مقاله درمورد- آزمایشات غیرمخرب

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 14

آزمایشات غیر مخرب

آزمایش مخرب عموما"شامل جایگزین یک نمونه از محصول تولیدی در کار و مشخص کردن این که اگر خواص مشابهی برای مشخص شده دارد به کار گرفته شود تا چسبندگی به طور کافی و مناسب صورت گیرد ، است . مطلوب است که برای یک ساختار یک آزمایش استاندارد در همان نوع و همان چرخه وجود داشته باشد که چسبندگی بطور مطلوب صورت گیرد.این گونه تستها یا میتواند تست استاندارد ASTM باشد ، گسترش قسمتهای واقعی ، یا میتواند از گونه تستهای باشد که طرح اصلی آن قسمت نزدیک هستنداما از تستهای مکانیکی تاثیر پذیر مباشند. اگر یک نمونه خاص از تستها استفاده شود، این نمونه باید برای روش تست طوری طراحی شود که به آسانی بتوان آن را اجرا کرد اما در حال باید طوری باشد که از نظر هندسه و طرح اصلی محصول فاصله ای در آن ایجاد نشود. نمونه تست ها یا بعد از چسباندن تست و یا بعد از یک شبیه سازی در محیط آزمایش میشوند. بعد از آزمایش ، مناطق چسبیده شده و عیب ها باید کاملا"مشخص شوند و مورد بررسی قرار گیرند. این مسئله عموما" به سر نخ ها و نشان دادن مشکلات ختم میشود .یا این گونه تستهای مکانیکی علت و نحوه ء جبران نقصها مشخص مشخص میشود و بررسی های بصری بدنبال آن توضیح داده شده است . تکنیکهای بصری مشابهی برای مشخص کردن عوامل نقصها و شکستها ی مختلف در پیوست چسب توسعه داده شده است .

گونه های تستی مختلف مثل آنهائی که در بالا ذکر شد اغلب برای اثبات در رسیدگی کیفیت قسمت اول در خط تولید میباشد . اینگونه آزمایش کردن برای شناسائی تفاوتهای کالاهای یک مقدار انبوه میباشد اما برای بررسی و ارزیابی تک تک عوامل موثر در پیوست یا مناطق خاص چسبندگی نمی باشد .

آزمایش غیر مخرب

آزمایش غیر مخرب (NDT ) معمولا"از روشهای آزمایشی مخرب از لحاظ اقتصادی به صرفه تر است و هر گونه مونتاژ که دلخواه باشد میتواند صورت گیرد ، اگر چه آزمایش غیر مخرب اطلاعات بیشتری دربارۀ استحکام چسبندگی در اختنیار ما می گذارد . چندین روش آزمایش غیر مخرب برای کنترل ظاهر و کیفیت ساختمان های ساخته شده از چسب یا آستر استفاده استفاده میشود . رو شهای اصلی مثل روش بررسی بصری ساده قابل استناد و در دسترس هستند کنترلهای غیر مخرب پیشرفته مثل بازرسی رادیو گرافی در موارد خاص و بحرانی استفاده میشود . سخت ترین نقص ها مربوت به خوب خشک نشدن سطح یا تیمار سطوح میباشد. بنابراین مراقبت وکنترل فراوانی باید در این مراحل انجام گیرد .

بازرسی بصری:

یک چشم خوب ومسلط به طور تعجب آوری میتواند اشتباهات نقاط پیوست را با بارزسی صحیح نقاط چسبی خورده را پیدا کند حتی اگر این نقاط شفاف ومعلوم نباشد. آزمایش وبازدید دقیق نقاط چسب خورده وآستر کشیده شده (عموما" در اطراف لبه های چسبندگی) می تواند به نتایج مفیدی ختم شود. نقاط ومناطق پر شده ، با توجه به کمبود چسب و مواد آستر قابل مشاهده هستند . منظم نبودن و ردیف نبودن قسمتهای مختلف قابل مشاهده میباشد که میتواند سر نخی برای موثر بودن مرحله خشک کردن باشد و اینکه آیا هوا در روی سطح یا چسب ایجاد حباب یا چاله کرده است یا نه. این چسبندگی مستقیما" از تمییزی خط تولید قابل اندازه گیری است. ویژگیهای معایب چسبندگی که به طور بصری قابل مشاهده هستند وعلل ونحوه جبران را فهرست بندی کرده است . معایبی که توسط آزمایشات مکانیکی مشخص میشود ویژگیهای معایب چسبندگی که به طور بصری قابل مشاهده است.

