تحقیق در مورد مشخصات طوفان حاره ای گونو 5ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 5 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

هاریکن ها یا همان توفان های هاره ای:

هاریکن ها چرخند هایی هستند که برروی اقیانوس های گرم حاره ای توسعه می یابند و دارای باد های تقویت شوند های هستند که سرعت آنها حد اقل 64 نات (74 متر در ساعت ) می باشد این توفان ها قابلیت تولید باد های خطر ناک و باران های سیل آسا و طغیان گرا دارند که همه این موارد باعث بروز خسارات فراوان و تلفات جانی در نواحی ساحلی می گردد .

هاریکن ها :

هاریکن ها چرخند های حاره ای هستند که سرعت باد آنها از 64 نات بیشتر باشد هاریکن ها در نیمکره شمالی در خلاف جهت عقربه های ساعت و در نیمکره جنوبی در جهت عقربه های ساعت حول مرکز خود می چرخند هاریکن ها از تجزای ساده توفان های تنمدری شکل می گیرند این توفان های تندری به کمک اقیانوس و شرایط جوی به هاریکن تبدیل می شوند در ابتدا دمای آب اقیانوس باید بیشتر از 25 درجه سانتیگراد باشد( 81 درجه فارنهایت ) گرما ورطوبت آب گرم اقیانوس ها به عنوان منبع انرژی برای هاریکن ها حساب می شوند به همین دلیل است که هاریکن ها به هنگام عبور از روی خشکی و یا اقیانوس های سرد تر ویا مناطقی که دارای گرما ورطوبت کافی نباشند به سرعت تضعیف می شوند

علاوه بر اقیانوس ها ی گرم شرجی و رطوبت بالادر تراز های میانی و پایین جو برای توسعه هاریکن ها مورد نیاز می باشند این شرجی بالا مقدار تبخیر را در ابرها کاهش می دهدو گرمای نهان آزاد شده ناشی از بارندگی را افزایش می دهد تمرکز گرمای نهان برای حرکت سیستم حیاتی است

برش قائم باد در محیط اطراف چرخند های حاره ای بسیار با اهمیت است که منظور از برش باد میزان تغییر ر سرعت و جهت باد با افزایش ارتفاع است

هنگامی که برش باد ضعیف باشد توفان که قسمتی از چرخنده است به صورت قایم رشد می کند و کرمای نهان ناشی از چگالش در هوایی که مستقیما در بالای توفان قرار دارد آزاد می شود و به توسعه توفان کمک می کند هنگامی که برش باد قوی تری وجود داشته باشد توفان به صورت اریب وکج در می آید و گرمای نهان بر روی منطقه گسترده تری آزاد می شود

مشخصات طوفان حاره ای گونو

محل تشکیل : اقیانوس هند

نحوه تشکیل: این طوفان حاره ای در عرضهای نزدیک استوا در روی آبهای اقیانوس هند که دمای آن بیشتر از 26 درجه سلسیوس است تشکیل شد.

سرعت حرکت: بین 200-150 کیلومتر بر ساعت

مسیر حرکت: این طوفان از مبدا تشکیل به سوی غرب حرکت کرد و در حین حرکت بسوی غرب از جنوب هندوستان وارد مرحله سیکلون حاره ای گردید . از روز دوشنبه تغییر مسیر داده و با حرکت بسوی شمالغرب وارد محدوده جنوبی دریای عمان گردید. در ادامه حرکت در روز سه شنبه به آبهای ساحلی ایران و پاکستان نزدیک شد و سبب طوفانی شدن دریا ابتدا در نزدیک سواحل بندر چابهار گردید که بیشترین ارتفاع موج را در نیمه شب سه شنبه به مقدار 80/5 متر در فاصله 4 کیلومتری از بندر گاه ایجاد کرد. سپس کمی کاهش یافته و ارتفاع موج به 5/2 متر رسید و مجددا روند افزایشی یافت و مطابق آخرین گزارش (ساعت 8 صبح محلی روز چهارشنبه) ارتفاع موج 4 متر

