پاورپوینتی در مورد سیستم های خنک کننده خودرو

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل :  .ppt ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید : 20 اسلاید

 قسمتی از متن .ppt : 

سیستم های خنک کننده خودرو

مقدمه

موتورهای بنزینی گرچه تا حدزیادی بهبود یافته‌ و اصلاح شده‌اند، اما هنوز بازده بالایی برای تبدیل انرژی شیمیایی به توان مکانیکی ندارند. بیشترین میزان انرژی موجود در بنزین (شاید 70درصد) به گرما تبدیل می‌شود و مهم‌ترین وظیفه سیستم خنک‌کاری خودرو، مراقبت و استفاده صحیح از گرمای ایجاد شده است.

خنک کاری در موتور دو علت دارد:

۱) نگه داشتن دمای اجزای موتور در دمایی که روغنکاری مؤثر در آن ممکن باشد.۲) نگه داشتن دمای اجزای مختلف موتور در یک محدوده خاص به طوری که به سلامت قطعات موتور صدمه نزند

انواع سیستم خنک کننده خودرو

الف)دستگاه خنک کننده مستقیم، که کلیه دستگاه با هوا خنک می شود.ب) دستگاه خنک کننده غیر مستقیم، که کلیه دستگاه با آب خنک می شودو دارای رادیاتور می باشند

پاورپوینتی در مورد سیستم های خنک کننده خودرو

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : پاورپوینت

نوع فایل :  .ppt ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد اسلاید : 20 اسلاید

 قسمتی از متن .ppt : 

سیستم های خنک کننده خودرو

مقدمه

موتورهای بنزینی گرچه تا حدزیادی بهبود یافته‌ و اصلاح شده‌اند، اما هنوز بازده بالایی برای تبدیل انرژی شیمیایی به توان مکانیکی ندارند. بیشترین میزان انرژی موجود در بنزین (شاید 70درصد) به گرما تبدیل می‌شود و مهم‌ترین وظیفه سیستم خنک‌کاری خودرو، مراقبت و استفاده صحیح از گرمای ایجاد شده است.

خنک کاری در موتور دو علت دارد:

۱) نگه داشتن دمای اجزای موتور در دمایی که روغنکاری مؤثر در آن ممکن باشد.۲) نگه داشتن دمای اجزای مختلف موتور در یک محدوده خاص به طوری که به سلامت قطعات موتور صدمه نزند

انواع سیستم خنک کننده خودرو

الف)دستگاه خنک کننده مستقیم، که کلیه دستگاه با هوا خنک می شود.ب) دستگاه خنک کننده غیر مستقیم، که کلیه دستگاه با آب خنک می شودو دارای رادیاتور می باشند

تحقیق در مورد خشک کن های کابینی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 17 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

خشک کن های کابینی:

این خشک کن از دستۀ خشک کن های غیر مداوم است که در حد عملیات های کوچک یا نیمه صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد . خشک کن های کابینی همان طور که از اسمشان مشخص است به صورت یک اتاق یا کابین ساخته می شوند .

هوا بوسیله ی فن از میان گرم کننده های این دستگاه عبور داده و توسط صفحاتی به نام BAFFIE این هوای گرم در داخل دستگاه هدایت می شود . درجه حرارت هوای مورد استفاده بین c 65 –c60 و حداکثر تا c 90 است .

جهت حرکت هوای گرم اکثراً به صورت افقی یعنی موازی بر سینی ها می باشد ولی در صورتی که مواد غذایی خشک شده سبک باشد و احتمال به هوا برخاستن قطعات خشک شده وجود داشته باشد جهت حرکت هوای گرم عمود بر سطح مادۀ غذایی است از مشکلاتی که برای سیستم می توان مطرح کرد این است که سینی هایی که در محل خروج هوای گرم قرار دارند با هوای خروجی که دارای دمای کم و درصد رطوبتی بیشتری است برخورد می کنند بنابراین غذاهای این قسمت ممکن است به حد کافی خشک نشوند که برای کاهش میزان این نقص یا سینی ها را جابه جا می کنند و یا این که جهت جریان ورود و خروج هوا را برعکس می کنند این خشک کن ها معمولاً برای خشک کردن میوه و سبزی و گاهی گوشت به کار برده می شوند .