تست با ضربه ملایم :

یکی از روشهای اولیه غیر مخرب که برای ارزیابی کیفیت یک چسبندگی استفاده می شود استفاده از یک ضربه ملایم روی قسمت چسبنده شده و گوش دادن به صدایی که نتیجه می شود ، بود . تن صدایی که فرق کند نشان میدهد که محل چسبندگی خوب چسبیده نشده است . ممکن است مربوط مربوط به خوب خشک نشدن یا مشکلات دیگر باشد . ضربه آهسته زدن روی یک محل چسبیده شده با یک سکه یا چکش

تحقیق درباره آزمایشات غیرمخرب

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 14

آزمایشات غیر مخرب

آزمایش مخرب عموما"شامل جایگزین یک نمونه از محصول تولیدی در کار و مشخص کردن این که اگر خواص مشابهی برای مشخص شده دارد به کار گرفته شود تا چسبندگی به طور کافی و مناسب صورت گیرد ، است . مطلوب است که برای یک ساختار یک آزمایش استاندارد در همان نوع و همان چرخه وجود داشته باشد که چسبندگی بطور مطلوب صورت گیرد.این گونه تستها یا میتواند تست استاندارد ASTM باشد ، گسترش قسمتهای واقعی ، یا میتواند از گونه تستهای باشد که طرح اصلی آن قسمت نزدیک هستنداما از تستهای مکانیکی تاثیر پذیر مباشند. اگر یک نمونه خاص از تستها استفاده شود، این نمونه باید برای روش تست طوری طراحی شود که به آسانی بتوان آن را اجرا کرد اما در حال باید طوری باشد که از نظر هندسه و طرح اصلی محصول فاصله ای در آن ایجاد نشود. نمونه تست ها یا بعد از چسباندن تست و یا بعد از یک شبیه سازی در محیط آزمایش میشوند. بعد از آزمایش ، مناطق چسبیده شده و عیب ها باید کاملا"مشخص شوند و مورد بررسی قرار گیرند. این مسئله عموما" به سر نخ ها و نشان دادن مشکلات ختم میشود .یا این گونه تستهای مکانیکی علت و نحوه ء جبران نقصها مشخص مشخص میشود و بررسی های بصری بدنبال آن توضیح داده شده است . تکنیکهای بصری مشابهی برای مشخص کردن عوامل نقصها و شکستها ی مختلف در پیوست چسب توسعه داده شده است .

گونه های تستی مختلف مثل آنهائی که در بالا ذکر شد اغلب برای اثبات در رسیدگی کیفیت قسمت اول در خط تولید میباشد . اینگونه آزمایش کردن برای شناسائی تفاوتهای کالاهای یک مقدار انبوه میباشد اما برای بررسی و ارزیابی تک تک عوامل موثر در پیوست یا مناطق خاص چسبندگی نمی باشد .

آزمایش غیر مخرب

آزمایش غیر مخرب (NDT ) معمولا"از روشهای آزمایشی مخرب از لحاظ اقتصادی به صرفه تر است و هر گونه مونتاژ که دلخواه باشد میتواند صورت گیرد ، اگر چه آزمایش غیر مخرب اطلاعات بیشتری دربارۀ استحکام چسبندگی در اختنیار ما می گذارد . چندین روش آزمایش غیر مخرب برای کنترل ظاهر و کیفیت ساختمان های ساخته شده از چسب یا آستر استفاده استفاده میشود . رو شهای اصلی مثل روش بررسی بصری ساده قابل استناد و در دسترس هستند کنترلهای غیر مخرب پیشرفته مثل بازرسی رادیو گرافی در موارد خاص و بحرانی استفاده میشود . سخت ترین نقص ها مربوت به خوب خشک نشدن سطح یا تیمار سطوح میباشد. بنابراین مراقبت وکنترل فراوانی باید در این مراحل انجام گیرد .

