دانلود گزارش کارآموزی، مهندسی شیمی-صنایع گاز، چاپ و تولید پلاستیک.

گزارش کارآموزی

عنوان : چاپ و تولید پلاستیک

رشته/گرایش: مهندسی شیمی-صنایع گاز

محل کارآموزی: شرکت هانی چاپ قم

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:118

چکیده کلی مطالب 1

مقدمه 2

معرفی واحد7

فعالیت کارورز9

فصل اول 11

بخش اول : آشنایی با ساختار بسپارها 12

بخش دوم : فیلم پلی اتیلن50

بخش سوم : مشخصات دستگاه تولید پلاستیک90

فصل دوم93

چاپ 94

فصل سوم 112

برش و دوخت113

نتیجه 114

منابع و مأخذ114

چکیده کلی مطالب :

در ابتدای گزارش مقدمه ای تحت عنوان ستایش پلاستیک ها، کاربرد آنها و تاثیرات آن در رشد و زندگی امروزه بشر عنوان شده است. سپس بعد از معرفی شرکت هانی چاپ، فعالیت های روزانه خود را طی این دوران شرح داده و در قسمت بعد مفسر به شناسایی دستگاه ها و کار آنها در سه قسمت تولید، چاپ، برش و دوخت پرداخته ام . در بخش تولید پلاستیک به معرفی پلی اتیلن ماده سازنده پلاستیک، روش تولید پلاستیک از این ماده ارزشمند شرح کامل و مفسری داده شده است.

به دلیل آنکه استاد راهنما متذکر شدند که یک دستگاه را کامل توضیح داده و مختصری از دستگاه های دیگر عنوان شود، دستگاه تولید را مفسر توضیح داده و چاپ، برش و دوخت مختصر معرفی شده است. که در بخش چاپ به مقایسه مختصری از سه نوع دستگاه چاپ پلاستیک که در دنیا موجود است پرداخته شده است. در بخش برش و دوخت فقط کار دستگاه ها در این کارخانه ذکر شده است.

در پایان فهرستی از منابع و مآخذ که در طی تنظیم گزارش مورد استفاده بود بیان شده است.

گزارش کار شیمی عمومی یک

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 8

گزارش کار شیمی عمومی یک

سینتیک

(اندازه گیری سرعت واکنش های شیمیایی و تعیین اثر غلظت بر آنها)

نام استاد : خانم دکتر یگانه

اعضای گروه : وحید لطفی و هادی نایبی

نام آزمایش :

اندازه گیری سرعت واکنش های شیمیایی و تعیین اثر غلظت بر آنها .

وسایل و مواد مورد نیاز :

6 عدد بشر ، سه عدد پی پت مدرج 10 میلی لیتری ، کرنومتر ، محلول پتاسیم یدات 0.2 مولار (1.70 گرم در 250میلی لیتر) ، سدیم پیرو سولفیت () ، اسید سولفوریک 3 مولار ، چسب نشاسته (برای تشخیص راحت تر) و آب مقطر .

مفاهیم وابسته :

مقدمه :

مطالعه ی عواملی که بر سرعت واکنش های شیمیایی مؤثرند ، علاوه بر دیدگاه تئوری از نظر صنعتی نیز حائز اهمیت است . چرا که می توان شرایط عمل را برای مناسب ترین حالت پیش بینی کرد .

کلیه ی برخورد های بین مولکول ها منجر به واکنش نمی شود ، بلکه با مقایسه ی کل برخورد های محاسبه شده در واحد زمان با سرعت مشاهده شده یک واکنش ، ملاحظه می شود که تنها کسر کوچکی از آنها مؤثر می باشند . وقتی در مورد یک واکنش معین در اثر تغییر یکی از شرایط آزمایش ، عده ی کل برخورد ها در واحد زمان ، یا تعداد برخورد های مؤثر و یا ترکیبی از این دو عامل بیشتر می شود ، سرعت واکنش افزایش می یابد . سرعت اکثر واکنش های شیمیایی با ازدیاد دما افزایش می یابد . همچنین غلظت موادی که بر هم اثر می کنند نیز در آن مؤثر است ، زیرا با ازدیاد غلظت یکی از اجزا ، تجمع مولکول ها در یک حجم معیین بیشتر شده ، عده ی کل برخورد ها در واحد زمان افزایش می یابد ، لذا سرعت واکنش بیشتر می شود . کاتالیزور نیز از دیگر ترمودینامیک عوامل مؤثر بر سرعت واکنش می باشد .