مقاله درمورد... مشخصات ریخته گری و ذوب

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 21

مشخصات ریخته گری و ذوب

آلومینیم و آلیاژ های آن به دلیل نقطه ذوب کم و برخورداری از سیالیت بالنسبه خوب و همچنین گسترش خواص مکانیکی و فیزیکی در اثر آلیاژ سازی و قبول پدیده های عملیات حرارتی و عملیات مکانیکی ، در صنایع امروز از اهمیت زیادی برخور دارند و روز به روز موارد مصرف این آلیاژ ها توسعه می یابد . عناصر مختلف مانند سیلیسیم ، منیزیم و مس در خواص ریخته گری و مکانیکی این عنصر شدیداً تأثیر می گذارند و یک رشته آلیاژ های صنعتی پدید می آورند که از مقاوت مکانیکی ، مقاوت به خورندگی و قابلیت ماشین کاری بسیار مطلوب برخوردارند . قابلیت جذب گاز و فعل و انفعالات شیمیایی در حالت مذاب از اهم مطالبی است که در ذوب و ریخته گری آلومینیم مورد بحث قرار می گیرد .

تقسیم بندی آلیاژ ها

آلیاژ های آلومینیم در اولین مرحله به دو دسته تقسیم می گردند :

الف ) آلیاژ های نوردی (Wrought Alloys) که قابلیت پزیرش انواع و اقسام کارهای مکانیکی ( نورد ، اکستروژن و فلز گری ) را دارند .

ب ) آلیاژ های ریختگی (Casting Alloys) که در شکل ریزی و ریخته گری های آلومینیم با گسترش بسیار مورد استفاده اند . آلیاژ های نوردی که در مباحث شکل دادن فلزات مورد مطالعه قرار می گیرند از طریق یکی از روش های شمش ریزی (مداوم ، نیمه مداوم ، منفرد ) تهیه می گردند و پس از قبول عملیات حرارتی لازم ، تحت تاثیر یکی از زوش های عملیات مکانیکی به شکل نهایی در می آیند .

آلیاژ سازها (Hardeners)

این عناصر که به نام های Temper Alloys و Master Alloysنیز نامیده می شوند به مقدار زیادی در صنایع ریخته گری آلومینیم به کار می روند ، زیرا آلومینیم با نقطه ذوب کم اغلب قادر به ذوب و پذیرش مستقیم عناصر با نقطه ذوب بالا نیست (مس 1083 درجه ، منگنز 1244 درجه ، نیکل 1455 درجه ، سیلیسیم 1415 درجه ، آهن 1539 درجه و تیتانیم 1660درجه سانتی گراد ) . همچنین عناصر دیگری که نقطه ذوب بالا ندارند ، دارای فشار بخار وشدت تصعید و اکسیداسیون می باشند که در صورت استفاده مستقیم درصد اتلاف این عناصر شدیدا افزایش می یابد ( منیزیم ، روی ) . ترکیب شیمیایی و نقطه ذوب بعضی از آلیاژ ها که در صنایع آلومینیم به کار می رود .مشخصات متالوژیکی آلیاژ ها در فصل جداگانه ای مورد مطالعه قرار خواهد گرفت . تهیه آلیاژ ساز ها معمولا در کار گاههای ریخته گری نیز انجام می گیرد در این مواقع اغلب روش های زیر مورد استفاده است .

معمولا قطعات عنصر دیر ذوب را ریز نموده و در فویل های الومینیمی پیچیده و یا در شناور های گرافیتی قرار داده ودر داخل مذاب الومینیم (800 درجه تا 850 درجه تحت فلاکس )فرو می برند و سپس آن را به هم میزنند.

در بعضی موارد ودر صورت امکان از دو کوره ذوب استفاده می نمایند و بعد از ذوب دو عنصر ،آن ها را باهم مخلوت میکنند. این عمل در مورد اجسامی که تا 1100 درجه سانتی گراد نقطه ذوب دارند مقرون به صرفه است ولی در مورد عناصر با نقطه ذوب بالا عملا مشکلاتی را فراهم میکند.

در جریان ذوب وساخت الیاژ وتنظیم شارژ علاوه بر مشخصات ترکیبی الیاژ بایستی میزان اتلاف در جریان ذوب که به نوع کوره ،روش ذوب وروش تصفیه بستگی دارد ،مورد توجه قرار گیرد.