بازرسی بصری:

یک چشم خوب ومسلط به طور تعجب آوری میتواند اشتباهات نقاط پیوست را با بارزسی صحیح نقاط چسبی خورده را پیدا کند حتی اگر این نقاط شفاف ومعلوم نباشد. آزمایش وبازدید دقیق نقاط چسب خورده وآستر کشیده شده (عموما" در اطراف لبه های چسبندگی) می تواند به نتایج مفیدی ختم شود. نقاط ومناطق پر شده ، با توجه به کمبود چسب و مواد آستر قابل مشاهده هستند . منظم نبودن و ردیف نبودن قسمتهای مختلف قابل مشاهده میباشد که میتواند سر نخی برای موثر بودن مرحله خشک کردن باشد و اینکه آیا هوا در روی سطح یا چسب ایجاد حباب یا چاله کرده است یا نه. این چسبندگی مستقیما" از تمییزی خط تولید قابل اندازه گیری است. ویژگیهای معایب چسبندگی که به طور بصری قابل مشاهده هستند وعلل ونحوه جبران را فهرست بندی کرده است . معایبی که توسط آزمایشات مکانیکی مشخص میشود ویژگیهای معایب چسبندگی که به طور بصری قابل مشاهده است.

تست با ضربه ملایم :

یکی از روشهای اولیه غیر مخرب که برای ارزیابی کیفیت یک چسبندگی استفاده می شود استفاده از یک ضربه ملایم روی قسمت چسبنده شده و گوش دادن به صدایی که نتیجه می شود ، بود . تن صدایی که فرق کند نشان میدهد که محل چسبندگی خوب چسبیده نشده است . ممکن است مربوط مربوط به خوب خشک نشدن یا مشکلات دیگر باشد . ضربه آهسته زدن روی یک محل چسبیده شده با یک سکه یا چکش

مقاله. بررسی چگونگی تولید باران اسیدی و آثار مخرب آن

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 21

به نام خدا

عنوان تحقیق :

بررسی چگونگی تولید باران اسیدی و آثار مخرب آن

فهرست مطالب

عنوان

مقدمه

باران اسیدی چیست ؟

آسمان آلوده

عوامل آلودگی

مشکلات جهانی

دریاچه های اسیدی

خوردگی

از شما چه کاری ساخته است

مقدمه :

باران یکی از لازمه های اساسی حیات است . آبی که از باران به دست می آید اساس بقای حیات موجودات زنده روی زمین است . این آب برای آبیاری محصولات کشاورزی تامین غذای مصرفی خودمان و نیز حیواناتی که از گوشت و شیرشان استفاده می کنیم به کار می رود .

هر چند باران باران در حالت طبیعی خاصیت اسیدی دارد . اما میزان اسیدیته آن توسط آلودگیهای ناشی از کارخانه ها نیروگاهها خودروها و خانه ها هم چنان رو به افزایش است . و نام باران اسیدی وواژه ایست که برای بیان این مشکل به کار می رود.

تستهای غیر مخرب

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 4

تست های غیر مخرب Non Destructive Testing (N.D.T)

آزمونهای غیر مخرب : به سلسله آزما یشهایی اطلاق می گردد که انجام آنها بر روی قطعه با عث تخریب قطعه نمی گردد .

آزمون های مخرب : کلیه آزمایشهای مکانیکی (کشش، فشار، ضربه . . .).

آزمون های غیر مخرب:1- بازرسی چشمی Visualin Spection . 2- آزمایش مایع نافذ Test Penetration Liquid . 3-آزمایش ذرات مغناطیسی Magnetic particle test . 4- آزمایش ماوراء صوت Ultrasonic Test .5- آزمایش رادیو گرافی با اشعه Radio Graphic Test(X-Ray)

بازرسی چشمی:

مزایا: 1-ارزان ترین و ساده ترین روش .2- این روش را در طی تمامی مراحل تولید بکارمی گیریم .QC3-روش مناسب N.D.T. را به کمک این روش تعیین می شود . 4-بیشتر برای عیوب سطحی می باشد(باچشم مسلح یا غیر مسلح)

محدودیت ها: 1-عیوب زیر سطحی قابل شناسایی نمی باشد . 2-بکار گیری به تجربه شخص بستگی دارد . 3- در صورت غفلت بازرس خطا زیاد است .

بازرسی با مایع نافذ :

مراحل انجام آزمایش مایع نافذ : 1-آماده سازی سطح. 2- اعمال مایع نافذ . 3-تمیز کاری . 4- اعمال ماده ظهور 5- بازرسی

انواع مایع نافذ: 1- مایع نافذ فلورسنتی . 2- مایع نافذ بارنگ مشخص

انواع مواد ظهور : 1- خشک(پودر) .2- حل شده در آب .3- معلق در آب . 4- حل شده در یک حلال . 5- معلق در یک حلال

مزایا : 1- عیوب سطحی شناسایی می شود. 2- به شکل جنس قطعه بستگی ندارد . 3- ساده وارزان است . 4- شکل واندازه تقریب عیب مشخص است .محدودیت ها: 1-عیوب زیر سطحی را نشان نمی دهد . 2- تغییر رنگ دا ئمی نیست . 3- مواد مصرفی سمی است . 4- در ماندن باعث خوردگی می شود .