سینتیک :

مبحث سینتیک مکمل مبحث ترمودینامیک است . ترمودینامیک می تواند انجام پذیر بودن یا نبودن واکنش را پیش بینی کند . واکنش هایی که از لحاظ ترمودینامیک مجاز می باشند را از لحاظ سینتیکی بررسی می کنیم ، زیرا ممکن است سرعت واکنش به قدری کُند باشند که عملاً آنها را بی اثر بدانیم .

اختلاف ترمودینامیک و سینتیک در بررسی پدیده های مختلف در چند مورد است :

ترمودینامیک بر یک منطق ریاضی استوار است و نتیجه ی بررسی به صورت یک جواب قطعی ارائه می شود ، ولی روش های سینتیکی تنها بر مبنای یک منطق ریاضی شکل نمی گیرند و معمولاً بر اساس سعی و خطا است .

ترمودینامیک به مسیر فرآیند بستگی ندارد و فقط به حالت ابتدایی و نهایی بستگی دارد ، در حالی که روشهای سینتیکی به مکانیزم فرآیند بستگی دارند .

سرعت واکنش :

اگر واکنش را در نظر بگیریم سرعت واکنش را می توان چنین تعریف کرد :

می توان سرعت یک واکنش را با سرعت مصرف مواد اولیه یا تولید محصولات نشان داد ، واکنش زیر را در نظر بگیرید :

اگر مواد اولیه به میزان ضرایب استوکیومتری واکنش مورد استفاده قرار گیرند و در صورتی که واکنش به میزان پیشرفت کند (1<0<) داریم :

را پارامتر پیشرفت واکنش می گویند ، پارامتر پیشرفت واکنش برای یک ماده ی اولیه به صورت نسبت ماده ی اولیه واکنش داده به کل ماده ی اولیه تعریف می شود . از طرفی پارامتر پیشرفت برای یک محصول به صورت نسبت ماده ی تولید شده به میزان نهایی تعریف می شود . با توجه به این تعاریف برای در واکنش فوق داریم :

بنابراین زمانی که واکنش به میزان پیشرفت کرده است ، مقدار A ، B ، C و D موجود به ترتیب عبارت اند از ، ، و . با جایگذاری این مقادیر در رابطه ی سرعت ها داریم :

رابطه ی اخیر را می توان به صورت زیر مرتب نمود :

با استفاده از رابطه ی بالا می توان سرعت به سرعت مصرف یا تولید هر یک از مواد اولیه یا محصولات تبدیل نمود . لازم به توضیح است که سرعت مصرف مواد اولیه منفی است در صورتی که سرعت تولید محصولات و سرعت واکنش منفی می باشد .

درجه ی واکنش :

معمولاً سرعت هر واکنش با حاصلضرب غلظت مواد اولیه آن متناسب است . یعنی برای واکنش قسمت قبل داریم :

نماهای و به مکانیزم واکنش بستگی دارند و باید به طور تجربی تعیین گردد . ضریب K را ثابت سرعت می نامند و تابع دما می باشد . اگر و باشد ، یعنی نما ها با ضرایب استوکیومتری برابر باشند ، واکنش را بنیادی گویند و در صورتی که و باشد ، واکنش را غیر بنیادی می نامند . از لحاظ مولکولی واکنش بنیادی واکنشی است که طی یک مرحله (یک یا چند برخورد همزمان بین دو یا چند ذره) انجام شود ولی واکنش غیر بنیادی واکنشی است که در چند مرحله انجام شود .

مجموع توان های جملات غلظتی را درجه ی واکنش گویند . درجه ی واکنش در واکنش های بنیادی تعداد برخورد های همزمانی است که منجر به واکنش می شوند .

در صورتی که از روابط دیفرانسیلی معادله ی سرعت واکنش های درجه صفر و یک و ... انتگرال گیری کنیم می توان روابطی بین غلظت و زمان بدست آورد که برای هر درجه شکل خاصی دارند .در این محاسبات فرض می شود دما و حجم ظرف در طول واکنش ثابت بماند و واکنش ها برگشت ناپذیر باشند .

