واضی فایل
دانلود کتاب، جزوه، تحقیق | مرجع دانشجوییواضی فایل
دانلود کتاب، جزوه، تحقیق | مرجع دانشجوییدانلود فایل کارآموزی نقشه کشی صنعتی، ابزار دقیق و کنترل سیستمهای الکترونیک و سنسورها
عنوان کارآموزی:
ابزار دقیق و کنترل سیستمهای الکترونیک و سنسورها
رشته تحصیلی :
نقشه کشی صنتعی
فرمت فایل: ورد
تعداد صفحات:58
عنوان پروژه : ابزار دقیق و کنترل الکترونیکی
مشخصات و محل کارآموزی :
شرکت الیاف سهامی عام، جاده قدیم کرج، سه راه شهریار، روبروی دپوی ارتش این شرکت در سال 1346 تأسیس گردیده و محصولات این شرکت نخ نایلون 6 و مواد اولیه پلمیری جهت استفاده در شرکت های تولید مواد پلاستیکی می باشد. در این شرکت قسمت های مختلفی وجود دارند که طبقه بندی شده اند که عبارتند از :
1 ) امور اداری؛ 2 ) قسمت تولید؛ 3 ) قسمت مهندسی؛ 4 ) ایمنی و آتش نشانی؛ 5 ) درمانگاه؛ 6 ) نیروگاه.
قسمت مهندسی شامل زیر شاخه های تعمیرات نیروگاه، تعمیرات تولید، تعمیرات ریسندگی، تعمیرات پلیمر، تراشکاری، قسمت برق فشار قوی، برق فشار ضعیف، ابزار دقیق و الکترونیک و قسمت های PM و ... می باشد.
اینجانب در قسمت ابزار دقیق مشغول به انجام دوذه کارآموزی شدن و کار این قسمت در زمینه سیستم های کنترل از جمله سیستم های کنترل دما، فشار، سطح، رطوبت، چگالی، Ph، دور موتورها و ... می باشد.
در این دوره سعی شد که با تمامی این موضوعات که جزء درس کنترل صنعتی می باشد، آشنا شده و به صورت عملی بر روی این سیستم ها کار شد.
گزارش ارائه شده در مورد سیستم های ابزار دقیق، پروتکلهای ارتباطی، سیستم های کنترل، سنسورها و موارد مرتبط به آنها می باشد، که طی 440 ساعت کارآموزی در این شرکت تهیه و ارائه شده است.
این دوره از تاریخ مهر 88 تا تاریخ بهمن 88 تهیه و تنظیم گردیده است.
میان سیستم مدیریت و سیستم کنترل کارخانه، معمول می گردد که سیستم خای کنترل قدیمی تر
(نیوماتیکی یا 4 – 20 mA) و حتی سیستم های DCS نسلهای قبل که برای انتقال اطلاعات آنها به سیستم های بالاتر که اکنون همگی بر مبنای تکنولوژی های Interanet/ Internet و WEB قرار گرفته اند، دیگر از حیث کارایی و قیمت، نیازهای مشتریان را برآورده نمی کنند و لازم است با توجه به تحولات ذکر شده، متحول گردند و شکل جدید پذیرند، شکلی که با نیازهای روز منطبق باشد.
در این پایان نامه سعی ما برای است که بر سیستم های اتوماسیون و ابزار دقیق که رکن اساسی صنعت امروز می باشد و تکنولوژی پیچیده امروز جز با وجود آنها میسر نمی گردد، مرور مختصری داشته باشیم.
بدنی منظور به توضیح جزء به جزء لایه های مختلف یک سیستم اتوماسیون می پردازیم.
مقاله درباره سنسورها و سیستمهای اندازه‌گیری صنعتی
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 8
سنسورها و سیستمهای اندازه‌گیری صنعتی
Moduloc Control Systems انگلستان با بیش از 20 سال تجربه، از جمله سازندگان درجه‌ی یک آشکارسازهای فلز داغ (HMD)، تجهیزات لیزری اندازه‌گیری فاصله و ابعاد، و دیگر سنسورهای نوری پیشرفته برای صنایع فلزی از جمله صنایع فولاد، آلومینیم و مس است. رمز موفقیت Moduloc بهره‌گیری از تازه‌ترین تکنولوژی برای رفع نیازهای متنوع و متغیر صنعت است.
Moduloc عرضه‌کننده‌ی راه‌حل کامل آشکارسازی و اندازه‌گیری برای اتوماسیون خط نورد و فرایند و نیز جابه‌جایی مواد و تولیدات در کارخانه است.