آزمایش ذرات مغناطیسی:

روشهای مغناطیس کردن قطعات : 1- ایجاد شدن میدان مغناطیسی به صورت دایره ای . 2- ایجاد شدن میدان مغناطیسی به صورت طولی .

روشهای اعمال ذرات مغناطیسی: 1- روش باقیمانده . 2- روش پیوسته .

انواع جریان مغناطیس کننده : 1-جریان متناوب . 2- جریان مستقیم .

روشهای ایجاد میدان مغناطیسی : 1- روش بکارگیری یوک . 2- روش بکارگیری هادی مرکزی . 3- روش تماس مستقیم .

ذرات مغناطیسی:

از نظر رنگ: 1-رنگی هستند: قرمز , زرد, سیاه و ... 2- با پوششی از مواد فلورسنت می باشند.

از نظر سیال حامل : 1- معلق در هوا (روش خشک ) . 2- معلق در مایع (روش تر ) .

از نظر اندازه : 1-ذرات درشت . 2- ذرات ریز .

از نظر شکل: 1- دراز و باریک . 2- کروی شکل .

مزایا : 1- برای ترکهای خیلی ریز . 2- برای ناپیوستگی های زیر سطحی . 3- حساسیت بازرسی بالاست . 4- درضمن تولید ودرانتهای کاردرحین کارقطعه قابل انجام است .

معایب : 1- برای مواد فرو مغناطیس است . 2- جهت جریان باید عمود بر ترک باشد . 3- معمولا دویاچند مرتبه باید انجام شود . 4-بسته به عمق ترک میدان باید قویتر باشد.

آزمایش ماوراء صوت :

مزایا : 1-این روش متداول ترین آزمون است . 2-مکان دقیق عیب را نمایش میدهد. 3- کلیه عیوب را نشان می دهد (سطحی وزیر سطحی) . 4- LOP &LOF را به راحتی نمایش میدهد . 5- قابلیت اتصال به کامپیوتر وپرینتر را دارد . 6- درکلیه مناطق قابل استفاده است . 7- بلافاصله نتایج آزمون مشخص میگردد. 8-آلودگی زیست محیطی ندارد . 9- برای انسان خطر آفرین نیست .

معایب : 1-نسبت PT,MT بسیار گران است. 2- اپراتور به تخصص بالایی نیز دارد . 3- در تشخیص عیوب بزرگ مشکل دارد (بزرگتر از اندازه پراپ) .

آزمایش رادیو گرافی با اشعه: مزایا: 1- این روش میتواند وجود,اندازه ومکان عیب را مشخص کند. 2- مدارک قابل مستند دارد. 3- عیوب با هر اندازهای را نمایش می دهد . 4- به آماده سازی اولیه زیادی نیاز ندارد .محدودیت ها : 1- بسیار گران است . 2- برای موجودات ضرر دارد . 3- نتیجه آزمایش مد تی طول می کشد (عکسبرداری , ظهور , ثبوت , تفسیر ). 4- نیاز به تخصص دارد . 5- احتمال سوختن و خراب شدن فیلم وجود دارد . 6- قابلیت تشخیص عیب فقط در راستای x,y می باشد . 7- هزینه مواد اولیه بالاست .

تستهای غیر مخرب

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 4

تست های غیر مخرب Non Destructive Testing (N.D.T)

آزمونهای غیر مخرب : به سلسله آزما یشهایی اطلاق می گردد که انجام آنها بر روی قطعه با عث تخریب قطعه نمی گردد .

آزمون های مخرب : کلیه آزمایشهای مکانیکی (کشش، فشار، ضربه . . .).

آزمون های غیر مخرب:1- بازرسی چشمی Visualin Spection . 2- آزمایش مایع نافذ Test Penetration Liquid . 3-آزمایش ذرات مغناطیسی Magnetic particle test . 4- آزمایش ماوراء صوت Ultrasonic Test .5- آزمایش رادیو گرافی با اشعه Radio Graphic Test(X-Ray)

بازرسی چشمی:

مزایا: 1-ارزان ترین و ساده ترین روش .2- این روش را در طی تمامی مراحل تولید بکارمی گیریم .QC3-روش مناسب N.D.T. را به کمک این روش تعیین می شود . 4-بیشتر برای عیوب سطحی می باشد(باچشم مسلح یا غیر مسلح)

محدودیت ها: 1-عیوب زیر سطحی قابل شناسایی نمی باشد . 2-بکار گیری به تجربه شخص بستگی دارد . 3- در صورت غفلت بازرس خطا زیاد است .

