کارآموزی تکنولوژی مواد غذایی شرکت کشت و صنعت گرگان (شهره).؛

گروه کشاورزی

تکنولوژی مواد غذایی

گزارش کارآموزی:

شرکت کشت و صنعت گرگان (شهره)

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:81

فهرست مطالب

1-1 مقدمه و تاریخچه کنسروسازی1

1-2 معرفی کشت و صنعت گرگان10

1-3 محصولات تولیدی شرکت11

1-4 اصول و مراحل مختلف خط تولید محصولات کنسروی13

1-4-1 انتخاب مواد اولیه13

1-4-1-1 میوه و سبزی13

1-4-1-2 مواد اولیه‌ی نیمه آماده13

1-4-2 درجه‌بندی مواد اولیه16

1-4-3 تمیز کردن مواد اولیه17

1-4-4 آماده کردن ماده‌ی اولیه17

1-4-4-1 جدا کردن پوست میوه18

1-4-4-2 دم‌گیری و جدا کردن هسته19

1-4-4-3 قطعه قطعه کردن19

1-4-4-4 استفاده از خلاء برای خارج کردن اکسیژن، هوا و گازها (آبدهی در خلاء)‌19

1-4-5 بلانچینگ20

1-4-6 فرمولاسیون22

1-4-7 پر کردن در قوطی23

1-4-8 خارج کردن اکسیژن و گازها24

1-4-8-1 خارج کردن هوا با استفاده از دما25

1-4-8-2 خارج کردن هوا با استفاده از روش‌های مکانیکی25

1-4-8-3 خارج کردن هوا با استفاده از تزریق25

1-4-9 درب‌بندی قوطی‌های کنسرو25

1-4-10 فرآیند دمایی کنسروها26

1-4-10-1 پخت محصول26

1-4-10-2 دما دادن به منظور استریلیزاسیون محصول27

1-4-10-3 دستگاه‌ها و روش‌های دما دادن کنسروها27

1-4-11 سرد کردن قوطی‌های کنسرو28

1-4-12 کدگذاری و برچسب‌زنی قوطی‌های کنسرو28

1-4-13 کارتن‌گذاری و نگهداری قوطی‌ها29

1-4-14 میکروبیولوژی کنسروها30

1-5 خط تولید ذرت شیرین کارخانه‌ی شهره30

1-5-1 ذرت فریز شده33

1-5-2 کنسرو ذرت شیرین34

1-5-3 مخزن آب نمک‌زنی36

1-5-4 کوکر کولر37

1-6 خط تولید خوراک بادمجان کارخانه‌ی شهره38

1-7-1 فلوچارت تولید کنسرو لوبیاچیتی با سس40

1-7-2 فلوچارت تولید فرآورده‌های گوجه‌فرنگی41

1-8 تاسیسات و تجهیزات کارخانه42

1-8-1 سردخانه و انجماد42

1-8-1-1 تجهیزات تولید و توزیع سرما43

1-8-1-2 ساختمان سردخانه44

1-8-2 دیگ بخار46

1-8-3 انبارهای کارخانه49

1-8-4 تصفیه‌ی فاضلاب (تصفیه‌ی آب صنعتی)51

1-9 بخش کنترل کیفی محصول و آزمون‌های آن53

1-9-1 آب کارخانه53

1-9-1-1 آزمون‌های آب کارخانه‌ی شهره54

1-9-2 آزمون‌های فیزیکی ـ شیمیایی کارخانه‌ی شهره58

1-9-3 آزمون‌های میکروبی کارخانه‌ی شهره63

1-10 نتیجه‌گیری65

1-11 پلان کارخانه شهره66

1-12 جداول67

1-13 اشکال69

دانلود کارآموزی تکنولوژی مواد غذایی شرکت کشت و صنعت گرگان (شهره) .

