واضی فایل
دانلود کتاب، جزوه، تحقیق | مرجع دانشجوییواضی فایل
دانلود کتاب، جزوه، تحقیق | مرجع دانشجوییتحقیق در مورد توسعه سیستمها ی کنترل عددی NC
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 4 صفحه
قسمتی از متن .doc :
توسعه سیستمها ی کنترل عددی NC :
اولین ماشینی که به سیستم کنترل عددی مجهز شده بود در MITطراحی وتوسعه پیدا کرد . سیستم به کاربرده شده از نوع BREAD- BARD بوده که به فضای نسبتا زیادی احتیاج داشت این دستگاه از خود مالشین بزرگتر و دارای لامپها ی کاغذی خالی از هوا بود. بهوازات تو سعه کنترل عددی در آمریکا در سایر کشورها مثل اروپا و ژاپن به سرعت توسعه یافت و با وجود این به کارها ی انجام شده بوسیله کمپانیهای E.M.I , و فرانتی در انگلستان به عنوان کارهای اصلی و اختصاصی می توان نگریست .
ذکر این نکته قابل توجه است که ساخت ثمپلیت های ( صفحه های راهنما ) دقیق انگیزه مشترک تهیه سیستم ها در آمریکا و اروپا بوده است . تحویل دیگر در زمینه کنترل عددی با طراحی دستگاههای اندازه گیری سیستم مذکور بر اساس روش OIRE FRING در نظر گرفته شده بود .
طراحهای ماشینها ی افزار NC امروزه به خاطر فاز شدید پیشرفت آنها نیاز به قطعات و اجزای تشکیل دهنده ضریفتر و اصلاح هر چه بیشتر آنها در اینده خواهد داشت . بیشتر ین پیشرفت ها احتمالا ناشی از توجه به این مطلب است که چگونه ماشینهای افزار NC می توانند هر چه کوچکتر و با دقت عمل بیشتر و نیز با سیستمها ی مختلف و یک خط کنترل کامپیوتری عملیات ماشین کاری انجام دهند تعدادی از این سیستمها در آینده بوسیله قطعات و اجزا کوچک تشکیل دهنده که در آنها تعبیه خواهد شد ، نیازهایشانت رذا برطرف خواهند کرد .
ظهور ماشینهای ابزار CNC:
پس از طراحی ماشینها ی NC و کاربرد روز افزون و روبه رشدز آنها در صنعت دیگر روشها ی قبلی جوابگوی این پیشرفت صنایع نبود به همین منظور این روش کد دهی ادامه داشت تا اینکه ایده کد دهی و کنترل عددی توسط کامپیوتر ، (CNC ) مطرح گردید در این پدیده یک کامپیوتر و ظیفه کنترل ماشین و ابزار را بر عهده دارد .
در سالها ی 1960-1955 دانشگاه MIT نوعی برنامه کامپوتری به نام MPT1 ارائه نمود که درصنایع که درصنایع هوا فضا از آن استفاده می شد و درحقیقت اولین نمونه از نرم افزارهای امروزی قابل اجرا به روی ماشینها ی CNC در این برنامه از لغات انگلیسی برای توصیف شکل و حرکت ابراز استفاده می گردید .
یکی از مزیت های مهم CNCارتباطی است که این ماشین نسبت به ماشینهای NC معمولی می توان موارد زیر را ذکر کرد :
قابلیت برنامه نویسی و ذخیره برنامه در ما شینهای CNC
قابلیت ویرایش راحت تر برنامه در ماشینها ی CNC
قابلیت اطمینان و انعطاف بیشتر ماشینهای CNC در قطعات پیچیده
توسط این ماشینها می توان قسمتهای جداگالنه از یک قطعه سه بعدی را که برنامه آن به کامپیوتر داده شده است را به صورت زیر برنامه استخراج نمود .
از ماشینهای CNC در عملیا تهایی چون فرز کاری –تراش کاری – سوراخکاری –0 خم کاری – ورق کاری – تخلیه الکتریکی E.D.M و رباتیک استفاده می شود و صنایع هواپیمایی یکی از عمده ترین صنایع استفاده کنند از CNC می باشد . قسمتهای اصلی ماشینها ی CNC :
ماشین ابزار : این قسمت وظیفه عملیات بر روی عملیات بر روی قطعه از قبیل براده برداری – سوراخکاری را برعهده دارد .
موتور و مکانیزم تغذیه برگشتی (FEED-BAK ) : این قسمت پل ار تباطی بین ماشین ابزار و اصلی ترین قسمت ماشین CNC یعنی کنترلرمی باشد .
قلب ماشینهای کنترل عددی یا کنترلر (MCU ) : این قسمت اصلی ترین قسمت ماشین های کنترل عددی است .
