گزارش کارآموزی شرکت تولید نئوپان کارون، فرآیند تولید.؛

گزارش کارآموزی

شرکت تولید نئوپان کارون

موضوع:

فرآیند تولید

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:41

فهرست مطالب                                 صفحه

شرایط اصلی برای تولید نئوپان          3

    1- مواد اولیه  3

    2- نیروی انسانی و ماشین آلات    4

     3- بازار تولید و مصرف             5

روش های تولید  5

نئوپان چیست؟    5

نگاهی به تاریخچه تولید نئوپان          7

روش های پرس کردن                   7

مطالبی درباره خط تولید نئوپان          8

ذرات چوب        11

لایه های نئوپان  12

طرز تهیه ذرات چوب                    14

خاک اره و دیگر مــواد نـــرم          15

خشـک کـردن ذرات                     15

الک کردن ، انتقال و انبار کردن ذرات چوب                   18

الک کردن         18   

انتقال دادن        18      

انبـــارهـــا       20             

رزیــــن ها و مــواد افــزونــی       24            

رزیـــن هــا     24     

سخــت کننــده 25                     

مــــواد افـــزودنــی                   25                    

پمب جهت حمل و اندازه گیری مواد چسب                   26

مخلوط کردن چوب و رزین             26               

تشکیل کیک نئوپان و پرس کردن     29                   

تشکیـــل کیـــک                      29                   

پــــرس کـــردن                       30                    

عملیات بعد از پرس                      33                    

خنک کردن       33                   

کناره بری          36                    

سمباده زدن سطح نئوپان                36                 

درجه بندی نئوپان36                   

نکاتی در رابطه با ترمیم مقاومت مکانیکی و علت لا باز شدن نئوپان                38                   

تحقیق درمورد: فرآیند ذوب

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 15

( فرآیند ذوب )

مقدمه

هر فرآیند ذوب ایده آل برای تولید سوپر آلیاژهای با کیفیت بالا باید شرایط زیر را داشته باشد:

1- قابلیت استفاده از هر نوع قراضه و مواد خام را داشته باشد.

2- کنترل دقیق ترکیب شیمیایی و بازیابی همه عناصر آلیاژی امکان پذیر باشد.

4- بدون توجه به کلاس و طبقه بندی آلیاژ، انعطاف پذیری و تطابق کامل برای ذوب همه نوع سوپر آلیاژ را داشته باشد.

4- از نقطه نظر اثر واکنشهای اصلاح، پالایش و توالی انجماد کاملاً قابل کنترل باشد.

5- از هر نوع منبع آلودگی مانند گازها، ناخالصی ها و آخالهای غیر فلزی مبرا و مصون باشد.

6- بالاترین تولید با کمترین هزینه امکان پذیر باشد.

به سادگی می توان فهمید که ترکیبی از همه موارد بالا را نمی توان در تنها یک روش ذوب خلاصه کرد. به این ترتیب، ذوب سوپر آلیاژها را می توان در سه شاخه طبقه بندی کرد:

1- فرآیند ذوب اولیه، که در آن آلیاژ با ترکیب فلزات خالص، فرو آلیاژها، برگشتی‌ها و قراضه ها تهیه می شود.

2- فرآیند پالایش، که می تواند در یک مرحله مجزا و یا همراه با فرآیند ذوب اولیه برای حذف ناخالصی ها و کنترل میزان گازها بصورت بگیرد.

3- فرآیند ذوب ثانویه، که تاکید آن بر کنترل انجماد و تولید شمشهای با ساختار مناسب و بی عیب است. تهیه شمشهای با خلوص بالا بدون حضور عیبهای ناخواسته از مواد دیر گداز و یا اتمسفر هوا از اهداف این مرحله است.