نقطه ذوب

ترکیب

نقطه ذوب

ترکیب

560

640

830

770

915

850

800

1020

1150

11 89

9 91 Al-Mg

11 89

91Al-Mn

75

11 89

91

20 80Al-Fe

50 50

660

620

1046

570

600

600

680

730

765

15-85

12-88Al-Si

50-50

50-50

45-55Al-Cu

3-97Al-Be

11-89

9-91Al-Ni

20-80

ترکیب شیمیایی و نقطه ذوب آلیاژ ساز ها درآلومینیم

کنترل ترکیب

الیاژهای متعدد و متفاوت الومینیم هر یک به نوعی دارای ناخالصی های طبیعی هستند که در شمش های اولیه آنان موجود میباشد وعلاوه بر آن شارژ نا مناسب وعدم دقت در شارژ باعث بروز انواع نا خالصی ها در فلز مذاب میگردد.عناصر نا خالصی اغلب از حد حلالیت متجاوز هستند و به صورت فازهای فلزی وتر کیبات فلزی در قطعه ریخته شده ظاهرمی گردند .

ترکیبات بین فلزی همچنین تحت تا ثیر پدیده جدایش در مذاب حاصل میشوند که در عمل برای جلوگیری از این پدیده تنظیم شرایط ریخته گری و انجماد الزامی میگردد. بعضی از عناصر متشکله آلیاژ ماندد منیزیم ،برلیم ،سدیم و کلسیم در اثر حرارتهای محیط ذوب و وجود هوا اکسیده میگردند ودرصد اتلاف انان در مذاب افزایش می یابد،به خصوص اگر زمان نگاه داری مذاب در درجه حرارتهای بالا زیاد باشد از این رو ترکیب

کارآموزی مونتاژ بلید روتور 120 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 110

فصل اول : مشخصات روتور توربین بخار E-Type

1-1 آشنایی :

این روتور دارای شفتی به طول mm6239 می باشد که برروی این شفت 31 ردیف بلید از نوعهای مختلف می نشینند.

بلیدهای روتور به 3 دسته تقسیم می شوند.

1-TX blades

2-F blades

3-ND blades

بلیدهای TX که 28 ردیف اول را شامل می شوند.

بلیدهای F فقط ردیف 29 را شامل می شوند.

Nd blades with fir-Tree Root هم ردیف 30 و 31 را شامل می شوند.

ردیف 1-24 روتور را پوسته inner casing پوشش می دهد که آن( High pressure) گفته می شود. (طبق گفته EMD به آن IP می گویند).

و ردیف 25 تا 29 را پوسته quide blade carrier شامل می شود که به آن IP (Instermediate pressure)می گویند.

و ردیف 30-31 را پوسته Stationary blade ring شامل می شود که به LP (Low pressure) تقسیم بندی می شود.

2-1- قسمت های روتور:

1)کاورسر شفت Turning gear

2) دندانه های محیطی سرشفت

جهت سنور دور روتور

3) محل قرار گرفتن یاتاقان

4) محل قرار گرفتن سینگمنت outer casing

5) محل قرار گرفتن سینگمنت innner casing (استوانه بالانس)

6)24 ردیف پره های قسمت HP روتور (high pressure)

7)سوراخهای بالانسینگ

8) 5 ردیف پره های قسمت IP روتور (Inter mediate pressure)

9) دو ردیف پره های قسمت Lp روتور (low pressure)

10) محل سوراخهای بالانسینگ

11)شفت سیل shaft casing

12) برینگ سیل bering Casing

13) انتهای شفت نشیمنگاه یاتاقان

تحقیق در مورد مشخصات چند فروشگاه اینترنتی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 10 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

سایت لک لک

http://www.laklak.ir

درباره ی ما

سایت لک لک جامع ترین سایت فروش اینترنتی کتاب و محصولات فرهنگی در سطح ایران میباشد که در تاریخ 18/6/85 مصادف با میلاد منجی عالم بشریت حضرت مهدی (عج) با هدف اشاعه فرهنگ کتاب خوانی افتتاح گردید تا از دو طریق سفارش اینترنتی و تلفنی (66975361-021) بتواند در خدمت همه هموطنان در سرتاسر ایران عزیزمان باشد.

از مزایای ویژه این سایت تحویل رایگان کتاب برای اعضای محترم سایت می باشد.