مراحل تولید توسط CNC
مراحل مختلفی برای تولید یک قطعه توسط CNC از فکر اولیه تا تولید وجود دارد تعداد این مراحل بستگی مستقیم به تکنولوژی استفاده شده در ساخت دارد. بدین معنی که اگر ماشین CNC مجهز به یک سیستم CAM ( استفاده از کامپیوتر در ساخت ) نیز باشد تعداد این مراحل کمتر می گردد.
تمامی ماشینهای کنترل عددی برای جهت حرکت و نامگذاری محورها از استانداردها ی مشابهی استفاده می نمایند .
استاندارد استفاده شده در تعیین محو.رها و جهات حرکت از استانداد (EIARS 274 ) می باشد .
مراحل تولید بدون استفاده از سیستم CAM :
ایجاد طرح اولیه قطعه
تصمیم گیری در مورد نوع ماشین مورد نیاز برای تولید قطعه
انتخاب ابزار مورذد نیاز
تصمیم گیری در مورد ترتیب سازمانی عملیات مختلف روی قطعه
انجام عملیات ریاضی برای وارد نمودن مختصات هندسی قطعه به کامپیوتر
محسبات مربوط به سیستم سرعت اسپنیدل (SPINDLE )
فهرست مطالب
عنوان
صفحه
بخش اول : آشنایی با دستگاه C.N.C , و کار برد آن در صنایع
1
تقسیم بندی با توجه به محورهای متحرک (محور های اصلی )
2
بخش دوم : اصول برنامه نویسی در C.N.C
5
موقعیت دهی نسبی
8
سیستم موقعیت دهی پولار
9
جی کدها ( کدهای عملیاتی) G
10
کدهای کمکی (Mکدها)
11
مختصات مرکز قوس
14
اصلاح ابزار در شعاع
22
اصلاح ابزار در طول
31
فیلت وپخ زدن
33
برنامه های فرعی
36
قرینه کاری
39
سوراخ کاری
42
قلاویز کاری
48
برقو کاری
50
داخل تراشی
51
جزیره تراشی
56
انتقال وچرخش محورهای مختصات
60
پاکت تراشی
64
برنامه نویسی منظم روی صفحات YX یا ZX
75
برنامه نویسی نقاط منظم در روی قوس
78
بخش سوم: اپراتوری
81
طریقه پیدا کردن صفر قطعه کار
87
تحقیق در مورد توسعه سیستمها ی کنترل عددی NC
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : وورد
نوع فایل : .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد صفحه : 4 صفحه
قسمتی از متن .doc :
توسعه سیستمها ی کنترل عددی NC :
اولین ماشینی که به سیستم کنترل عددی مجهز شده بود در MITطراحی وتوسعه پیدا کرد . سیستم به کاربرده شده از نوع BREAD- BARD بوده که به فضای نسبتا زیادی احتیاج داشت این دستگاه از خود مالشین بزرگتر و دارای لامپها ی کاغذی خالی از هوا بود. بهوازات تو سعه کنترل عددی در آمریکا در سایر کشورها مثل اروپا و ژاپن به سرعت توسعه یافت و با وجود این به کارها ی انجام شده بوسیله کمپانیهای E.M.I , و فرانتی در انگلستان به عنوان کارهای اصلی و اختصاصی می توان نگریست .
ذکر این نکته قابل توجه است که ساخت ثمپلیت های ( صفحه های راهنما ) دقیق انگیزه مشترک تهیه سیستم ها در آمریکا و اروپا بوده است . تحویل دیگر در زمینه کنترل عددی با طراحی دستگاههای اندازه گیری سیستم مذکور بر اساس روش OIRE FRING در نظر گرفته شده بود .
طراحهای ماشینها ی افزار NC امروزه به خاطر فاز شدید پیشرفت آنها نیاز به قطعات و اجزای تشکیل دهنده ضریفتر و اصلاح هر چه بیشتر آنها در اینده خواهد داشت . بیشتر ین پیشرفت ها احتمالا ناشی از توجه به این مطلب است که چگونه ماشینهای افزار NC می توانند هر چه کوچکتر و با دقت عمل بیشتر و نیز با سیستمها ی مختلف و یک خط کنترل کامپیوتری عملیات ماشین کاری انجام دهند تعدادی از این سیستمها در آینده بوسیله قطعات و اجزا کوچک تشکیل دهنده که در آنها تعبیه خواهد شد ، نیازهایشانت رذا برطرف خواهند کرد .