تکنیک های ذوب

فرآیندهای ذوب اولیه

ساده ترین روش برای ذوب اولیه سوپر آلیاژها در مقیاس زیاد، ذوب در کوره قوس الکتریک (EAF) است. فرآیند ذوب در هوا صورت می گیرد و حرارت مورد نیاز نیز از قوس الکتریکی بیش الکترودهای گرافیتی و مواد شارژ تامین می شود. عموماً، از اکسیژن گازی نیز برای کاهش مقادیر کربن، هیدروژن و نیتروژن استفاده می شود. ذوب تهیه شده اغلب به صورت شمش برای محصولات نوردی و یا الکترود برای رسیدن به کیفیتهای بالاتر در فرآیندهای ذوب مجدد، ریخته می شود عمده مزایای (EAF) به ترتیب زیر است:

1- انعطاف پذیری در نوع و شکل مواد شارژ

2- کنترل دمایی خوب

3- سرباره فعال سیال برای پالایش متالورژیکی

4- بیشترین تولید با کمترین قیمت

معایب این روش نیز دارای ترتیب زیر است:

1- حضور مواد نسوز

2- هوای محیط

3- سرباره

فقدان شرایط هم زدن خوب باعث افزایش زمان پالایش شده و ذوب از لحاظ همگن بودن فقیر خواهد بود.

تعدادی از سوپر آلیاژها، به ویژه سوپر آلیاژهای پایه Co و Fe-Ni را می توان به وسیله روشهای مختلف ذوب در هوا که برای فولادهای زنگ نزن به کار می‌رود، ذوب و تهیه کرد. با این وجود، برای اغلب سوپر آلیاژهای پایه Ni و یا پایه Fe-Ni، فرآیند ذوب اولیه باید در کوره ذوب القایی در خلاء (VIM) صورت بگیرد. استفاده VIM مقدار گازهای بین نشین (N2,O2) را به مقادیر کمتر کاهش داده و شرایط بسیار خوبی را برای افزایش یو کنترل مقادیر Ti,Al (و دیگر عناصر نسبتاً فعال) فراهم می سازد. مقادیر سرباره و آخال نیز در مقایسه با روش ذوب در هوا به شدت کاهش می یابد.

شارژ اولیه برای کوره VIM ، آلیاژهای پایه است و عناصر آلیاژی فرار به آن اضافه نمی شود. بعد از آنکه شارژ در اثر یکسری واکنشهای خروج گاز و جوش ذوب شد، همگن سازی و پالایش انجام می شود. قبل از ریخته گری الکترودها، ترکیب مذاب کاملاً کنترل شده و اصلاح می شود. الکترودها را می توان هم در خلاء و هم تحت گاز خنثی ریخته گری کرد.

عمده معایب فرآیند VIM عبارت است از:

1- سایش نسوز و واکنشهای ذوب- نسوز که منجر به تولید آخالهای اکسیدی می‌شود.

2- عدم کنترل نرخ انجماد که منجر به تشکیل لوله انقباضی اضافی و جدانشینی انجمادی می شود.

3- درشت ساختار و ریز ساختار غیر یکنواخت.

فرآیندهای پالایش

سه فرآیند پالایش اولیه برای سوپر آلیاژهای تولید شده از فرآیند EAF مورد استفاده قرار می گیرد. گاززدایی در خلاء (VD) اولین مرحله برای بالا بردن کیفیت محصول کوره الکتریکی است. در این فرآیند، فلز مذاب در یک محفظه مجزا و در معرض فشارهای بسیار پایین پالایش می شود. تحت این شرایط گازهای حل شده مانند مونواکسید کربن، هیدروژن و نیتروژن کاهش می یابد. برخی تجهیزات مانند الکترودهای گرافیتی یا کویلهای القایی نیز برای حرارت دهی فلز مذاب در حین و یا در ادامه فرآیند گاززدایی استفاده می شود.

توسعه فرآیندهای گاززدایی منجر به فرآیند کربن زدایی با اکسیژن در خلاء (VOD) گردید که در آن، فولادهای زنگ نزن و سوپر آلیاژها را میتوان تحت شرایط بسیار

دانلود گزارش کارآموزی شرکت تولید نئوپان کارون، فرآیند تولید .