خشک کن های کوزه ای:

این نوع خشک کن ها که به آن خشک کن اجاقی نیز گفته می شود یک نوع خشک کن غیر مداوم می باشد و اصولاً خشک کن های غیر مداوم زمانی مورد استفاده قرار می گیرند که محصولات متنوع بوده و یا مقدار محصول کم و یا محصول فصلی باشد .

این نوع خشک کن در دو طبقه ساخته می شود و فصل مشترک آن ها از جنس پلاستیک و یا چوب به صورت صفحات مشبک می باشد مشعل و یا منابع حرارتی در طبقۀ پائین قرار دارد و هوای گرم از طریق صفحات مشبک به میان توده ی ماده ی غذایی هدایت می گردد با توجه به مساحت قابل توجهی که این سالن ها دارند از هم زدن های مکانیکی جهت زیر و رو کردن محصول استفاده می شود زمان خشک کردن در آن طولانی است و برای جلوگیری از قهوه ای شدن آنزیمی قطعات محصول را قبل از خشک کردن آغشته به محلول سولفید می کنند و یا اینکه محصول را دود گوگرد می دهند از آن جایی که در این روش اصولاً قطعات به صورت یکنواخت خشک نمی شوند مقدار رطوبت آن ها با هم اختلاف زیادی دارد بنابراین پس از خشک شدن قطعات را در جعبه های بزرگی موسوم به جعبه های متعادل سازی SWEETBOX قرار می دهند تا رطوبت قطعات متعادل شود در این خشک کن ها زمان و درجه ی حرارت مورد استفاده بسیار حائز اهمیت است و در صورتی که از درجه حرارت مناسب استفاده نشود در محصول نهایی چین و چروک به وجود می آید از این خشک کن ها برای خشک کردن قطعات برش داده ی سیب زمینی یا سیب نیز استفاده می شود .

خشک کن های تونلی:

از معمول ترین و متداول ترین خشک کن ها در ضایع غذایی هستند و از دسته ی خشک کن های نیمه مداوم می باشند این نوع خشک کن ها شامل تونل هایی است که درون آن واگن های مواد غذایی حرکت می کنند و در انواع همسو و غیر همسو ساخته می شوند در سیستم همسو جهت گردش هوا و جهت حرکت ماده ی غذایی در یک سو و به موازات هم می باشد در نتیجه سرعت تبخیر آب مواد غذایی در دهانه ی مرطوب یعنی محل ورودی محصول تازه بالا باشد و به همین علت می توانیم بدون این که نگران آسیب های حرارتی باشیم از درجه حرارت های بالا استفاده کنیم در نتیجه سرعت خشک کردن در ابتدای فرآیند بالا است و سطح فرآورده فاقد چین و چروک می باشد اما یکی از مشکلات مهمی که در این روش وجود دارد و ناتوره شدن سریع پروتئین های سطح ماده ی غذایی و ایجاد پدیده ای به نام سخت شدن سطحی case Hardening می باشد از سوی دیگر هنگامی که ماده ی غذایی غنی از قند باشد به دلیل تبخیر سریع آب از مرکز غذا در ابتدای خشک کن مواد قندی همراه آب از مرکز به روی سطح آمده و در آن جاتشکیل یک لایه ی غیر قابل قبول نفوذ را می دهد در نتیجه سرعت تبخیر آب از ماده بسیار کم شده و داخل قطعات مواد غذایی مرطوب باقی می ماند اما از آن جایی که ماده ی غذایی با هوای سرد و مرطوب تری برخود می کند خطرات ناشی از حرارت و سوختگی از بین می رود اما این امر این مشکل را هم دارد که در سیستم همسو امکان بدست آوردن محصولی با رطوبت بسیار پائین مشکل است .

در سیستم غیر همسو جهت حرکت هوا و ماده ی غذایی برعکس یکدیگر است . در این نوع خشک کن ها سرعت ابتدای خشک کردن در انتهای مرطوب تونل نسبتاً پائین است بنابراین معمولاً سطح ماده ی غذایی چین چروک است اما از آنجایی که محصول هنگام خروج از تونل با هوای گرم و خشک برخورد می کند پس شرایط به گونه ای است که می توان محصولی با رطوبت پائین نیز بدست آورد از سوی دیگر پدیده ی لخت شدن سطحی و یا مرطوب ماندن

تحقیق در مورد خشک کن های کابینی 17 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 17 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

خشک کن های کابینی:

این خشک کن از دستۀ خشک کن های غیر مداوم است که در حد عملیات های کوچک یا نیمه صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد . خشک کن های کابینی همان طور که از اسمشان مشخص است به صورت یک اتاق یا کابین ساخته می شوند .