بازرسی با مایع نافذ :

مراحل انجام آزمایش مایع نافذ : 1-آماده سازی سطح. 2- اعمال مایع نافذ . 3-تمیز کاری . 4- اعمال ماده ظهور 5- بازرسی

انواع مایع نافذ: 1- مایع نافذ فلورسنتی . 2- مایع نافذ بارنگ مشخص

انواع مواد ظهور : 1- خشک(پودر) .2- حل شده در آب .3- معلق در آب . 4- حل شده در یک حلال . 5- معلق در یک حلال

مزایا : 1- عیوب سطحی شناسایی می شود. 2- به شکل جنس قطعه بستگی ندارد . 3- ساده وارزان است . 4- شکل واندازه تقریب عیب مشخص است .محدودیت ها: 1-عیوب زیر سطحی را نشان نمی دهد . 2- تغییر رنگ دا ئمی نیست . 3- مواد مصرفی سمی است . 4- در ماندن باعث خوردگی می شود .

آزمایش ذرات مغناطیسی:

روشهای مغناطیس کردن قطعات : 1- ایجاد شدن میدان مغناطیسی به صورت دایره ای . 2- ایجاد شدن میدان مغناطیسی به صورت طولی .

روشهای اعمال ذرات مغناطیسی: 1- روش باقیمانده . 2- روش پیوسته .

انواع جریان مغناطیس کننده : 1-جریان متناوب . 2- جریان مستقیم .

روشهای ایجاد میدان مغناطیسی : 1- روش بکارگیری یوک . 2- روش بکارگیری هادی مرکزی . 3- روش تماس مستقیم .

ذرات مغناطیسی:

از نظر رنگ: 1-رنگی هستند: قرمز , زرد, سیاه و ... 2- با پوششی از مواد فلورسنت می باشند.

از نظر سیال حامل : 1- معلق در هوا (روش خشک ) . 2- معلق در مایع (روش تر ) .

از نظر اندازه : 1-ذرات درشت . 2- ذرات ریز .

از نظر شکل: 1- دراز و باریک . 2- کروی شکل .

مزایا : 1- برای ترکهای خیلی ریز . 2- برای ناپیوستگی های زیر سطحی . 3- حساسیت بازرسی بالاست . 4- درضمن تولید ودرانتهای کاردرحین کارقطعه قابل انجام است .

معایب : 1- برای مواد فرو مغناطیس است . 2- جهت جریان باید عمود بر ترک باشد . 3- معمولا دویاچند مرتبه باید انجام شود . 4-بسته به عمق ترک میدان باید قویتر باشد.

آزمایش ماوراء صوت :

مزایا : 1-این روش متداول ترین آزمون است . 2-مکان دقیق عیب را نمایش میدهد. 3- کلیه عیوب را نشان می دهد (سطحی وزیر سطحی) . 4- LOP &LOF را به راحتی نمایش میدهد . 5- قابلیت اتصال به کامپیوتر وپرینتر را دارد . 6- درکلیه مناطق قابل استفاده است . 7- بلافاصله نتایج آزمون مشخص میگردد. 8-آلودگی زیست محیطی ندارد . 9- برای انسان خطر آفرین نیست .

معایب : 1-نسبت PT,MT بسیار گران است. 2- اپراتور به تخصص بالایی نیز دارد . 3- در تشخیص عیوب بزرگ مشکل دارد (بزرگتر از اندازه پراپ) .

آزمایش رادیو گرافی با اشعه: مزایا: 1- این روش میتواند وجود,اندازه ومکان عیب را مشخص کند. 2- مدارک قابل مستند دارد. 3- عیوب با هر اندازهای را نمایش می دهد . 4- به آماده سازی اولیه زیادی نیاز ندارد .محدودیت ها : 1- بسیار گران است . 2- برای موجودات ضرر دارد . 3- نتیجه آزمایش مد تی طول می کشد (عکسبرداری , ظهور , ثبوت , تفسیر ). 4- نیاز به تخصص دارد . 5- احتمال سوختن و خراب شدن فیلم وجود دارد . 6- قابلیت تشخیص عیب فقط در راستای x,y می باشد . 7- هزینه مواد اولیه بالاست .