تعیین درجه ی واکنش به صورت تجربی :

برای بررسی مکانیزم واکنش دانستن معادله ی سرعت آن ضروری است . محاسبه ی معادله ی سرعت و درجه ی آن به وسیله ی روش های تجربی مختلف تعیین می گردد که پنج روش می باشند :

الف) روش سرعت اولیه

ب) روش نیمه عمر

ج) روش رسم منحنی پاول

د) روش ترسیمی

ه) روش کاهش مرتبه ی واکنش

شرح آزمایش :

برای بررسی اثر غلظت مواد اولیه بر سرعت واکنش پتاسیم یدات و سدیم پیرو سولفیت در محیط اسیدی به صورت زیر عمل می کنیم (معادله ی موازنه شده در قسمت معادله ی واکنش ، آورده شده است .):

در این آزمایش در صورتی که غلظت یون یدات در محیط کافی باشد ، تمام یون های سولفیت موجود در محلول ، با اکسایش تبدیل به یون های سولفات شده ، ید نیز در محلول تولید می شود . با توجه به این که چسب نشاسته حتی در حضور غلظت های کم ید ، آبی رنگ می شود ، بر اساس شدت و مدت زمان تغییر رنگ محلول می توان به سرعت واکنش پی برد .

دانلود کار آموزی شیمیصنایع پالایش شرح فرایند پتروشیمی رجال ..

گزارش کار آموزی

گروه : شیمیصنایع پالایش

مکان کارآموزی: منطقه ویژه اقتصادی ماهشهر ، پتروشیمی رجال

موضوع کارآموزی: شرح فرایند پتروشیمی رجال

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:60

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه و تشکر1

فصل اول : آشنایی کلی با مکان کارآموزی2

چارت سازمانی  مجتمع  پتروشیمی رجال 4      

فصل دوم : شرح فرایند مجتمع پتروشیمی رجال5

شرح کامل فرآیند تولید پلی پروپیلن در مجتمع پتروشیمی رجال

6

1واحد 01

11 :سیستم خالص سازی پروپیلن8

12 سیستم خالص سازی اتیلن9

13 سیستم خالص سازی بوتن 1 10

2 واحد  02

21 : واحد آماده سازی  سیلان (Silanc) 11

22 واحد آماده سازی  TEA12

23 واحد  آماده سازی  ایزوپروپانل13

24  واحد آماده سازی White oil14

3 واحد 03 ( واحد افزودنیهای مایع و مذاب )15

4 واحد 04  ( سیستم تزریق  پراکسید )16

5 واحد  20

51 سیستم  آماده سازی و تزریق کاتالیست 16

52  راکتورهای پلیمریزاسیون 17

53 سیکل  خنک کننده راکتور  اول (Homo Reactor Cooling  Loop)18

54 سیکل  خنک کننده راکتور دوم Copo Reactor Cooling Loop)20

55 : Discharge و Purging پودر 21

56 : سیستم انتقال پورد (Powder Conveying)23

6 – واحد21

6 – 1 : سیلوهای  پودر34

62  : واحد افزودنیهای  پودر ( Powder Additive Feeding) 24

63  بوزدایی  گرانول  (Deodorizing) 25

64: خنک سازی گرانول (Pellet Cooler)28

7 – واحد22offgas vacuum System  29

گازهای خروجی  از بوزدا (Desorber offgas) 31

8 – واحد 30  (‌اختلاط ،  ذخیره و بسته بندی گرانول ها ) 32

81 : سیلوهای اختلاط (Blending)33

82 :‌واحد ذخیره سازی (Storage) 32

83 : بسته بندی (Packing)36

9 واحد 40

91 : واحد بازیافت پروپیلن ( Propylene Recovry Deethanizer )36

92 : واحد غنی سازی پروپیلن ( C3Splitter )39

10 واحد 45 . 80 ( ذخیره سازی پروپیلن )39

11 واحد 91 ( تولید نیتروژن فشار بالا )40

12 واحد 92 ( تولید هوای انتقال )42

13 واحد 93 ( تولید هیدروژن فشار بالا )43

14 واحد 94 ( Cooling Tower )42

15 واحد 96 43

پایان نامه مهندسی شیمی گاز 26ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 26