/
Pathfinder Digital Scanner HMDجدیدترین تکنولوژی برای مانیتورینگ پرسرعت فراورده‌های داغ، فارغ از اندازه، پروفیل یا دما. بی‌تاثیر از تغییرات در IR زمینه به‌دلیل گنجاندن آنالیز خودکار زمینه در سیستم اندازه‌گیری. ایده‌ال برای رفع نیازهای آشکارسازی دشوار یا حاد مانند خروجی کوره، قفسه‌های نورد، و برش.
Series 8100 Hot Metal Detectorطراحی متکی‌به‌خود "All-in-One". تغذیه‌ی متنوع، سطوح قطع IR و زمانهای پاسخ گزینش‌پذیر برای کسب اطمینان از عملکرد دقیق در همه‌ی نواحی، خروجی رله و ترانزیستوری PNP یا NPN گزینش‌پذیر.
Series 9100 Hot Metal Detectorبا همان ویژگیهای سری 8100 ولی متشکل از کنترلر نصب‌شده در دور همراه با سر فایبر اپتیک و لنزهای با حفاظ SS برای محیطهای 400ºC.
Trailfinder Optical Position Scannerاسکنر دیجیتال با حذف زمینه برای مانیتورینگ دقیق و پیوسته‌ی مکان دقیق میلگرد داغ.
Series 4000 Mill Duty Photo-Switchesایده‌ال برای مانیتورینگ فراورده‌ی داغ یا خنک. نصب‌شده در دور همراه با سر فایبر اپتیک و لنزهای مقاوم برای محیطهای 400ºC.
Series 2000 Long Range Inductive Proximity Sensorsمخصوص نصب در خشن‌ترین محیطهای صنعتی با گستره‌های از 20mm تا 200mm. در انواع شکلها و اندازه‌های گوناگون برای انطباق با کاربردهای متنوع.
Duoprox Inductive Proximity Sensorsبدنه‌ی پرشده از شیشه‌ی مقاوم Rynite. پایه‌ی نصب بی‌‍‌‌‌همتای EURO-NORM/DIN برای تنظیم دو محوری.
Series 300 Industrial Metal Detectorایده‌ال برای تعیین نخاله‌های فلزی در مواد روی تسمه نقاله و میلگرد و تیرآهن پروفیل متغیر روی نقاله‌ی غلتکی.
Model 8207 Weld Hole Detectorsسنسور مستحکم با حذف زمینه برای آشکارسازی سوراخهای جوش در نوار ورق عبوری.
/
/
مقاله. ERP سیستم های کنترل موجودی
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 11
سیستمهای کنترل موجودی
ERP
ERP چیست؟
کلمه ERP در اصل مخفف واژگان Enterprise Resource Planning یا سامانه تخصیص منابع سازمان است که طیف وسیعی از فعالیتهای مختلفی که به بهبود عملکرد سازمان منتهی می شود را در بر دارد. ERP توسط برنامه های کاربردی با چندین زیربرنامه کاربردی پشتیبانی می شود که فعالیتها را در گستره واحدهای عملیاتی سازمان یکپارچه می سازد. این فعالیتها می تواند بازه وسیعی از مدیریت تولید، خربد قطعات، کنترل موجودی انبار، ارسال مواد به واحدهای تولیدی تا ردگیری سفارشات را شامل شود. ERP همچنین می تواند زیر برنامه های کاربردی در زمینه مدیریت مالی و مدیریت منابع انسانی سازمان را هم در بر داشته باشد.
تعریف
ERP سیستمی است که دارای اهداف، اجزا و محدوده مشخص و معینی است. در ادامه ERP را بر حسب هر یک از این جنبه ها تعریف می کنیم. هدف ERP – هدف از یک سیستم ERP بهبود و تسریع فرایندهای داخلی کسب و کار سازمان است که برای نیل به این منظور عموماً به مهندسی مجدد فرایندهای سازمان نیاز است.
اجزای یک سیستم ERP
نرم افزار ERP - هسته اصلی هر سیستم ERP بخش نرم افزار آن است. نرم افزار ERP در عمل بر مبنای زیر برنامه های کاربردی قرار دارد. هر یک از زیر برنامه های کاربردی فعالیتهای عملیاتی بخشی از سازمان را به شکل مکانیزه شبیه سازی می کند. زیر برنامه های معمول نرم افزارهای ERP مدیریت تولید، خرید مواد اولیه، کنترل موجودی انبار،، ارسال مواد به واحدهای تولیدی و ردگیری سفارشات را پوشش می دهد.