ظهور ماشینهای ابزار CNC:
پس از طراحی ماشینها ی NC و کاربرد روز افزون و روبه رشدز آنها در صنعت دیگر روشها ی قبلی جوابگوی این پیشرفت صنایع نبود به همین منظور این روش کد دهی ادامه داشت تا اینکه ایده کد دهی و کنترل عددی توسط کامپیوتر ، (CNC ) مطرح گردید در این پدیده یک کامپیوتر و ظیفه کنترل ماشین و ابزار را بر عهده دارد .
در سالها ی 1960-1955 دانشگاه MIT نوعی برنامه کامپوتری به نام MPT1 ارائه نمود که درصنایع که درصنایع هوا فضا از آن استفاده می شد و درحقیقت اولین نمونه از نرم افزارهای امروزی قابل اجرا به روی ماشینها ی CNC در این برنامه از لغات انگلیسی برای توصیف شکل و حرکت ابراز استفاده می گردید .
یکی از مزیت های مهم CNCارتباطی است که این ماشین نسبت به ماشینهای NC معمولی می توان موارد زیر را ذکر کرد :
قابلیت برنامه نویسی و ذخیره برنامه در ما شینهای CNC
قابلیت ویرایش راحت تر برنامه در ماشینها ی CNC
قابلیت اطمینان و انعطاف بیشتر ماشینهای CNC در قطعات پیچیده
توسط این ماشینها می توان قسمتهای جداگالنه از یک قطعه سه بعدی را که برنامه آن به کامپیوتر داده شده است را به صورت زیر برنامه استخراج نمود .
از ماشینهای CNC در عملیا تهایی چون فرز کاری –تراش کاری – سوراخکاری –0 خم کاری – ورق کاری – تخلیه الکتریکی E.D.M و رباتیک استفاده می شود و صنایع هواپیمایی یکی از عمده ترین صنایع استفاده کنند از CNC می باشد . قسمتهای اصلی ماشینها ی CNC :
ماشین ابزار : این قسمت وظیفه عملیات بر روی عملیات بر روی قطعه از قبیل براده برداری – سوراخکاری را برعهده دارد .
موتور و مکانیزم تغذیه برگشتی (FEED-BAK ) : این قسمت پل ار تباطی بین ماشین ابزار و اصلی ترین قسمت ماشین CNC یعنی کنترلرمی باشد .
قلب ماشینهای کنترل عددی یا کنترلر (MCU ) : این قسمت اصلی ترین قسمت ماشین های کنترل عددی است .
مراحل تولید توسط CNC
مراحل مختلفی برای تولید یک قطعه توسط CNC از فکر اولیه تا تولید وجود دارد تعداد این مراحل بستگی مستقیم به تکنولوژی استفاده شده در ساخت دارد. بدین معنی که اگر ماشین CNC مجهز به یک سیستم CAM ( استفاده از کامپیوتر در ساخت ) نیز باشد تعداد این مراحل کمتر می گردد.
تمامی ماشینهای کنترل عددی برای جهت حرکت و نامگذاری محورها از استانداردها ی مشابهی استفاده می نمایند .
استاندارد استفاده شده در تعیین محو.رها و جهات حرکت از استانداد (EIARS 274 ) می باشد .
مراحل تولید بدون استفاده از سیستم CAM :
ایجاد طرح اولیه قطعه
تصمیم گیری در مورد نوع ماشین مورد نیاز برای تولید قطعه
انتخاب ابزار مورذد نیاز
تصمیم گیری در مورد ترتیب سازمانی عملیات مختلف روی قطعه
انجام عملیات ریاضی برای وارد نمودن مختصات هندسی قطعه به کامپیوتر
محسبات مربوط به سیستم سرعت اسپنیدل (SPINDLE )
فهرست مطالب
عنوان
صفحه
بخش اول : آشنایی با دستگاه C.N.C , و کار برد آن در صنایع
1
تقسیم بندی با توجه به محورهای متحرک (محور های اصلی )
2
بخش دوم : اصول برنامه نویسی در C.N.C
5
موقعیت دهی نسبی
8
سیستم موقعیت دهی پولار
9
جی کدها ( کدهای عملیاتی) G
10
کدهای کمکی (Mکدها)
11
مختصات مرکز قوس
14
اصلاح ابزار در شعاع
22
اصلاح ابزار در طول
31
فیلت وپخ زدن
33
برنامه های فرعی
36
قرینه کاری
39
سوراخ کاری
42
قلاویز کاری
48
برقو کاری
50
داخل تراشی
51
جزیره تراشی
56
انتقال وچرخش محورهای مختصات
60
پاکت تراشی
64
برنامه نویسی منظم روی صفحات YX یا ZX
75
برنامه نویسی نقاط منظم در روی قوس
78
بخش سوم: اپراتوری
81
طریقه پیدا کردن صفر قطعه کار
87