فصل اول

بسمه تعالی

هدف از ایجاد ایستگاههای تقویت فشار

همراه با استخراج نفت از مخازن نفتی مقداری گاز نیز تولید می شود که این گازها را گاز همراه ( Assotle Tedgas ) می نامند و به صورت محلول در نفت خام وجود دارند که طی مراحل تفکیک از نفت جدا می شوند قسمتی از گازهای سبک محلول در نفت که شامل متان و اتان می باشد در بعضی از نقاط مناطق نفت خیز جنوب در تفکیک کننده ای در سر چاه که به جدا کننده سر چاهی ( Wwll head Seperator ) معروف است جدا می شود و در نقاطی از مناطق نفت خیز ( مانند اهواز ) مرحله اول تفکیک در کارخانه بهره برداری وجود دارد .

مراحل دیگر تفکیک که شامل مرحله دوم به بالا می باشد با ایجاد افت فشار ، هیدروکربورها گازی را از نفت جدا می نماید که این هیدروکربورها عمدتاً شامل می باشند .

در منطقه گچساران ، مرحله اول تفکیک عمدتاً در هر چاه وجود دارد و گازهای حاصل از آن به گاز چاهها معروف می باشند که مستقیماً به واحد تقویت فشار ضعیف فرستاده می شود . و قسمتی از خوراک واحد های تقویت فشار ضعیف را تشکیل می دهد و گارهای مراحل دوم به بالا که در کارخانه های بهره برداری از طریق افت فشار ایجاد می شوند نیز به واحد تقویت فشار ضعیف ارسال می شود و بدین ترتیب خوراک واحدهای تقویت فشار ضعیف تأمین می گردد . گارهای همراه مزبور پس از تقویت فشار در ایستگاههای تقویت فشار ضعیف و قوی به مخازن زیر زمینی مجدداً برگشت داده می شود تا باعث نگهداری و بالا بردن فشار نفتی شده و بازدهی چاههای نفتی را بالا ببرد لیکن در طرحی که اخیراً در حال اجرا می با شد و شامل کارخانه های گاز و گازمایع 1200 و 1300 می باشد ، گازهای همراه پس از تقویت فشار در کارخانه های تقویت فشار ضعیف به واحد گاز و گاز مایع عودت داده می شود تا مایعات گازی حاصل از آن که شامل C3 - C/7 می باشد گرفته شود مایعات گازی خوراک واحد های پتروشیمی را تشکیل می دهد که با توجه به نقش صنعت پتروشیمی در کشور اهمیت ایستگاههای تقویت فشار نیز مشخص می شود .

گازهای حاصل از کارخانه های گاز و گاز مایع به شرکت عودت داده می شود و قسمتی از ان جهت تزریق به چاهها افزایش بازدهی نفتی به کار میرود .

این کارخانه در غرب منطقه گچساران و در منطقه ای به نام دشت گز واقع شده است .

گاز مرحله چهارم با عنوان 40TP پس از تقویت فشار و مخلوط با گازهای مرحله دوم و سوم که این عمل در کارخانه بهره برداری که در مجاورت ایستگاه قرار دارد انجام می گیرد توسط یک عدد خط لوله 24 با عنوان گاز بهره برداری وارد منی فول کارخانه می شود در مسیر آن شیر XV وجود دارد که به صورت دستی و با اتوماتیک با فشار روغن و با هوا باز می شود که روی شیر یک مخزن کوچک روغن و در کنار شیر یک مخزن هوا جهت باز نمودن شیر XV تعبیه شده است در مسیر خط لوله گاز بهره برداری ، یک جریان برگشتی (Recycle ) وجود دارد که در صورتی که فشار گار بهره برداری کم شود از طریق فشار گاز چاهها که فشار بیشتری دارند تأمین می شود .

در مسیر جریان برگشتی یک کنترل ولو وجود دارد که فرمان خود را از P.C ( Preure Controler ) که روی فشار 0.55 bar تنظیم شده است می گیرد و در صورتیکه این فشار کاهش یابد باید از طریق فشار گاز چاهها تأمین می شود . و اگر این کنترل ولو عمل ننماید توسط یک لوله در کنار گذر ( bypas ) ، به وسیله شیر دستی جریان را به طرف گاز بهره برداری برقرار می سازند.