فرایندهای کسب و کار کارآمد – فرایندهای کسب و کار سازمان به سه سطح کلی تقسیم بندی می شوند – فرایندهای استراتژیک، کنترلهای مدیریتی و کنترلهای عملیاتی. ERP ها به تدریج به راه حلهای جامعی برای کارآمد کردن فرایندهای سازمان در هر سه سطح مذکور ارتقا یافته اند. بخش عمده ای از موفقیت سیستمهای ERP به یکپارچه کردن فعالیتها در کل سازمان باز می گردد.
کاربران- کاربران سیستمهای ERP می توانند کلیه کاربران سازمان در هر سطحی از هرم سازمانی را شامل شوند.
معمولترین سیستم عامل برای کاربری نرم افزارهای ERP سیستم عامل UNIX می باشد. علاوه بر این Windows NT و Linux دیگر سیستمهای عامل مورد استفاده برای نرم افزارهای ERP اند اما اکثر سیستمهای ERP بزرگ بر مبنای سیستم عامل UNIX قرار دارند. UNIX سیستم عاملی است که در اصل برای استفاده همزمان جندین کاربر طراحی شده و پروتکل ارتباطی TCP/IP را در خود دارد. از دید فنی دلایل زیادی برای توجیه قرارگیری ERP بر روی سیستم عامل UNIX وجود دارد.
محدوده سیستم ERP – محدوده سیستم ERP از محدوده سازمانی که ERP در آن پیاده سازی می شود کوچکتر است. بر عکس ERP مرز سیستمهای زنجیره تأمین و تجارت الکترونیک از محدوده سازمان فراتر رفته و تا تأمین کنندگان ، شرکا و مشتریان سازمان گسترش می یابد. با این حال، عملاً پیاده سازی بسیاری ا ز سیستمهای ERP مستلزم یکپارچه سازی با سیستمهای اطلاعاتی خارج از محدوده سازمان است.
تاریخچه ERP
سیستمهای ERP در اصل تحول یافته سیستمهای برنامه ریزی نیازمندی تولید یا (MRP) II هستند. از منظر کسب و کار سازمان ERP حاصل تلفیق فرایندهای تولید با فرایندهایی است که کلیه ابعاد سازمان را در بر دارند. از منظر تکنولوژیک نیز می توان سیستمهای ERP را تحول یافته سیستمهای قدیمی به معماری سه لایه client-server دانست.
Timeline
System
Description
محدوده زمانی
سیستم
توضیحات
1960s
مدیریت و کنترل موجودی انبار
مدیریت و کنترل موجودی انبار ترکیبی است از سیستمها و فرایندهایی که موجودی هر کالا درا نبار را در سطح مناسب و معینی نگه می دارند. فعالیتهای مدیریت انبار شامل تشخیص نیازمندیهای انبار، هدف گذاری، گزینه ها و راهکارهای کسری قطعات، ردگیری مصرف هر یک از قطعات، موازنه انبار و گزارش وضعیت موجودی انبار است.
1970s
برنامه ریزی نیازمندی مواد اولیه MRP) )
برنامه ریزی نیازمندی تولید یا MRP الگوریتم و زمانبندی مشخصی است که به برای فرایندهای تولیدی با چندین سطح از تولید طراحی شده است. MRP با استفاده اطلاعات ورودی، نیازمندیهای تولید محصولات نهایی مختلف، ساختار سیستم تولید، سطح موجودی فعلی انبار از هر یک از کالاهای تمام شده و میزان lot معین برای هر بار تولید، برنامه ای زمانبندی شده برای عملیات تولید و خرید مواد اولیه ارائه می دهد.
1980s
برنامه ریزی نیازمندی تولید (MRP II)
برنامه ریزی نیازمندی تولید (MRP II) مجموعه گسترده ای از فعالیتها است که برای هماهنگ سازی فرایندهای تولیدی طراحی به کار می رود. این مجموعه مدیریت تولید، خرید قطعات، کنترل موجودی انبار تا توزیع محصول نهایی را در بر دارد.