گروه کشاورزی

تکنولوژی مواد غذایی

گزارش کارآموزی:

شرکت کشت و صنعت گرگان (شهره)

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:81

فهرست مطالب

1-1 مقدمه و تاریخچه کنسروسازی1

1-2 معرفی کشت و صنعت گرگان10

1-3 محصولات تولیدی شرکت11

1-4 اصول و مراحل مختلف خط تولید محصولات کنسروی13

1-4-1 انتخاب مواد اولیه13

1-4-1-1 میوه و سبزی13

1-4-1-2 مواد اولیه‌ی نیمه آماده13

1-4-2 درجه‌بندی مواد اولیه16

1-4-3 تمیز کردن مواد اولیه17

1-4-4 آماده کردن ماده‌ی اولیه17

1-4-4-1 جدا کردن پوست میوه18

1-4-4-2 دم‌گیری و جدا کردن هسته19

1-4-4-3 قطعه قطعه کردن19

1-4-4-4 استفاده از خلاء برای خارج کردن اکسیژن، هوا و گازها (آبدهی در خلاء)‌19

1-4-5 بلانچینگ20

1-4-6 فرمولاسیون22

1-4-7 پر کردن در قوطی23

1-4-8 خارج کردن اکسیژن و گازها24

1-4-8-1 خارج کردن هوا با استفاده از دما25

1-4-8-2 خارج کردن هوا با استفاده از روش‌های مکانیکی25

1-4-8-3 خارج کردن هوا با استفاده از تزریق25

1-4-9 درب‌بندی قوطی‌های کنسرو25

1-4-10 فرآیند دمایی کنسروها26

1-4-10-1 پخت محصول26

1-4-10-2 دما دادن به منظور استریلیزاسیون محصول27

1-4-10-3 دستگاه‌ها و روش‌های دما دادن کنسروها27

1-4-11 سرد کردن قوطی‌های کنسرو28

1-4-12 کدگذاری و برچسب‌زنی قوطی‌های کنسرو28

1-4-13 کارتن‌گذاری و نگهداری قوطی‌ها29

1-4-14 میکروبیولوژی کنسروها30

1-5 خط تولید ذرت شیرین کارخانه‌ی شهره30

1-5-1 ذرت فریز شده33

1-5-2 کنسرو ذرت شیرین34

1-5-3 مخزن آب نمک‌زنی36

1-5-4 کوکر کولر37

1-6 خط تولید خوراک بادمجان کارخانه‌ی شهره38

1-7-1 فلوچارت تولید کنسرو لوبیاچیتی با سس40

1-7-2 فلوچارت تولید فرآورده‌های گوجه‌فرنگی41

1-8 تاسیسات و تجهیزات کارخانه42

1-8-1 سردخانه و انجماد42

1-8-1-1 تجهیزات تولید و توزیع سرما43

1-8-1-2 ساختمان سردخانه44

1-8-2 دیگ بخار46

1-8-3 انبارهای کارخانه49

1-8-4 تصفیه‌ی فاضلاب (تصفیه‌ی آب صنعتی)51

1-9 بخش کنترل کیفی محصول و آزمون‌های آن53

1-9-1 آب کارخانه53

1-9-1-1 آزمون‌های آب کارخانه‌ی شهره54

1-9-2 آزمون‌های فیزیکی ـ شیمیایی کارخانه‌ی شهره58

1-9-3 آزمون‌های میکروبی کارخانه‌ی شهره63

1-10 نتیجه‌گیری65

1-11 پلان کارخانه شهره66

1-12 جداول67

1-13 اشکال69

nhkg,n گزارش صنعت کاشی‌و‌‌‌سرامیک

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 24

گزارش صنعت کاشی‌و‌‌‌سرامیک

کشورایران سرزمینی دارای تاریخ و تمدن کهن درهنر و صنعت با ذخایر متنابهی از کانی‌های مورد نیاز صنعت کاشی به شمار می‌آید. صنعت کاشی در ایران سابقه‌ای دیرین دارد. این صنعت باتوجه به برخورداری از منابع ذخایرطبیعی نیروی انسانی ، انرژی و تکنولوژی دارای مزیت نسبی افتصادی ارزشمندی است .

