

4- ترکیبات شربت نیشکر .......28

4-1- پلی ساکاریدها ..28

4-1-1- لوان 29

4-1-2- پکتین ...........29

4-1-3- سلولزان ........29

4-1-4 نشاسته ...........29

4-1-5- دکستران ......31

4-1-5-1- مشخصات فیزیکی شیمیایی دکستران.....31

4-1-5-2- تولید دکستران........33

5 مشخصات جنس لوکونوستوک ..........34

6 میکربهای موجود در کارخانه قند ......35

6-1- میکروارگانیسم های نیشکر .........35

6-2- سالم سازی آسیاب ها ....37

7- روش های سریع اندازه گیری دکستران....38

8-  پلی ساکاریدهای نیشکر....39

8-1- صمغ درنی ترش41

8-2- پلی ساکاریدهای بخش تصفیه ...44

9- ضایعات ناشی از دکستران ..45

9-1- ضایعات نامعلوم 45

9-2- تداخل در اندازه گیری درصد قند .......46

9-3- مشکلات ناشی از دکستران در تصفیه و تولید شکر خام ..........46

9-3-1 اثر بر شربت زلال کنندها ........46

9-3-2- اثر دکستران بر صاف شدن ...47

9-3-3- اثر دکستران بر ناروانی .........47

9-4- اثر بر بلورهای ساکاروز49

9-4-1- اثر بر سرعت رشد بلورها ....49

9-4-2 اثر بر شکل بلورها ....49

9-5- اثر بر ظرفیت کارخانه .53

9-6- اثر بر خلوص ملاس نهایی .....54

مواد و روشها

2-1- اثر روش های برداشت بر روی سرعت تشکیل دکستران .........54

2-1-1- نمونه برداری .........55

2-1-2- آزمایشهای مربوط به نی .....55

2-1-2-1- تعیین ماده خشک ..........56

2-1-2-2- تعیین درصد قند (پلاریمتری)..56

2-1-2-3- درجه خلوص ...57

2-1-2-4- تعیین قند معکوس .........57

2-1-2-5- اندازه گیری دکستران .....58

2-2- آزمایشهای مربوط به شربت ....64

2-3- اثر دکستران بر انحراف پلاریزاسیون 65

2-4- اثر استات سرب بر حذف دکستران ....65

2-5- اثر فرمالین ......66

2-6- روش های آماری ........66

2-6-1- روش های تجزیه واریانس ...66

2-6-2- رگرسیون ...66

نتایج و بحث

3-1- آزمایشهای نیشکر .......67

3-1-1- آزمایش قند 67

3-1-2- آزمایش درجه خلوص .........67

3-1-3- آزمایش PH ..........68

3-1-4- آزمایش نسبت کیفیت راندمان تولید و شکرخام ......69

3-1-5- آزمایش دکستران ...69

3-1-6- آزمایش قند معکوس .........69

3-2- آزمایشهای شربت .....74

3-2-1- آزمایشهای قند معکوس......74

3-2-1- آزمایش دکستران ..74

3-3- آزمایش اثر دکستران بر انحراف پلایمتری ...80

3-4- آزمایش اثر فرمالین ..82

3-5- آزمایش اثر استات سرب بر حذف دکستران .83

4-  ضمیمه ...........84

5-  منابع مورد استفاده .......92

فهرست جداول

عنوان صفحه

شماره جدول

1-ضایعات قندی بر اساس دکستران موجود در شکر خام ........8

2-تولید قند و شکر از چغندر و نیشکر در جهان .........9

3-صورت عملکردبهره برداری کارخانه های نیشکری...13

4-واریته های تجاری نیشکر کارون .14

5-ترکیبات شیمیایی نیشکر .....19

6-مقادیر ترکیبات مختلف در نی های سالم ، ترشیده ، خشک، برگ سبز سرنی و برگهای خشک......23