1990s
سیستمهای برنامه ریزی تخصیص منابع سازمان (ERP)
سیستمهای برنامه ریزی تخصیص منابع سازمان (ERP) گستره وسیعی از فعالیتهای لازم برای بهبود عملکرد فرایندهای داخلی سازمان را در بر دارد. ERP توسط برنامه های کاربردی با چندین زیربرنامه کاربردی پشتیبانی می شود که فعالیتها را در گستره واحدهای عملیاتی سازمان یکپارچه می سازد. این فعالیتها می تواند بازه وسیعی از مدیریت تولید، خربد قطعات، کنترل موجودی انبار، ارسال مواد به واحدهای تولیدی تا ردگیری سفارشات را شامل شود. ERP همچنین می تواند زیر برنامه های کاربردی در زمینه مدیریت
تحقیق: آسیبهای الکتریکی حفاظت سیستمهای قدرت
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
فرمت فایل word و قابل ویرایش و پرینت
تعداد صفحات: 13
آسیبهایالکتریکیحفاظتسیستمهایقدرت
مقدمه
وقتی‌شخصی‌دچاربرق‌گرفتگی‌می‌شود،عبورجریان‌الکتریکی‌ازطریق‌بدن‌ممکن‌است‌وی‌راازهوش‌برده،منجربه‌توقف‌تنفس‌وحتی‌ضربان‌قلب‌وی‌شود. جریان‌الکتریکی‌می‌تواندهم‌درمحلی‌که‌واردبدن‌می‌شودوهم‌درمحلی‌که‌برای‌تخلیه
وقتی‌شخصی‌دچاربرق‌گرفتگی‌می‌شود،عبورجریان‌الکتریکی‌ازطریق‌بدن‌ممکن‌است‌وی‌راازهوش‌برده،منجربه‌توقف‌تنفس‌وحتی‌ضربان‌قلب‌وی‌شود. جریان‌الکتریکی‌می‌تواندهم‌درمحلی‌که‌واردبدن‌می‌شودوهم‌درمحلی‌که‌برای‌تخلیه‌به «زمین»ازبدن‌خارج‌می‌شود،سوختگی‌ایجادکند. دربعضی‌موارد،جریان‌برق،گرفتگی‌عضلانی‌هم‌ایجادمی‌کندکه‌این‌موضوع،مانع‌ازقطع‌ارتباط‌مصدوم‌بامنبع‌برق‌می‌شود. بنابراین‌وقتی‌به‌صحنه‌حادثه‌می‌رسید،امکان‌داردکه‌هنوزجریان‌الکتریکی‌دربدن‌مصدوم‌برقرارباشد («برق‌دار»). آسیب‌های‌الکتریکی‌معمولاًدرمنزل‌یامحل‌کارودراثرتماس‌بامنابع‌برق‌باولتاژپایین‌رخ‌می‌دهند. همچنین‌ممکن‌است‌این‌آسیب‌هادراثرتماس‌بامنابع‌برق‌باولتاژبالا (مثل‌خطوط‌انتقال‌نیروی‌افتاده‌روی‌زمین) هم‌رخ‌دهند. افرادی‌که‌باجریان‌ولتاژبالادچاربرق‌گرفتگی‌می‌شوند،ندرتاًزنده‌می‌مانند.
مباحث‌زیرراهم‌ببینید:
سوختگی‌های‌الکتریکی،اقدامات‌نجات‌دهنده‌حیات .
صاعقه
صاعقه‌یک‌جریان‌الکتریکی‌ناگهانی‌طبیعی‌است‌که‌ازجوتخلیه‌می‌شودودرمسیرخود،مقادیرزیادی‌ازحرارت‌ونوررامنتقل‌می‌کند. صاعقه،تماس‌خودبازمین‌راازطریق‌نزدیک‌ترین‌ساختارهای‌بلندمحوطه‌واحتمالاًهرشخصی‌که‌نزدیک‌آن‌ساختارایستاده‌باشد،برقرارمی‌کند. اصابت‌صاعقه‌می‌تواندبه‌آتش‌گرفتن‌لباس‌ها،زمین‌خوردن‌مصدوم‌وحتی‌مرگ‌آنی‌منجرشود. هرچه‌سریع‌ترتمام‌افرادراازمحل‌اصابت‌صاعقه‌دورکنید.