در مسیر یک شیر Mor وجود دارد که در حالت اضطراری به صورت دستی بسته می شود و جریان گاز وارد دو عدد اسکرابر ( مایع گیر ) Sc702B,Sc702A می شود که به صورت موازی قرار دارند که در کنار این ادو اسکرابر پمپ تخلیه مایعات وجود دارد که نیروی محرکه آنها الکتروموتور می باشد .

دو عدد سوئیچ (Low level Switch )LLS

(High level Switch ) HLS

کار تنظیم لول اکرابرها را بر عهده دارند و زمانی که سطح مایع در اکرابر زیاد شود یا اصطلاحاً اکرابرها لول بگیرند پمپها شروع به کار نموده و تخلیه مایعات را انجام می دهند و مایعات اسکرابرها را به واحد بهره برداری ( مرحله سوم بهره برداری ) هدایت می شوند . گاز خروجی اکرابرهای 702A,B یک مسیر مارپیچی را به منظور تعادل فشار طی می نمایند و گاز وارد سکشن درام کمپرسور مرحله اول یعنی Sc703 می شود و پس از جدا شدن هیدروکربورهای مایع گاز خروجی از اسکرابرها وارد کمپرسور الف ( A ) می شود که در این حالت گاز فشار برابر 0.5 بار و دمای 30 درجه سانتیگراد دارد کمپور این کارخانه از نوع CLARK و نیروی محرکه آن توربین دولزرویس 1553 می باشد .

مشخصات کمپرور CLARK

کمپرسور گریز از مرکز CENTRI FUGL Compreor

ize : 553

Normal Capa City inlet : 9934 m/

Critical Speed : 6200 Rpm

Max Continou Speed :/0743 Rpm

Casing Desigh Temp Disch : 232

Max Operiting tempreture : 193

HyDROSTATIC TEST Presure

No . of impeller : 4

این کمپرسور دارای 4 مرحله می باشد و روزانه 11 میلیون فوت مکعب گاز را در روز فشرده می نماید.

افزایش فشار گاز ، باعث افزایش دما نیز می شود لذا گاز خروجی کمپرسور الف (A ) وارد خنک کننده های هوایی می شود که در مسیر آن دو عدد خنک کننده هوایی از نوع دهنده ( blower ) وجود دارد.

گاز پس از خنک شدن به همراه گاز چاهها وارد Sc705A می شود یعنی در اینحالت گاز بهره برداری پس از یک مرحله فشرده شدن و دیدن به حدود فشار گاز چاهها ، با گاز چاهها Mix می شود . و پس از انجام عمل مایع گیری در Sc705A وارد کمپرسور B.1 می شود . گاز چاهها نیز وارد دو عدد Slueeatcher ( لجن گیر ) می شود که هیدروکربورهای مایع در آن از گاز جدا می شود و گاز آن پس از عبور Sc704 در Sc705 با گاز بهره برداری مخلوط می شود اسکرابر 705 یک جدا کننده سه فاز می باشد که شامل فاز گاز ، مایعات گازی و آب ترش می باشد که مایعات گازی آن توسط یک کنترل ولو به Sc702A,B فرستاده می شود.

در قمت تحتانی جدا کننده یعنی BOOT ، آب ترش که خوردگی آن زیاد است به گودال سوخت فشار قوی (Hpburn Pit ) فرستاده می شود وسوخته می شود.

برای تعیین میزان خوردگی آب ترش همراه گاز اسکرابر 705 می بایست یک دتگاه خوردگی وجود داشت که در سرویس قرار ندارند و گاز Sc705 با دمای 22 و فشار 4.5bar وارد کمپرور B.1 می شود.

مشخصات کمپروسور B

Type : Clark

Size : 553

No .Of impellers : 7

Normal Capacity inlet : 15708 m/hr

Critical PEED : A000rpm

Casing Deingh Temp Inlet : 282

Max operating Temp : 193

HYDROSTATIC Test Preure : 77057

دانلود گزارش کارآموزی گروه شیمی شرکت لوله گستر اسفراین..