در حال حاضر اطلاعات کتاب های موجود در لیست سایت لک لک با همکاری سازمان محترم خانه کتاب به روز بوده و این امکان فراهم گردیده است تا اعضای محترم بتوانند از آخرین اخبار نشر اطلاع یابند. در بخش دیگری از سایت تالار گفتگویی به منظور ایجاد بستری مناسب برای نقد کتاب و تبادل نظر های فرهنگی و درج نظرات کاربران محترم فراهم گردیده است تا از این طریق بتوانند آخرین اطلاعات و نظرهای خود را در دسترس دیگر اعضای محترم قرار داده و به تبادل نظر بپردازند.

سایت لک لک امکانات لازم برگزاری هرگونه نمایشگاه کتاب برای ارگان ها، سازمان ها، دانشگاه ها، مدارس و مهدهای کودک را دارا می باشد.

سایت لک لک مفتخر است این مژده را به تمامی کاربران بدهد که خدمات ویژه و جذاب دیگری در آینده ای نه چندان دور در انتظار همه اعضای محترم سایت می باشد.

لک لک کتاب های سفارشی شما را در سریعترین زمان ممکن به دست شما می رساند،

حتی سریع تر از ...

کالانما مجموعه بزرگی از عرضه کنندگان و تولیدکنندگان کالا

http://www.namabazar.net/default.asp

سفارش از شما و ارسال سریع از نمابازار

سرویس حمل و نقل ویژه نمابازار این اطمینان را به شما می دهد که با خیالی راحت و در کمترین زمان ممکن کالای خود را دریافت کنید!

نمابازار با بهره گیری از مطمئن ترین و راحترین شیوه برای فرستادن کالای مورد نظر شما از طریق پستی، به آسایش مشتریان خود می اندیشد. برای این منظور سرویس های متفاوتی را برای مشتریان خود در نظر گرفته است تا شما بتوانید به آسانی بهترین شیوه ارسال را برای کالای خود انتخاب کنید.

زمان تحویل کالا

شما به آسانی می توانید زمان تحویل کالا را انتخاب کنید. اینکه در چه ساعتی از روز می خواهید کالا به دستان برسد و یا اصلا" در چه تاریخی می خواهید کالای مورد نظر خود را دریافت کنید.

نحوه محاسبه قیمت کالا

از آنجا که هر یک از شیوه های پستی از قبیل پیشتاز، سفارشی و پیک هزینه های متفاوتی در بردارند، انتخاب هریک از این شیوه ها در قیمت کالا تاثیر مستقیم دارد.

نمابازار هزینه کالا را بر حسب قیمت اصلی کالا و قیمت شیوه پستی انتخاب شده محاسبه می کند.

شیوه های ارسال در نمابازار :

· ارسال کالا به طریق پست سفارشی بین 3 تا 7 روز کاری

- در تهران : پس از اعلام آمادگی مشتری حداکثر 2 روز به طول می انجامد.

- در مرکز استانها : پس از اعلام مشتری حداکثر 5 روز به طول می انجامد.

- در شهرستانها : پس از اعلام مشتری حداکثر 7 روز به طول می انجامد.

ارسال کالا به طریق پست پیشتاز در طی 3 روز کاری :

- در تهران : پس از اعلام آمادگی مشتری حداکثر 1 روز به طول می انجامد.

- در مرکز استانها : پس از اعلام مشتری حداکثر 1 روز به طول می انجامد.

- در شهرستانها : پس از اعلام مشتری حداکثر 3 روز به طول می انجامد.

ارسال کالا از طریق پیک در طی 1 روز کاری :

- فقط در تهران آماده سرویس دهی به مشتریان می باشد.

آیا هنوز پاسخ سوال خود را نیافتید؟

در بخش راهنما سایت جستجو کنید یا با ما در تماس باشید.

زمان ارسال

در نمابازار زمان برای ارسال کالا از اهمیت ویژه ای برخوردار است. به همین منظور تمهیدات خاصی را برای ارسال بهتر و سریعتر کالا به دست مصرف کننده تدارک دیده است.