وضعیت جهانی صنعت کاشی‌و‌‌‌سرامیک

به اختصار وضعیت جهانی صنعت کاشی‌و‌‌‌سرامیک طی سال 2004 میلادی (جدول 1) در ذیل آورده شده است :

- تولید جهانی 030/6 میلیون مترمربع

- مصرف جهانی 724/5 میلیون مترمربع

- مازاد جهانی 306 میلیون مترمربع درسال 2004

- صادرات جهانی 505/1 میلیون مترمربع درسال

- صادرات جهانی 3/26 درصد کل مصرف جهانی می‌باشد

- صادرات 15 کشور اول صادرکننده 6/24 درصد مصرف جهانی می‌باشد

- صادرات ایتالیا و اسپانیا 50 درصد صادرات جهانی و 2/13 درصد مصرف دنیا است

- واردات 21 کشور عمده واردکننده 9/14 درصد مصرف جهانی است

- ایران رتبه 16 دنیا در مصرف کاشی را دارد

- ایران رتبه 10 دنیا را در تولید سرامیک دارد.

- مواجه شدن کشورایتالیا واسپانیا با کاهش تولید و صادرات

- برزیل باتولید 534 میلیون مترمربع و صادرات 100 میلیون مترمربع چهارمین رتبه دنیا را دردست دارد.

- چین باتولید 1950 میلیون مترمربع و مصرف 1700 میلیون مترمربع مقام اول تولید و مصرف را دردنیا دارا می‌باشد و با 206 میلیون مترمربع صادرات مقام سوم دنیا را کسب نموده است .

- کشور برزیل ، ترکیه ، روسیه ، هلند ، اندونزی ، تایلند ، هند، ویتنام ، مراکش ، کاستاریکا باسرمایه‌گذاری‌های انجام شده درحال توسعه و افزایش تولید می‌باشند.

کشورهای صادرکننده توانسته‌اند حضور خود را در بازارهای جهانی به عنوان تولید‌کننده و توزیع کننده تثبیت نماید و این حضور بطور کلی ناشی از این است که آنها به مناطق مصرف نزدیک بوده و دارای نام تجاری معروف هستند.

جدول 1- وضعیت تولید، مصرف و بازار کاشی‌و‌‌‌سرامیک درجهان

واحد:میلیارد مترمربع

2004

2003

2002

2001

2000

1999

1998

سال

030/6

950/5

750/5

226/5

071/5

823/4

592/4

تولیدجهانی میلیاردمترمربع

724/5

724/5

426/5

864/4

587/4

226/4

164/4

مصرف‌جهانی‌میلیارد‌مترمربع

306

500

546

362

484

597

428

مازاد " "

5

4/8

5/9

9/4

5/9

38/12

3/9

درصدمازادبه تولید

وضعیت صنعت کاشی‌و‌‌‌سرامیک در کشور

وضعیت تولید

تولید کاشی درایران تا قبل از سال 1339 به صورت دستی در کارگاه های کوچک صورت می‌گرفته است و در این سال تولید کاشی ماشینی با احداث کارخانه کاشی ایرانا آغاز گردید و به دنبال آن کارخانجات سعدی نیلو، یزد ، اصفهان ، حافظ جزء اولین واحدهای تولید کاشی احداث و راه‌اندازی شدند. روند رشد و توسعه کارخانجات تا سال 1372 به 14 واحد به ظرفیت 5/31 میلیون مترمربع رسید که سهم کاشی دیواری با 7 واحد 85 درصد و سهم کاشی کف با7 واحد 15 درصد بود . درپایان سال 83 تعداد کارخانجات به 56 واحد با ظرفیت اسمی 176میلیون مترمربع و تولید نیز به 123 میلیون مترمربع رسید(جدول 2). لازم به ذکراست که درحال حاضر حدود 40000 نفر بطور مستقیم دراین صنعت مشغول فعالیت می‌باشند.