7-مواد تشکیل دهنده شربت ..28

8-پلی ساکاریدهای موجود در نیشکر .........30

9-گروه های مختلف دکستران بر اساس پیوندهای موجود ......32

10-تجزیه پلی ساکاریدهای جدا شده از ملاس و شربت مخلوط.........40

11-مقایسه ترکیبات صمغ جدا شده از نی تازه و کهنه 41

12-اثر زمان نگهداری نی سبز و سوخته بر میزان صمغ ..........42

13-میزان صمغ در نی های خرد شده و خرد نشده در اثر نگهداری .....43

14-درصد افزایش صمغ شربت در خلال نگهداری نیشکر .......43

15-میزان دکستران و ضایعات قندی در شکر خام ......45

16-منحنی استاندارد دکستران .64

17-جداول تجزیه واریانس صفات مختلف نی ..........76

18-جداول تجزیه واریانس صفات مختلف در شربت 79

19-جداول تجزیه واریانس مربوط به اثر غلظت های مختلف فرمالین...82

فهرست شکلها

1-اثر دکستران و نشاسته بر ناروانی.48

2-اثر دکستران بر افزایش ناروانی ..48

3-بلور طبیعی ساکاروز و محورهای کریستالوگرافی..........52

4-مقایسه اثر رافینوز و دکستران بر بلور ساکاروز .52

5-اثر غلظت های متفاوت دکستران بر بلور ساکاروز........53

6-تغییرات درصد قند در نی های سبز، سوخته و برداشت ماشینی ..........72

7-تغییرات درجه خلوص در نی های سبز، سوخته و برداشت ماشینی.... 72

8-تغییرات PH در نی های سبز ، سوخته و برداشت ماشینی .....74

9-تغییرات نسبت کیفیت خام در نی های سبز ، سوخته و برداشت ماشینی.........64

10-تغییرات شکر خام در نی های سبز، سوخته و برداشت ماشینی......... 65

11-تغییرات بازه تولید در نی های سبز ، سوخته و برداشت ماشینی ........65 

12-تغییرات دکستران در نی های سبز، سوخته و برداشت ماشینی ...........73

13-تغییرات قند معکوس در نی های سبز ،سوخته و برداشت ماشینی .....73

14-تغییرات قند معکوس در شربت با PH های مختلف در دمای C50ْ..77

15-تغییرات قند معکوس در شربت با PH های مختلف در دمای C60ْ..77

16-تغییرات قند معکوس در شربت با PH های مختلف در دمای C70ْ..78

17-تغییرات دکستران شربت با PH های مختلف در دمای C 50ْ .........78

18-تغییرات دکستران شربت با PH های مختلف در دمای C 60ْ .........79

19-تغییرات دکستران شربت با PH های مختلف در دمای C 70ْ .........79

20-رگرسیون بین دکستران و درصد قند ..... 81

21-رگرسیون بین دکستران و انحراف پلاریمتری ....... 81

دانلود جایگاه آزمایشگاه فولاد سازی در فرآیند تولید.

جایگاه آزمایشگاه فولاد سازی در فرآیند تولید

فرمت فایل:ورد

تعداد صفحات:30

فهرست

1جایگاه آزمایشگاه فولادسازی در فرآیند تولید             2-1

2عملکرد آزمایشگاه           3

3تجهیزات آزمایشگاهی   17-13      

جایگاه آزمایشگاه فولاد سازی در فرآیند تولید»

سرلوحه کار آزمایشگاه فولادسازی ارائه آزمون هایی است که ضمن رعایت موازین و استدانداردهای فنی بازتاب دقیقی ازخواسته سیستم تولید باشد.

آزمایشگاه فولادسازی به عنوان یک واحد مستقل وهمچنین مرتبط با زنجیره تولید وبه عنوان مکمل کننده فرآیند تولید عمل می کند.

این واحد به طور کلی تضمین کننده کیفیت تولید وهمچنین بهبود وضعیت تولید ازلحاظ بهینه سازی روشها ، بهبود تجهیزات وارتقاء دقت وسرعت در انجام امور مربوطه می باشد.

آزمایشگاه با دریافت نمونه های ارسالی از سایر واحدها وآنالیز آنها طبق درخواست همان واحد وبا توجه به دستورالعملهای مربوطه نقش مهمی در دستیابی به اهداف سیستم دنبال می کند.

این واحد از ابتدای تولید و در طول مسیر تولید تا دستیابی به محصول نهایی همواره به عنوان هدایتگر سیستم عمل می کند تا محصولات شرکت را طبق خط مشی کیفی وبر اساس استانداردهای جهانی ارائه دهد.

نظام مدیریت کیفیت آزمایشگاه بر اساس نیازمندیهای استاندارد ایران – ایزو – آی ای سی 17025 سال 1381 ( ISIRI – ISO – IEC - 17025 2002 ) طرح ریزی واجرا می شود.

روش انجام آزمونها نیز در این واحد طبق استاندارد ASTM E1009 صورت می گیرد.