هوا بوسیله ی فن از میان گرم کننده های این دستگاه عبور داده و توسط صفحاتی به نام BAFFIE این هوای گرم در داخل دستگاه هدایت می شود . درجه حرارت هوای مورد استفاده بین c 65 –c60 و حداکثر تا c 90 است .

جهت حرکت هوای گرم اکثراً به صورت افقی یعنی موازی بر سینی ها می باشد ولی در صورتی که مواد غذایی خشک شده سبک باشد و احتمال به هوا برخاستن قطعات خشک شده وجود داشته باشد جهت حرکت هوای گرم عمود بر سطح مادۀ غذایی است از مشکلاتی که برای سیستم می توان مطرح کرد این است که سینی هایی که در محل خروج هوای گرم قرار دارند با هوای خروجی که دارای دمای کم و درصد رطوبتی بیشتری است برخورد می کنند بنابراین غذاهای این قسمت ممکن است به حد کافی خشک نشوند که برای کاهش میزان این نقص یا سینی ها را جابه جا می کنند و یا این که جهت جریان ورود و خروج هوا را برعکس می کنند این خشک کن ها معمولاً برای خشک کردن میوه و سبزی و گاهی گوشت به کار برده می شوند .

خشک کن های کوزه ای:

این نوع خشک کن ها که به آن خشک کن اجاقی نیز گفته می شود یک نوع خشک کن غیر مداوم می باشد و اصولاً خشک کن های غیر مداوم زمانی مورد استفاده قرار می گیرند که محصولات متنوع بوده و یا مقدار محصول کم و یا محصول فصلی باشد .

این نوع خشک کن در دو طبقه ساخته می شود و فصل مشترک آن ها از جنس پلاستیک و یا چوب به صورت صفحات مشبک می باشد مشعل و یا منابع حرارتی در طبقۀ پائین قرار دارد و هوای گرم از طریق صفحات مشبک به میان توده ی ماده ی غذایی هدایت می گردد با توجه به مساحت قابل توجهی که این سالن ها دارند از هم زدن های مکانیکی جهت زیر و رو کردن محصول استفاده می شود زمان خشک کردن در آن طولانی است و برای جلوگیری از قهوه ای شدن آنزیمی قطعات محصول را قبل از خشک کردن آغشته به محلول سولفید می کنند و یا اینکه محصول را دود گوگرد می دهند از آن جایی که در این روش اصولاً قطعات به صورت یکنواخت خشک نمی شوند مقدار رطوبت آن ها با هم اختلاف زیادی دارد بنابراین پس از خشک شدن قطعات را در جعبه های بزرگی موسوم به جعبه های متعادل سازی SWEETBOX قرار می دهند تا رطوبت قطعات متعادل شود در این خشک کن ها زمان و درجه ی حرارت مورد استفاده بسیار حائز اهمیت است و در صورتی که از درجه حرارت مناسب استفاده نشود در محصول نهایی چین و چروک به وجود می آید از این خشک کن ها برای خشک کردن قطعات برش داده ی سیب زمینی یا سیب نیز استفاده می شود .

خشک کن های تونلی:

از معمول ترین و متداول ترین خشک کن ها در ضایع غذایی هستند و از دسته ی خشک کن های نیمه مداوم می باشند این نوع خشک کن ها شامل تونل هایی است که درون آن واگن های مواد غذایی حرکت می کنند و در انواع همسو و غیر همسو ساخته می شوند در سیستم همسو جهت گردش هوا و جهت حرکت ماده ی غذایی در یک سو و به موازات هم می باشد در نتیجه سرعت تبخیر آب مواد غذایی در دهانه ی مرطوب یعنی محل ورودی محصول تازه بالا باشد و به همین علت می توانیم بدون این که نگران آسیب های حرارتی باشیم از درجه حرارت های بالا استفاده کنیم در نتیجه سرعت خشک کردن در ابتدای فرآیند بالا است و سطح فرآورده فاقد چین و چروک می باشد اما یکی از مشکلات مهمی که در این روش وجود دارد و ناتوره شدن سریع پروتئین های سطح ماده ی غذایی و ایجاد پدیده ای به نام سخت شدن سطحی case Hardening می باشد از سوی دیگر هنگامی که ماده ی غذایی غنی از قند باشد به دلیل تبخیر سریع آب از مرکز غذا در ابتدای خشک کن مواد قندی همراه آب از مرکز به روی سطح آمده و در آن جاتشکیل یک لایه ی غیر قابل قبول نفوذ را می دهد در نتیجه سرعت تبخیر آب از ماده بسیار کم شده و داخل قطعات مواد غذایی مرطوب باقی می ماند اما از آن جایی که ماده ی غذایی با هوای سرد و مرطوب تری برخود می کند خطرات ناشی از حرارت و سوختگی از بین می رود اما این امر این مشکل را هم دارد که در سیستم همسو امکان بدست آوردن محصولی با رطوبت بسیار پائین مشکل است .

در سیستم غیر همسو جهت حرکت هوا و ماده ی غذایی برعکس یکدیگر است . در این نوع خشک کن ها سرعت ابتدای خشک کردن در انتهای مرطوب تونل نسبتاً پائین است بنابراین معمولاً سطح ماده ی غذایی چین چروک است اما از آنجایی که محصول هنگام خروج از تونل با هوای گرم و خشک برخورد می کند پس شرایط به گونه ای است که می توان محصولی با رطوبت پائین نیز بدست آورد از سوی دیگر پدیده ی لخت شدن سطحی و یا مرطوب ماندن

تحقیق در مورد توسعه سیستمها ی کنترل عددی NC

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

دسته بندی : وورد

نوع فایل :  .doc ( قابل ویرایش و آماده پرینت )

تعداد صفحه : 4 صفحه

 قسمتی از متن .doc : 

توسعه سیستمها ی کنترل عددی NC :

اولین ماشینی که به سیستم کنترل عددی مجهز شده بود در MITطراحی وتوسعه پیدا کرد . سیستم به کاربرده شده از نوع BREAD- BARD بوده که به فضای نسبتا زیادی احتیاج داشت این دستگاه از خود مالشین بزرگتر و دارای لامپها ی کاغذی خالی از هوا بود. بهوازات تو سعه کنترل عددی در آمریکا در سایر کشورها مثل اروپا و ژاپن به سرعت توسعه یافت و با وجود این به کارها ی انجام شده بوسیله کمپانیهای E.M.I , و فرانتی در انگلستان به عنوان کارهای اصلی و اختصاصی می توان نگریست .

ذکر این نکته قابل توجه است که ساخت ثمپلیت های ( صفحه های راهنما ) دقیق انگیزه مشترک تهیه سیستم ها در آمریکا و اروپا بوده است . تحویل دیگر در زمینه کنترل عددی با طراحی دستگاههای اندازه گیری سیستم مذکور بر اساس روش OIRE FRING در نظر گرفته شده بود .

طراحهای ماشینها ی افزار NC امروزه به خاطر فاز شدید پیشرفت آنها نیاز به قطعات و اجزای تشکیل دهنده ضریفتر و اصلاح هر چه بیشتر آنها در اینده خواهد داشت . بیشتر ین پیشرفت ها احتمالا ناشی از توجه به این مطلب است که چگونه ماشینهای افزار NC می توانند هر چه کوچکتر و با دقت عمل بیشتر و نیز با سیستمها ی مختلف و یک خط کنترل کامپیوتری عملیات ماشین کاری انجام دهند تعدادی از این سیستمها در آینده بوسیله قطعات و اجزا کوچک تشکیل دهنده که در آنها تعبیه خواهد شد ، نیازهایشانت رذا برطرف خواهند کرد .

ظهور ماشینهای ابزار CNC:

پس از طراحی ماشینها ی NC و کاربرد روز افزون و روبه رشدز آنها در صنعت دیگر روشها ی قبلی جوابگوی این پیشرفت صنایع نبود به همین منظور این روش کد دهی ادامه داشت تا اینکه ایده کد دهی و کنترل عددی توسط کامپیوتر ، (CNC ) مطرح گردید در این پدیده یک کامپیوتر و ظیفه کنترل ماشین و ابزار را بر عهده دارد .