جدول 2 وضعیت صنعت کاشی‌و‌‌‌سرامیک از سال 1372 الی 1386

پیش‌بینی

83

82

81

80

79

78

77

76

75

74

73

72

سال

85

84

71

64

56

50

46

42

38

31

28

27

24

22

16

14

تعدادواحدها

60000

50000

40000

27000

22000

17000

15500

13500

12500

12400

11300

9400

7500

6300

تعداداشتغال(نفر)

310

292

176

130

117

92

25/80

9/70

9/62

1/62

56

1/46

3/37

5/31

ظرفیت اسمی

میلیون‌مترمربع

270

220

123

110

95

75

65

9/60

56

55

51

3/46

37

32

میزان تولید

میلیون‌مترمربع

80

75

9/69

6/84

82

82

81

86

89

89

91

100

99

102

راندمان تولید به ظرفیت اسمی

-

-

4300

3850

3325

2450

1652

1375

1000

637

460

360

262

203

میزان‌فروش‌داخلی بیلیارد ریال

19

6/16

6/14

6

4/5

7/4

4/6

5/5

6

1/6

2/5

3/6

5

5/3

میزان صادرات میلیون مترمربع

61

53

46

18

15

12

15

16

18

17

15

16

12

9

ارزش صادرات میلیون دلار

*باتوجه به اینکه اکثر طرحهای جدید سال 83 درنیمه دوم راه‌اندازی شده‌اند، راندمان واقعی نیست .

وضعیت طرحهای توسعه و واحدهای جدید

تا پایان سال 1383 مبلغ 462 میلیون دلار از بدو تاسیس صندوق ارزی (سال 1381) به طرح‌های توسعه و واحدهای جدید کاشی سرامیک تخصیص ارز گردیده و گشایش اعتبار شده و 189 میلیون دلار تخصیص ارز گردیده که گشایش نشده است ( تعدادی نیز به صورت فاینانس ماشین‌آلات خود را وارد نموده‌اند) سهم کاشی‌و‌‌‌سرامیک از کل ارز گشایش یافته 8 درصد می‌باشد. به هرصورت تا پایان سال 85 تعداد کارخانجات به 71واحد و ظرفیت اسمی بالغ بر 310میلیون مترمربع خواهد رسید(جدول 3).

جدول 3- وضعیت ظرفیت اسمی کارخانجات کاشی‌و‌‌‌سرامیک تاپایان سال 1384

واحد: میلیون مترمربع

ظرفیت کاشی درسال 84

ظرفیت جدید درسال 83

نام واحد

ردیف

گرانیتی

کف

دیوار

گرانیتی

کف

دیوار

*

5/2

8

ایرانا

1

4

*

5/1

6

الوند

2

10

اصفهان

3

2/4

ارچین

4

75/0

بهرنگ

5

3

*

4

پارس

6

5/2

تبریز

7

5/2

تبریزکف

8

3

سامان

9

3

2/1

سرامیک البرز

10

1

5/1

سمنان

11

3

2/2

سعدی

12

5/1

جم

13

-

5/6

حافظ

14

5/1

4

سینا(ساوه)

15

5/1

خیام

16

7/2

خزر

17

5/2

زرین خراسان

18

3

3

عقیق

19

8/1

کاشانه کازرون

20

75/0

75/0

کاشان

21

5/1

-

1

کسری

22

2

4

کویر

23

nhkg,n کارآموزی در شرکت بخار صنعت 40 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 42

سپتیک تانکها:

سپتیک تانکها مخازن بدون نشتی هستند که فاضلاب را در خود نگهداری کرده و موجب تجزیه آنها بوسیله باکتریها می شوند.

سپتیک تانکها بر خلاف چاهها بر رو ی فاضلاب عمل کرده و وسایل بهداشتی تری برای دفع فاضلاب محسوب می شوند. ساختمان و نصب سپتیک تانکها را بایستی با توجه به مقررات شهری انجام داد.