دانلود فرآیند تولید کنسرو و رب گوجه فرنگی.

فرآیند تولید کنسرو و رب گوجه فرنگی

فرمت فایل:ورد

تعداد صفحات:210

مقدمه:

منشاء اکثر فنون نگهداری مواد غذائی که امروزه در صنعت کاربرد دارد به قبل از تاریخ و زمانی که بشر به فکر حفظ غذا برای مواقع قحطی یا بهبود قابلیت خوراکی غذا برآمد برمی گردد. از زمانهای بسیار قدیم بشر پس از برداشت محصول گیاهان مفید بفکر نگهداری محصولات برداشت شده برای روزهای خارج از فصل برداشت بوده تا بتواند به مواد غذائی دسترسی داشته باشد. برای این منظور اولین روشی که انجام می داده خشک کردن مواد غذائی در آفتاب بوده است. البته این روش را بشر از طبیعت آموخته که می توان بوسیلة خشک کردن موادغذائی را نگهداری نمود.

بعد از این روش استفاده از دود دادن نیز مورد استفاده قرار گرفته است و در مناطقی هم که نور خورشید کافی نبوه از آتش استفاده می شده است. بعدها روش نمک زدن را در مورد گوشت بکار برده اند و بیشتر گوشت ماهی را به وسیله نمک زدن نگهداری می کرده اند.

نقل شده است که سپاهان چنگیز در مواقع جنگ با خود صفحات بسیار نازک گوشت خشک کرده را حمل و از آن در تجدید قوا استفاده می کرده اند.

احتمالاً از زمانی که بشر پخت غذا را آموخته با فساد مواد غذائی هم روبرو شده سات و همین امر شاید باعث شده که به فکر جلوگیری از فساد موادغذائی و روشهای صحیح نگهداری آن باشد روشهای نگهدای بوسیلة روغن شاید بعد از مرحلة‌ نمک زدن باشد از روغن و نمک جهت جلوگیری از فساد و نگهداری گوشت استفاده     می شده است این روش در بعضی از نقاط هنوز هم انجام می شود و اصطلاحاً روش قورمه نام دارد.

عادات و سننن و طریقه زندگی عشایر که درحال ییلاق و قشلاق هستند ایجاب می کند که این روش مورد استفاده قرار گیرد.

این روشها ادامه داشتند تا قرن هفدهم میلادی که نیکلا آپرت Nicola Appert   که او را پدر کنسرو می شناسند طریقه نگهداری مواد غذائی در طرف سربسته را کشف کرد.

و نتایج تحقیقات خود را بصورت زیر خلاصه نمود.

1) مواد غذائی را باید در داخل ظروف شیشه ای و یا فلزی مسدود نمایند.

2) مسدود کردن در شیشه باید با دقت بسیار انجام گیرد.

3) مواد غذائی مسدود شده در داخل ظروف کاملاً سربسته را باید مدتهای کوتاه و یا زیاد در آب جوش عقیم نمود.

4) مواد غذائی عقیم شده را باید بعد از مدت مشخص از آب جوش خارج و سرد نمود.

روش آپرت به تدریج توسعه یافت و تکمیل شدو آهن سفید جانشین شیشه شد.

در سال 1814 آلبرت به لندن مسافرت نمود و در آنجا آشپزخانه بزرگی را مشاهده نمود که کمتر استفاده می شود و از بخار آب برای تهیه غذا استفاده می نمایند. در این موقع به فکر استفاده از اتوکلاو در عقیم کردن موادغذائی افتاد نتجه کار آپرت کاملاً رضایت بخش بود و انواع مختلف کنسرو و میوه و گوشت را تهیه و به بازار عرضه نمود.

در سال 1847 بحران بزرگی مواد غذائی را در فرانسه فراگرفت و اکثر قوطی های کنسرو فاسد گردیدند نتیجه این رشد که در سال 1850 شیمی دان فرانسوی بنام Favre پیشنهاد کرد که به جای عقیم نمودن بوسیلة آب جوش آن را در حمام آب نمک عقیم نمایند و در نتیجه نقطه جوش بیش از 100 درجه سانتی گراد خواهد بود.

در سال 1851 جانشین Appert به نام Chevallie Appert پیشنهاد کرد که به جای   آب نمک بهتر است عمل حرارت دادن و عقیم نمودن را در داخل اتوکلاو انجام دهند و در سال 1852 با استفاده از فشارسنج ایده خود را به مرحله اجرا درآورد.