انتخاب شما ازشیوه های ارسال نمابازار، زمان ارسال کالای شما را تخمین می زند. در واقع شما می توانید با انتخاب هریک ازشیوه های موجود یک زمان بندی بخصوصی را تنظیم کنید.

به این نکته توجه داشته باشید که در ایام و مناسبت های ویژه که معمولا" جزو روزهای تعطیل به حساب می آیند، زمان ارسال کالای شما - با توجه به زمان تهیه کالا و دیگر مقدمات - تقریبا" یک هفته طول می کشد.

برای اطلاع بیشتر می توانید در بخش اتنخاب شیوه های ارسال کلیک کرده و از زمان بندی های ارسال مطلع گردید.

آیا هنوز پاسخ سوال خود را نیافتید؟

در بخش راهنما سایت جستجو کنید یا با ما در تماس باشید.

محاسبه قیمت کالا

به جهت سهولت دست یابی مشتریان به کالای مورد نظر، نمابازار با استفاده از سیستم پست کالای مشتریان خود را با توجه به نوع انتخاب روش پستی برای مشتریان ارسال می کند.

جدول ارزیابی هزینه های ارسال:

ارسال کالا از طریق پست به دو صورت سفارشی و پیشتاز انجام می گیرد. و ارسال از طریق پیک به دو صورت موتوری و وانت بار انجام می شود.

1- پست پیشتاز

2- پیک موتوری و پیک باربری

· ارسال کالا به طریق پست پیشتاز در طی 3 روز کاری :

- در تهران : پس از اعلام آمادگی مشتری حداکثر 1 روز به طول می انجامد.

- در مرکز استانها : پس از اعلام مشتری حداکثر 1 روز به طول می انجامد.

- در شهرستانها : پس از اعلام مشتری حداکثر 3 روز به طول می انجامد.هزینه ها : ( تعرفه + بیمه + بسته بندی + خارج از اندازه )

3. ارسال کالا از طریق پیک در طی 1 روز کاری

سرویس پیک فقط در خدمت همشهریان تهرانی می باشد هزینه ارسال از طریق پیک بر اساس شعاع های زیر تفکیک شده است:

شعاع 1:

هزینه ارسال در این مناطق به قیمت 21000 ریال می باشد.

میدان امام حسین - میدان فردوسی - میدان انقلاب - میدان منیریه - میدان محلاتی - میدان حر- میدان شهدا-

میدان امام خمینی - بازار تهران- ترمینال جنوب- میدان بهار جنوبی.

تحقیق درباره مشخصات ریخته گری و ذوب

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 21

مشخصات ریخته گری و ذوب

آلومینیم و آلیاژ های آن به دلیل نقطه ذوب کم و برخورداری از سیالیت بالنسبه خوب و همچنین گسترش خواص مکانیکی و فیزیکی در اثر آلیاژ سازی و قبول پدیده های عملیات حرارتی و عملیات مکانیکی ، در صنایع امروز از اهمیت زیادی برخور دارند و روز به روز موارد مصرف این آلیاژ ها توسعه می یابد . عناصر مختلف مانند سیلیسیم ، منیزیم و مس در خواص ریخته گری و مکانیکی این عنصر شدیداً تأثیر می گذارند و یک رشته آلیاژ های صنعتی پدید می آورند که از مقاوت مکانیکی ، مقاوت به خورندگی و قابلیت ماشین کاری بسیار مطلوب برخوردارند . قابلیت جذب گاز و فعل و انفعالات شیمیایی در حالت مذاب از اهم مطالبی است که در ذوب و ریخته گری آلومینیم مورد بحث قرار می گیرد .

تقسیم بندی آلیاژ ها

آلیاژ های آلومینیم در اولین مرحله به دو دسته تقسیم می گردند :

الف ) آلیاژ های نوردی (Wrought Alloys) که قابلیت پزیرش انواع و اقسام کارهای مکانیکی ( نورد ، اکستروژن و فلز گری ) را دارند .

ب ) آلیاژ های ریختگی (Casting Alloys) که در شکل ریزی و ریخته گری های آلومینیم با گسترش بسیار مورد استفاده اند . آلیاژ های نوردی که در مباحث شکل دادن فلزات مورد مطالعه قرار می گیرند از طریق یکی از روش های شمش ریزی (مداوم ، نیمه مداوم ، منفرد ) تهیه می گردند و پس از قبول عملیات حرارتی لازم ، تحت تاثیر یکی از زوش های عملیات مکانیکی به شکل نهایی در می آیند .