فاضلاب از طریق مجرای خروجی از منزل به سپتیک تانک داخل می شود در تانک مواد سنگین تر به ته آن نشست کرده و در آنجا تحت عمل باکتریها بحالت مایع در می آیند. مایعات از سپتیک تانکها خارج شده و از طریق مقسم ها به ناطقه تخلیه یا گودال جذب وارد می شوند در این جا فاضلاب جذب زمین می شوند.

طرز ساختن سپتیک تانکها:

سپتیک تانکها طوری ساخته می شوند که دارای یک ورودی و یک خروجی هستند محل نصب خروجی همیشه پائین تر از ورودی است تا از برگشتن فاضلاب بداخل جلوگیری بعمل آید . برای نظافت تناوبی تانک دریجه بر روی آن تعبیه شده است.

بعضی از عواملی را که بایستی در نصب یک سپتیک تانک و ساختن منطقه تخلیه در نظر داشت عبارتند از:

1-مقدار فاضلاب که بایستنی دفع شود.

2-خصوصیات زمین محل از نظر جذب آب .

3-شیب زمین برای ساختن و نصب سپتیک تانکها توصیه می شود به افراد یا موسساتی مراجعه کنیم که در این امر تخصص داشته و به مقررات شهری مربوط به این مورد آشنایی داشته باشند.

لوله ها و اتصالات :

برای سیستم های آبرسانی و فاضلاب منازل لوله های گوناگون و در کیفیت ها مختلفی وجود دارند و هر یک از این انواع مزایا و نواقص خاص خود را داراست.

برای انتخاب بهترین لوله ،آشنایی با انواع مختلف آن و هم چنین اتصالات و رابط های مختلف ضروری می باشد در لوله کشی منازل از چندین نوع لوله استفاده می شوند که در این نوع عبارتند از:لوله چدنی –لوله برنجی و فولادی-لوله مسی-لوله پلاستیکی.

لوله چدنی:

از لوله چدنی معمولا در سیستم فاضلاب منزل در محل مجرای اصلی و لوله هوا گیر اصلی استفاده می شود این نوع لوله گاهی در خطوط افقی فاضلاب نیز بکار برده می شوند.

لوله چدنی از آنجا که دوام فوق العاده زیادی را داراست برای لوله کشی در زیر زمین بسیار مناسب است اما بهرحال خیلی سنگین بوده و نصب آن نیز وقت گیر است.

سیستم های تخلیه یا فاضلاب :

سیستم فاضلاب منزل ،آب آلوده و مصرفی را از خانه دور ساخته و آنرا در فاضلاب عمومی یا چاه و یا سپتیک تانک خصوصی منزل تخلیه می کند.جریان فاضلاب صرفا بعلت فشار ناشی از ثقل زمین یا وزن آب صورت می گیرد.

سیستم فاضلاب از سیستم آب رسانی کاملا جدا است تا از آلودگی آب تازه شما جلوگیری بعمل آید اما بهر صورت مواردی هستند که احتمال آلودگی در آنها وجود دارد . این موارد به ارتباط بینی موسوم بوده و در فوق شرح داده شده اند.

در سیستم فاضلاب خانه ،آب و کثافات از محل وسایل مصرفی و آبریزگاه ها و از طریق لوله های فاضلاب فرعی بطرف لوله اصلی فاضلاب حرکت می کنند. لوله اصلی فاضلاب به مجرای تخلیه متصل می شود که فاضلاب از طریق آن خانه را ترک می کند. دریچه های درب دارای (سه راهی درب دار) هستند که معمولا در یکطرف هر خط افقی فاضلاب وجود دارند از محل این راه بازکن ها می توان در مواقع بند شدن فاضلاب به باز کردن آن مبادرت نمود.