در سالها ی 1960-1955 دانشگاه MIT نوعی برنامه کامپوتری به نام MPT1 ارائه نمود که درصنایع که درصنایع هوا فضا از آن استفاده می شد و درحقیقت اولین نمونه از نرم افزارهای امروزی قابل اجرا به روی ماشینها ی CNC در این برنامه از لغات انگلیسی برای توصیف شکل و حرکت ابراز استفاده می گردید .

یکی از مزیت های مهم CNCارتباطی است که این ماشین نسبت به ماشینهای NC معمولی می توان موارد زیر را ذکر کرد :

قابلیت برنامه نویسی و ذخیره برنامه در ما شینهای CNC

قابلیت ویرایش راحت تر برنامه در ماشینها ی CNC

قابلیت اطمینان و انعطاف بیشتر ماشینهای CNC در قطعات پیچیده

توسط این ماشینها می توان قسمتهای جداگالنه از یک قطعه سه بعدی را که برنامه آن به کامپیوتر داده شده است را به صورت زیر برنامه استخراج نمود .

از ماشینهای CNC در عملیا تهایی چون فرز کاری –تراش کاری – سوراخکاری –0 خم کاری – ورق کاری – تخلیه الکتریکی E.D.M و رباتیک استفاده می شود و صنایع هواپیمایی یکی از عمده ترین صنایع استفاده کنند از CNC می باشد . قسمتهای اصلی ماشینها ی CNC :

ماشین ابزار : این قسمت وظیفه عملیات بر روی عملیات بر روی قطعه از قبیل براده برداری – سوراخکاری را برعهده دارد .

موتور و مکانیزم تغذیه برگشتی (FEED-BAK ) : این قسمت پل ار تباطی بین ماشین ابزار و اصلی ترین قسمت ماشین CNC یعنی کنترلرمی باشد .

قلب ماشینهای کنترل عددی یا کنترلر (MCU ) : این قسمت اصلی ترین قسمت ماشین های کنترل عددی است .

مراحل تولید توسط CNC

مراحل مختلفی برای تولید یک قطعه توسط CNC از فکر اولیه تا تولید وجود دارد تعداد این مراحل بستگی مستقیم به تکنولوژی استفاده شده در ساخت دارد. بدین معنی که اگر ماشین CNC مجهز به یک سیستم CAM ( استفاده از کامپیوتر در ساخت ) نیز باشد تعداد این مراحل کمتر می گردد.

تمامی ماشینهای کنترل عددی برای جهت حرکت و نامگذاری محورها از استانداردها ی مشابهی استفاده می نمایند .

استاندارد استفاده شده در تعیین محو.رها و جهات حرکت از استانداد (EIARS 274 ) می باشد .

مراحل تولید بدون استفاده از سیستم CAM :

ایجاد طرح اولیه قطعه

تصمیم گیری در مورد نوع ماشین مورد نیاز برای تولید قطعه

انتخاب ابزار مورذد نیاز

تصمیم گیری در مورد ترتیب سازمانی عملیات مختلف روی قطعه

انجام عملیات ریاضی برای وارد نمودن مختصات هندسی قطعه به کامپیوتر

محسبات مربوط به سیستم سرعت اسپنیدل (SPINDLE )

فهرست مطالب

عنوان

صفحه

بخش اول : آشنایی با دستگاه C.N.C , و کار برد آن در صنایع

1

تقسیم بندی با توجه به محورهای متحرک (محور های اصلی )

2

بخش دوم : اصول برنامه نویسی در C.N.C

5

موقعیت دهی نسبی

8

سیستم موقعیت دهی پولار

9

جی کدها ( کدهای عملیاتی) G

10

کدهای کمکی (Mکدها)

11

مختصات مرکز قوس

14

اصلاح ابزار در شعاع

22

اصلاح ابزار در طول

31

فیلت وپخ زدن

33

برنامه های فرعی

36

قرینه کاری

39

سوراخ کاری

42

قلاویز کاری

48

برقو کاری

50

داخل تراشی

51

جزیره تراشی

56

انتقال وچرخش محورهای مختصات

60

پاکت تراشی

64

برنامه نویسی منظم روی صفحات YX یا ZX

75

برنامه نویسی نقاط منظم در روی قوس

78

بخش سوم: اپراتوری

81

طریقه پیدا کردن صفر قطعه کار

87