آلیاژ سازها (Hardeners)

این عناصر که به نام های Temper Alloys و Master Alloysنیز نامیده می شوند به مقدار زیادی در صنایع ریخته گری آلومینیم به کار می روند ، زیرا آلومینیم با نقطه ذوب کم اغلب قادر به ذوب و پذیرش مستقیم عناصر با نقطه ذوب بالا نیست (مس 1083 درجه ، منگنز 1244 درجه ، نیکل 1455 درجه ، سیلیسیم 1415 درجه ، آهن 1539 درجه و تیتانیم 1660درجه سانتی گراد ) . همچنین عناصر دیگری که نقطه ذوب بالا ندارند ، دارای فشار بخار وشدت تصعید و اکسیداسیون می باشند که در صورت استفاده مستقیم درصد اتلاف این عناصر شدیدا افزایش می یابد ( منیزیم ، روی ) . ترکیب شیمیایی و نقطه ذوب بعضی از آلیاژ ها که در صنایع آلومینیم به کار می رود .مشخصات متالوژیکی آلیاژ ها در فصل جداگانه ای مورد مطالعه قرار خواهد گرفت . تهیه آلیاژ ساز ها معمولا در کار گاههای ریخته گری نیز انجام می گیرد در این مواقع اغلب روش های زیر مورد استفاده است .

معمولا قطعات عنصر دیر ذوب را ریز نموده و در فویل های الومینیمی پیچیده و یا در شناور های گرافیتی قرار داده ودر داخل مذاب الومینیم (800 درجه تا 850 درجه تحت فلاکس )فرو می برند و سپس آن را به هم میزنند.

در بعضی موارد ودر صورت امکان از دو کوره ذوب استفاده می نمایند و بعد از ذوب دو عنصر ،آن ها را باهم مخلوت میکنند. این عمل در مورد اجسامی که تا 1100 درجه سانتی گراد نقطه ذوب دارند مقرون به صرفه است ولی در مورد عناصر با نقطه ذوب بالا عملا مشکلاتی را فراهم میکند.

در جریان ذوب وساخت الیاژ وتنظیم شارژ علاوه بر مشخصات ترکیبی الیاژ بایستی میزان اتلاف در جریان ذوب که به نوع کوره ،روش ذوب وروش تصفیه بستگی دارد ،مورد توجه قرار گیرد.

نقطه ذوب

ترکیب

نقطه ذوب

ترکیب

560

640

830

770

915

850

800

1020

1150

11 89

9 91 Al-Mg

11 89

91Al-Mn

75

11 89

91

20 80Al-Fe

50 50

660

620

1046

570

600

600

680

730

765

15-85

12-88Al-Si

50-50

50-50

45-55Al-Cu

3-97Al-Be

11-89

9-91Al-Ni

20-80

ترکیب شیمیایی و نقطه ذوب آلیاژ ساز ها درآلومینیم

کنترل ترکیب

الیاژهای متعدد و متفاوت الومینیم هر یک به نوعی دارای ناخالصی های طبیعی هستند که در شمش های اولیه آنان موجود میباشد وعلاوه بر آن شارژ نا مناسب وعدم دقت در شارژ باعث بروز انواع نا خالصی ها در فلز مذاب میگردد.عناصر نا خالصی اغلب از حد حلالیت متجاوز هستند و به صورت فازهای فلزی وتر کیبات فلزی در قطعه ریخته شده ظاهرمی گردند .

ترکیبات بین فلزی همچنین تحت تا ثیر پدیده جدایش در مذاب حاصل میشوند که در عمل برای جلوگیری از این پدیده تنظیم شرایط ریخته گری و انجماد الزامی میگردد. بعضی از عناصر متشکله آلیاژ ماندد منیزیم ،برلیم ،سدیم و کلسیم در اثر حرارتهای محیط ذوب و وجود هوا اکسیده میگردند ودرصد اتلاف انان در مذاب افزایش می یابد،به خصوص اگر زمان نگاه داری مذاب در درجه حرارتهای بالا زیاد باشد از این رو ترکیب