هر وسیله مصرف آب به یک لوله هوا گیری وصل شده است که این به نوبه خود به یک هوا گیر پشت بام متصل است هواگیر اصلی خود ادامه قسمت بالای لوله فاضلاب اصلی است و بهمه توالت های خانه متصل می باشد . هوا گیر های به وسایل مصرف آب دیگر وصل هستند .هوا گیر ها گازهای فاضلاب را خارج ساخته و موجب می گردند که سیستم تخلیه منزل فشاری معادل فشار فضای آزاد داشته باشد.

nhkg,n کارآموزی کارخانجات شیمی صنعت حقیقت 143 ص

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 143

بسمه تعالی

دانشگاه آزاد اسلامی ـ واحد شهرری

رشته شیمی کاربردی فایبرگلاس

محل کارآموزی :

کارخانجات شیمی صنعت حقیقت

استاد راهنما :

آقای مهندس تهرانی

دانشجو:

فاطمه صالحی

تابستان 1383ـ1382

مقدمه

ما درباره ماده ای بحث می کنیم که اصطلاحاً فایبرگلاس نامیده می شود. که عبارتست از پلاستیک مسلح به پشم شیشه و یا پولی استر مسلح به پشم شیشه که در حقیقت اساس بهتری نیز برای این ماده می باشند (GRP).

GRP ماده ای است سبک، با دوام و بسیار سخت که می تواند در تولید فرآورده‌های گوناگون بکار رود. این ماده را می توان به اشکال مختلف از قبیل رنگی، کدر و نیمه شفاف، نازک یا ضخیم بکار گرفت.

امروز عملاً حدی برای اندازه محصولات تولیدی از GRP وجود ندارد و برای مثال تا کنون قطعاتی به طول 60 متر برای کشتی ساخته شده است .

GRP ماده ای بی نظیر در میان مواد ساختمانی است که عملاً توسط سازنده آن شکل می گیرد. این شکل گیری می تواند در پوشش بام، مخازن شیمیایی، لوله ها ، سیلوها، ساختمانها و بدنه وسائط نقلیه یا قایق ها مورد استفاده قرار گیرد و در این مسیر سازنده از ترکیبات پیش ساخته استفاده نمی کند بلکه خود مواد را در محل می سازد.

GRP چیست: GRP ترکیبی است از زرین قابل ارتجاع و بادوام با پشم شیشه بسیار سخت زرین تشکیل و پسنده اصلی و معمولاً یک زرین پولی استر است. این زرین بهنگام بکارگیری حالت چسبنده دارد که وقتی به شکل صحیح مورد استفاده قرار گیرد به ماده ای جامه و سخت تبدیل می گردد که در ریخته گری و تولید فرآورده‌هایی از قبیل دکمه و غیره بکار گرفته می شود. و اما همانطوریکه سیمان را می توان به میله‌های آهنی مسلح که در زرین‌های پولی استر را نیز می توان به پشم شیشه مسلح نمود تا GRP بدست آید و این درست کاری است که سازنده فایبر گلاس انجام می دهد. و از یک قالب سطحی استفاده کرده و با قراردادن لویه‌های پشم شیشه و زرین مایع، ضخامت لازم را بدست می آورند و یا اشکال دیگری از قالبگیری را انجام می دهد و بهمین ترتیب پس از جداسازی محصول از قالب میتوان تعداد زیادی در بخشهای مختلف GRP با خانواده پلاستیک مورد بررسی قرار می گیرد و همچنین تکنیک ها و مسائل تولید GRP مورد بحث قرار می‌گیرد.

بخش اول

پلاستیک مسلح

پشم شیشه

پشم کردن

زرین‌های پولی استر

موارد استفاده

بخش دوم

انعقاد و سخت شدن

کاتالیزور و شتابدهنده

زرین‌های پیش شتابی

واکنش‌های پروراندن

فرمول سازی برای سخت شدن سریع

سیستم دیگر پروراندن سریع

سیستم دیگر پروراندن سرد

عوامل مؤثر در زمان انعقاد

فرمول بندی

مواد رنگی

مواد پرکننده

مواد نرم کننده (پلاستیک‌ها)

مخلوط کردن

کنترل انعقاد

بخش سوم

زرین کرسیتیک غیر مسلح

مواد پر کننده

روکش کردن سطوح

دکمه ریزی