گزارش کارآموزی

شرکت تولید نئوپان کارون

موضوع:

فرآیند تولید

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:41

فهرست مطالب                                 صفحه

شرایط اصلی برای تولید نئوپان         3

   1- مواد اولیه 3

   2- نیروی انسانی و ماشین آلات   4

     3- بازار تولید و مصرف             5

روش های تولید 5

نئوپان چیست؟   5

نگاهی به تاریخچه تولید نئوپان         7

روش های پرس کردن                   7

مطالبی درباره خط تولید نئوپان         8

ذرات چوب       11

لایه های نئوپان 12

طرز تهیه ذرات چوب                   14

خاک اره و دیگر مــواد نـــرم         15

خشـک کـردن ذرات                     15

الک کردن ، انتقال و انبار کردن ذرات چوب                   18

الک کردن         18  

انتقال دادن       18      

انبـــارهـــا       20            

رزیــــن ها و مــواد افــزونــی       24          

رزیـــن هــا     24    

سخــت کننــده 25                    

مــــواد افـــزودنــی                   25                    

پمب جهت حمل و اندازه گیری مواد چسب                   26

مخلوط کردن چوب و رزین             26                

تشکیل کیک نئوپان و پرس کردن     29                  

تشکیـــل کیـــک                     29                  

پــــرس کـــردن                       30                    

عملیات بعد از پرس                     33                    

خنک کردن       33                  

کناره بری         36                    

سمباده زدن سطح نئوپان               36                

درجه بندی نئوپان36                  

نکاتی در رابطه با ترمیم مقاومت مکانیکی و علت لا باز شدن نئوپان               38                    

تحقیق در مورد فرآیند تولید سوسیس 9 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .DOC ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 9 صفحه

 قسمتی از متن .DOC : 

<<برسی فنی جهت اشنای به روشهای تولیدوبرآوردهای فنی جهت انجام محاسبات در تعیین مقادیر مایحتاج واح دها>>

((ارزیابی روشهای مختلف تولید و گزینش روش بهینه)):

تو لیدروش

فرآیند تولید سوسیس و کالباس در تمامی واحد مشابه می باشد.اختلا فات موجود ما بین واحدهای مختلف تولیدی فقط به میزان اتو ما سیون دستگاهای خط تولید بر می گر دد ((تشریح دقیق و جا مع فراین د تولید)): مراحل فرآیند تولید سوسیس و کا لبا س به شر ح زیر میباشد:

1.تحویل گوشت و آماده سازی گوشت

2.توزین مواد اولیه بر اساس فر مو لا سیون واحد

3.اختلاط

4.کاتر

5.لفاف زنی

6.پ خت و دود دادن

7.سرد کردن

1.آماده سازی گوشت:

این آماده سازی در واقع چر خ کردن گو شت می باشد.اگر گوشت منجمد باشد ابتدا دیفراست شده و سپس قسمتهای زا د نظیر استخوان غضرو ف و........ از آن جدا میگردد و سپس گوشت ها ی قطعه قطعه شده توسط چرخ گوشت ریز می گردد.اگر گوشت لاشه تازه باشد توسط گیوتین خردشده و سپس به وسیله چرخ کوشت چرخ می کردد.علت این کار یکنوا خت ساختن بافت چربی و گوشت و ریز کردن قطعات میباشد.

2.توزین مواد اولیه : طبق فرمولا سیون واحد مقدار گوشت چرخ شده مواد پر کننده اتصال دهنده ادویه جاتو چاشنی ها دقیقا وزن واماده اختلاط می گردد.

3.اختلاط: در دستگاهای میکسر عمل مخلوط کردن صورت گرفته و ذرات گوشت و چربی بطو ر کامل یکنواخت می گردد.با این عمل میکسر سوسیس و کالباسهایی با بافت درشت تولید میشود.