گزارش کارآموزی دانشگاه علوم پایه– گروه شیمی

محل کارآموزی :شرکت لوله گستر اسفراین

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:157

فصل اول

تاریخچه شرکت لوله گستر اسفراین . 1

فصل دوم

تست های آب درشرکت لوله گستر   5

قلیائیت

اصول روش 6

موارد استفاده تعیین قلیائیت  7

قلیائیت پنج گانه آب و نحوه محاسبه آن .. 7

تعیین قلیائیت آب ... 9

اندازه گیری سختی آب

روش اندازه گیری سختی کل . 15

روش اندازه گیری سختی کلسیمی درآب 17

تعیین مقدار یون کلر به روش مور . 19

روش آزمون محلول کلریت سدیم . 22

فصل سوم

تصفیه ونگهداری آب درشرکت لوله گستر  26

بخش اول :

مقدمه ای برآب وفاضلاب  27

آب واهمیت آن ..27

ناخالصی های آب  27

آب خالص یاناخالص ... 28

نمک های محلول . 28

لزوم تصفیه آب ..29

اثرات زیان بخش ناخالصی های آب .. 30

اصطلاحات مهم وتعاریف  30

تصفیه فاضلاب های صنعتی ... 31

فاضلاب کارخانه ها  33

بخش دوم :

روند کار درشرکت لوله گستر ..33

تصفیه خانه شرکت لوله گستر  33

تقسیم بندی فضای درونی استخر ته نشینی .. 34

فیلترها . 34

ارزیابی روش شستشوی فیلترها . 37

اتلاف ذرات بستر فیلترها .. 37

فیلترهادرمواقع تعطیلی .. 38

پساب شستشوی فیلترهاوچگونگی استفاده ازآن ها .. 38

سرویس ونگهداری فیلترها . 39

بخش سوم :

لوله وتیوب . 41

انتخاب اندازه لوله ها .42

اتصالات .. 42

لقی های مجازبرای انبساط . 43

جلوگیری ازنشتی درپیرامون قطعات متحرک  44

شیرها  44

پمپ ها ... 45

فن ها ، دمنده ها وکمپرسورها  46

بخش چهارم :

عملکرد دستگاه هاونحوه استفاده  46

دستگاه های روغن گیری یا دریافت کننده دینامیکی  46

چنگک های پاک کننده ( لجن ) . 47

دریچه های اتوماتیک  48

فصل چهارم

روغن هاوگریس ها

تست نقطه اشتعال واحتراق روغن ها . 54

سختی ، نفوذپذیری واعداد موسسه ملی گریس وروانکار .. 55

آزمایش نفذ پذیری گریس  58

آزمایش نقطه قطره ای شدن ... 59

اندازه گیری دانسیته بااستفاده از پیکنومتر . 61

اندازه گیری دانسیته بااستفاده از دانسیمتر . 62

اندازه گیری دانسیته بااستفاده از ویسکومتر حبابی  63

محاسبه ویسکوزیته بادستگاه  Brook Field    66

فصل پنجم

روغن های روان کاری

روغن های فلزکاری .72

1 – روان کاری درفرایندهای فلزکاری  72

2 – روان کاری درعملیات برش فلزها  73

3 – دسته بندی ونام گذاری روغن های برش فلزها . 77

4 – روغن های امتزاج پذیرباآب ( روغن های خنک کننده ) ... 80

5 – ساختار شیمیایی روغن های امتزاج پذیر . 81

گران روی امولاسیون های روغن درآب . 93

غلظت های امولاسیون ها . 97

آماده سازی روغن های امتزاج پذیر  98

روغن های برش بدون آب ... 100

فصل ششم

فسفاتینگ

فرایندهای آماده سازی پیش از رنگ . 103

تشریح عملیات فسفاتینگ  106

اندازه گیری وزن وضخامت لایه فسفات  122

فصل هفتم

خوردگی

عوامل موثر برخوردگی ... 128

آزمون های کنترل خوردگی درکارخانه لوله گستر .. 143

شیوه کاروبررسی خوردگی حاصل از اثر مه نمکی  146

تست خوردگی   HIC  . 150

فصل هشتم

ضمائم