جریان‌ولتاژبالا
تماس‌باجریان‌ولتاژبالا (که‌معمولاًدرخطوط‌نیرووکابل‌های‌هوایی‌پرفشاروجوددارد) معمولاًبه‌مرگ‌فوری‌منجرمی‌شود. افرادی‌که‌زنده‌می‌مانند،سوختگی‌های‌شدیدی‌خواهندداشت. ازاین‌گذشته،این‌شوک‌می‌تواندباایجاداسپاسم‌عضلانی،مصدوم‌رابه‌اطراف‌پرتاب‌کرده،آسیب‌هایی‌مثل‌شکستگی‌ایجادکند. جریان‌برق‌باولتاژبالامی‌تواندتا 18 مترجهش («قوس») داشته‌باشد. اشیایی‌مثل‌چوب‌خشک‌یالباس‌نمی‌توانندازشمامحافظت‌کنند. قبل‌ازنزدیک‌شدن‌به‌مصدوم،منبع‌جریان‌برق‌بایدقطع‌شده‌باشد؛درصورتی‌که‌خطوط‌نیروی‌هوایی‌درراه‌آهن‌آسیب‌دیده‌باشند،قطع‌منبع‌برق‌بسیارحیاتی‌خواهدبود. مصدوم‌احتمالاًبی‌هوش‌است. پس‌ازآنکه‌ازبی‌خطربودن‌محل‌مطمئن‌شدید،راه‌تنفسی‌مصدوم‌رابازکرده،تنفس‌وی‌رابررسی‌کنید؛آماده‌باشیدتادرصورت‌لزوم‌احیای‌تنفسی‌وماساژقفسه‌سینه‌راآغازکنید (مبحث « اقدامات‌نجات‌دهنده‌حیات » راببینید). درصورتی‌که‌مصدوم‌درحال‌نفس‌کشیدن‌است،وی‌رادروضعیت‌بهبودقراردهید. علایم‌حیاتی (سطح‌پاسخ‌دهی،نبض‌وتنفس) رامرتباًکنترل‌وثبت‌کنید.
جریان‌برق‌باولتاژبالاناظران‌راازمحل‌حادثه‌ای‌که‌دراثرجریان‌ولتاژبالارخ‌داده‌است،دورکنید. فاصله‌ایمن،بیش‌از 18 مترازمنبع‌برق‌است.
جریان‌ولتاژپایین
جریان‌های‌خانگی‌که‌درمنازل‌ومحل‌های‌کارمورداستفاده‌قرارمی‌گیرند،می‌توانندآسیب‌های‌جدی‌یاحتی‌مرگ‌ایجادکنند. حوادث‌معمولاًناشی‌ازکلیدهای‌برق‌خراب،سیم‌های‌برق‌لخت‌شده‌یاوسایل‌برقی‌دارای‌نقص‌هستند. خصوصاًکودکان‌کم‌سن‌وسال‌درمعرض‌خطرهستند (کودکان‌به‌طورطبیعی‌کنجکاوبوده،ممکن‌است‌انگشتان‌خودیاسایراشیاءرابه‌داخل‌پریزهای‌دیواری‌برق‌فروکنند). آب (که‌یک‌هادی‌قوی‌وخطرناک‌الکتریسیته‌است) میزان‌خطرراافزایش‌می‌دهد. تماس‌بایک‌وسیله‌برقی‌بی‌خطربادست‌های‌خیس‌یادرشرایطی‌که‌کف‌اتاق‌خیس‌باشد،خطرشوک‌الکتریکی‌رابه‌مقدارزیادی‌افزایش‌می‌دهد.
هشدار!
درصورتی‌که‌مصدوم‌درتماس‌باجریان‌الکتریکی‌است،به‌وی‌دست‌نزنید؛ممکن‌است‌مصدوم «برق‌دار»باشدوشماهم‌درمعرض‌برق‌گرفتگی‌قراربگیرید.
هرگزازوسایل‌فلزی‌برای‌قطع‌تماس‌الکتریکی‌استفاده‌نکنید. روی‌یک‌ماده‌خشک‌نارساناایستاده،ازیک‌وسیله‌چوبی‌استفاده‌کنید.
آماده‌باشیدتادرصورت‌توقف‌تنفس‌مصدوم،احیای‌تنفسی‌یاماساژقلبی‌راتارسیدن‌کمک‌های‌اورژانس‌آغازکنید (عنوان « اقدامات‌نجات‌دهنده‌حیات » راببینید).
آنچه‌شمامی‌توانیدانجام‌دهید
درصورتی‌که‌به‌محل‌انشعاب‌اصلی‌یاکنتوربرق‌به‌سهولت‌دسترسی‌دارید،تماس‌بین‌مصدوم‌ومنبع‌برق‌راازطریق‌خاموش‌کردن‌آن،قطع‌کنید. درغیراین‌صورت،دوشاخه‌راخارج‌کنیدیاکابل‌رادرآورید. اگربه‌کابل،پریزیامحل‌انشعاب‌اصلی‌دسترسی‌ندارید،به‌مواردزیرعمل‌کنید:
برای‌محافظت‌ازخود،روی‌یک‌ماده‌خشک‌نارسانامثل‌یک‌جعبه‌چوبی،یک‌کفپوش‌پلاستیکی‌یایک‌دفترچه‌راهنمای‌تلفن‌بایستید.