4.کاتر:

در دستگاه کاتر مواد افزودنی لازم به منظور به دست اوردن بافت و یکنواختی ترکیب محصول به گوشت اضافه میگردد.در این مرحله سوسیس بافت مناسب و چسبندهای بخود گرفته و مقدار زیادی گو شت به سرعت تبد یل به پورهای با بافت مناسب میگردد.

5.لفاف زنی

خمیر امولسیون اماده شده توسط پر کردن(stuffer (داخل لفاف پر گردیده و توسط نخ یا کلیپس بسته می شود. در انواع سوسیس های درشت فقط یکطرف گره زده شده و سر دیگر آن روی چوب آویزان میگردد به نحوی که ازیک دیگر فاصله داشته باشند. این عمل باعث می شود که هوا در اطراف سوسیس ها در دودخانه آزادانه جریان یابد واز به وجود امدن لکه جلو گیری شود.

برای کالباس هایی مثل بولوناکه طویل میباشند مواد رادر روده های سلولزی پر میکنند.وانها را به صورت افق بر روی یک توری قرار میدهند قرار دادن کالباس به این شکل باعث می شود که ان یکنواخت گردد.از طرفی محصول بیشتری را در دودخانه میتوانیم قرار دهیم.

6.پخت و دود دادن

در دودخانه امولسیون محصول سفت و منعقدمیشود در واقع دود خانه نوعی خشک کن میباشد.نکاتی که در دودخانه باید دقیقا برسی و در نهایت کنترل گردد.

1.ابعاد دود خانه

2.سیکل زمانی

3.دامنه دما

4.نیازمندیهای گرمایی(btu)

5.رطوبت نسبی

6.جریان هوا

7.نماد جریان هوا

8.دانسته دود

عوامل فوق باعث می شود که محصول در محیطی کنترل شده تولید شود . دمای داخل محصول در موقع ورود به دود 21-15 درجه سانتیگراد می باشد . در طی پخت این دما به 71-68 درجه میرسد . برای افزایش دمایی معادل 50 درجه سانتیگراد به 10000 btu برای پخت هر 50 کیلو محصول نیاز داریم تا پخته شود سرعتی که در آن محصول پخته می شود تحت تاثیر سرعت هوا در دودخانه است . هر چه سرعت هوا بیشتر باشد دمای داخلی محصول افزایش بیشتری پیدا می کند . سرعت پخت خیلی کمتر به وسیله سطخ رطوبت در دودخانه تحت تاثیر قرار می گیرد .

یک دود خانه با 4 قفسه به ابعاد 2/4*2/43*2/34 متر دارای یونیتی به ظرفیت تولید حرارت 600000 BTUدر ساعت است.در ضمن 40000 BTU گرما توسط ژنراتور دود تولید می شود.در این دودخانه حدود1000-500 کیلو محصول جای می گیرد.در هر دقیفه8تا11 بار تعویض هوا صورت میگیرد.مدت زمان پخت1ساعت میباشد.ولی برای کالباس بولونااین زمان تا6-8 ساعت افزایش مییابد.معمولا در داخل قفس حدود500 کیلو گرم سوسیس جای میگیرد.در هر حال به دنبال حرارتی زیادی برای سرعت حرارت

مقاله درباره نقش آزمایشگاهها در فرآیند تغلیظ

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 10

نقش آزمایشگاهها در فرآیند تغلیظ

7-1- آزمایشگاه فرایند لیچینگ

اصولاً اجرای پروژه های متالوژیکی بر روی نمونه کان سنگ های اورانیوم، ابتدا بطور کامل در آزمایشگاهها ارزیابی می‎شود و در نهایت، پیشرفت و تکمیل نتایج حاصل از کار آزمایشگاهی است که اطلاعات لازم فنی جهت مناسب ترین روش علمی و عملی فرایند استخراج اورانیوم از کان سنگ را در مقیاس صنعتی ارائه می‎دهد. از این نظر، پیشرفت تکنولوژی همیشه از نتایج مطلوب آزمایشگاهی، پروژه ای با ارزش است.

بدین لحاظ، پس از ارزیابی های مقدماتی کان سنگ در آزمایشگاههای مربوط از نظر سنگ نگاری، مورفولژی، کانی شناسی و تعیین و اندازه گیری کمیت های فیزیکی و شیمیایی، نخستین مرحلة فرایند شیمیایی تغلیظ اورانیوم (لیچینگ) شروع می گردد.

نقش آزمایشگاه فرایند لیچینگ در واقع، بررسی و تجزیه و تحلیل عوامل اساسی در تداوم مؤثر فرایند فوق می‎باشد. روش متعارف جهت دستیابی به بهترین شرایط برای فرایند لیچینگ در واقع ثابت گرفتن کلیة عوامل، به استثنای یک مورد و انجام آزمایشهای لازم بر روی آن با دامنه تغییرات محدود می‎باشد. پس از انجام آزمایشهای موردنیاز و مقایسة نتایج بدست آمده با یکدیگر، بهترین نتیجه جهت عامل متغیر مشخص می گردد. عوامل مؤثر در این ارتباط عبارت است از :

الف- غلظت و میزان اسید،

ب- قابلیت هدایت الکتریکی، PH

ج- دمای واکنش،

د- مدت زمان،

هـ- نوع اکسیدان ها.

و- سطح و ابعاد دانه ها،

ز- وزن مخصوص مخلوط و

ح- سرعت بهمزن.

نتایج حاصله از آزمایشها به قسمت مهندسی فرایند گزارش گردیده که واحد مزبور با در دست داشتن اطلاعات فوق اقدامات لازم را به عمل می‎آورد.

لازم به تذکر است که آزمایشهای مزبور همگی در ارتباط با فرایند لیچینگ اسیدی می‎باشد. سایر وظایف عمده آزمایشگاه در این حیطه، مرتبط با شناخت عوامل ترمودینامیکی و فیزیکوشیمیایی در لیچینگ کربناتی و نیز لزوم شستشو در فشار و لیچینگ چند مرحله ای است. امکان کاربرد تکنیک جدید در لیچینگ تپه ای، تراوشی و باکتریالنیز از مواردی است که می بایست در آزمایشگاه شیمی دقیقاً، مورد بررسی قرار گرفته تا بر اساس اطلاعات حاصله، به مناسب ترین روش استخراج سنگ معادن مخلتف که از دیدگاه اقتصادی نیز مقرون به صرفه باشد، دست یافته و آنرا در مقیاس صنعتی بکار گرفت.

7-2- آزمایشگاه فرایند خالص سازی و تغلیظ

اصولاص، تصفیه و خالص سازی اورانیم به دو روش استخراج با حلال و استخراج با تبادل یونی توسط رزین به انجام می رسد.

7-2-1- استخراج با حلال

روش تصفیه با حلال برای خالص سازی مواد بخصوص از زمان بکارگیری اورانیم به عنوان مادة مولد انرژی تکامل و رواج زیادی پیدا کرده، و فرایندهای مختلفی در سطح صنعتی تدوین گردیده است؛ تکنیک تصفیه با حلال دارای سه مرحله به شرح زیر می‎باشد:

الف- استخراج با حلال ،

ب- شستشوی ناخالصی ها از حلال و

ج- بازیابی مادة خالص از حلال.

طبیعت تصفیه فلزات با حلال و تشکیل کمپلکس های قابل انتقال به فاز آلی از اهمیت اساسی برخوردار بوده و در نتیجه، منطقی است که چگونگی انتقال فلز به فاز آلی را بر اساس ماهیت شیمیایی آن طبقه بندی کرد. در این طبقه بندی به طور کلی سه نوع انتقال صورت می پذیرد:

گروهی که با فلز تولید یک مادة قابل انتقال به فاز آلی می‎کند.