بااستفاده‌ازیک‌وسیله‌چوبی (مثل‌یک‌جارو)،اندام‌های‌مصدوم‌راازروی‌منبع‌الکتریکی‌کناربزنیدویامنبع‌الکتریکی‌راازمصدوم‌دورکنید.
اگرقطع‌تماس (مصدوم‌بامنبع‌برق) بایک‌وسیله‌چوبی‌مقدورنیست،ضمن‌آنکه‌کاملاًمراقب‌هستیدتابه‌مصدوم‌دست‌نزنید،طنابی‌رابه‌دورمچ‌پای‌مصدوم‌یابازوان‌وی‌حلقه‌کنیدووی‌راازمنبع‌جریان‌الکتریکی‌دورکنید.
دانلود فایل کارآموزی نقشه کشی صنعتی، ابزار دقیق و کنترل سیستمهای الکترونیک و سنسورها .
عنوان کارآموزی:
ابزار دقیق و کنترل سیستمهای الکترونیک و سنسورها
رشته تحصیلی :
نقشه کشی صنتعی
فرمت فایل: ورد
تعداد صفحات:58
عنوان پروژه : ابزار دقیق و کنترل الکترونیکی
مشخصات و محل کارآموزی :
شرکت الیاف سهامی عام، جاده قدیم کرج، سه راه شهریار، روبروی دپوی ارتش این شرکت در سال 1346 تأسیس گردیده و محصولات این شرکت نخ نایلون 6 و مواد اولیه پلمیری جهت استفاده در شرکت های تولید مواد پلاستیکی می باشد. در این شرکت قسمت های مختلفی وجود دارند که طبقه بندی شده اند که عبارتند از :
1 ) امور اداری؛ 2 ) قسمت تولید؛ 3 ) قسمت مهندسی؛ 4 ) ایمنی و آتش نشانی؛ 5 ) درمانگاه؛ 6 ) نیروگاه.
قسمت مهندسی شامل زیر شاخه های تعمیرات نیروگاه، تعمیرات تولید، تعمیرات ریسندگی، تعمیرات پلیمر، تراشکاری، قسمت برق فشار قوی، برق فشار ضعیف، ابزار دقیق و الکترونیک و قسمت های PM و ... می باشد.
اینجانب در قسمت ابزار دقیق مشغول به انجام دوذه کارآموزی شدن و کار این قسمت در زمینه سیستم های کنترل از جمله سیستم های کنترل دما، فشار، سطح، رطوبت، چگالی، Ph، دور موتورها و ... می باشد.
در این دوره سعی شد که با تمامی این موضوعات که جزء درس کنترل صنعتی می باشد، آشنا شده و به صورت عملی بر روی این سیستم ها کار شد.
گزارش ارائه شده در مورد سیستم های ابزار دقیق، پروتکلهای ارتباطی، سیستم های کنترل، سنسورها و موارد مرتبط به آنها می باشد، که طی 440 ساعت کارآموزی در این شرکت تهیه و ارائه شده است.
این دوره از تاریخ مهر 88 تا تاریخ بهمن 88 تهیه و تنظیم گردیده است.
میان سیستم مدیریت و سیستم کنترل کارخانه، معمول می گردد که سیستم خای کنترل قدیمی تر
(نیوماتیکی یا 4 – 20 mA) و حتی سیستم های DCS نسلهای قبل که برای انتقال اطلاعات آنها به سیستم های بالاتر که اکنون همگی بر مبنای تکنولوژی های Interanet/ Internet و WEB قرار گرفته اند، دیگر از حیث کارایی و قیمت، نیازهای مشتریان را برآورده نمی کنند و لازم است با توجه به تحولات ذکر شده، متحول گردند و شکل جدید پذیرند، شکلی که با نیازهای روز منطبق باشد.
در این پایان نامه سعی ما برای است که بر سیستم های اتوماسیون و ابزار دقیق که رکن اساسی صنعت امروز می باشد و تکنولوژی پیچیده امروز جز با وجود آنها میسر نمی گردد، مرور مختصری داشته باشیم.
بدنی منظور به توضیح جزء به جزء لایه های مختلف یک سیستم اتوماسیون می پردازیم.