دانلود فرآیند تولید شکر و نیشکر.

فرآیند تولید شکر و نیشکر

فرمت فایل:ورد

تعداد صفحات:99

عنوان     صفحه

مقدمه و هدف

1- کلیات

1-1- تولید شکر و نیشکر در جهان .....9

1-2- تولید شکر و نیشکر در ایران ......10

1-2-1- نیشکر کاری در ایران 10

1-2-2- تولید شکر نیشکری در ایران 11

1-3- نیشکر کاری در خوزستان .........12

1-4- کشت و صنعت کارون 14

2- ترکیب شیمیایی نیشکر

2-1- مواد آلی غیر از ساکاروز .........19

2-2- اسید های آلی 20

2-3- ترکیبات غیر آلی ........20

2-4- ترکیبات ازت دار .......20

3- فرایند تولید شکر از نیشکر

مقدمه

3-1- برداشت نیشکر .........21

3-1-1- مواد زائد همراه نی ...........23

3-2- آماده سازی نی ......24-25

3-2-1- شستشوی نی .......25

3-2-2- خرد کردن نی ......25

3-3- عصاره گیری 26

عنوان......... صفحه

3-4- زلال کردن.........26

3-5- صافی های خلاء27

3-6- تبخیر کننده ها...27

3-7- تبلور .27

3-8- سانتریفوژ .........27

4- ترکیبات شربت نیشکر .......28

4-1- پلی ساکاریدها ..28

4-1-1- لوان 29

4-1-2- پکتین ...........29

4-1-3- سلولزان ........29

4-1-4 نشاسته ...........29

4-1-5- دکستران ......31

4-1-5-1- مشخصات فیزیکی شیمیایی دکستران.....31

4-1-5-2- تولید دکستران........33

5 مشخصات جنس لوکونوستوک ..........34

6 میکربهای موجود در کارخانه قند ......35

6-1- میکروارگانیسم های نیشکر .........35

6-2- سالم سازی آسیاب ها ....37

7- روش های سریع اندازه گیری دکستران....38

8- پلی ساکاریدهای نیشکر....39

8-1- صمغ درنی ترش41

8-2- پلی ساکاریدهای بخش تصفیه ...44

9- ضایعات ناشی از دکستران ..45

9-1- ضایعات نامعلوم 45

9-2- تداخل در اندازه گیری درصد قند .......46

9-3- مشکلات ناشی از دکستران در تصفیه و تولید شکر خام ..........46

9-3-1 اثر بر شربت زلال کنندها ........46

9-3-2- اثر دکستران بر صاف شدن ...47

9-3-3- اثر دکستران بر ناروانی .........47

9-4- اثر بر بلورهای ساکاروز49

9-4-1- اثر بر سرعت رشد بلورها ....49

9-4-2 اثر بر شکل بلورها ....49

9-5- اثر بر ظرفیت کارخانه .53

9-6- اثر بر خلوص ملاس نهایی .....54

مواد و روشها

2-1- اثر روش های برداشت بر روی سرعت تشکیل دکستران .........54

2-1-1- نمونه برداری .........55

2-1-2- آزمایشهای مربوط به نی .....55

2-1-2-1- تعیین ماده خشک ..........56

2-1-2-2- تعیین درصد قند (پلاریمتری)..56

2-1-2-3- درجه خلوص ...57

2-1-2-4- تعیین قند معکوس .........57

2-1-2-5- اندازه گیری دکستران .....58

2-2- آزمایشهای مربوط به شربت ....64

2-3- اثر دکستران بر انحراف پلاریزاسیون 65

2-4- اثر استات سرب بر حذف دکستران ....65

2-5- اثر فرمالین ......66

2-6- روش های آماری ........66

2-6-1- روش های تجزیه واریانس ...66

2-6-2- رگرسیون ...66

نتایج و بحث

3-1- آزمایشهای نیشکر .......67

3-1-1- آزمایش قند 67

3-1-2- آزمایش درجه خلوص .........67

3-1-3- آزمایش PH ..........68

3-1-4- آزمایش نسبت کیفیت راندمان تولید و شکرخام ......69

3-1-5- آزمایش دکستران ...69

3-1-6- آزمایش قند معکوس .........69

3-2- آزمایشهای شربت .....74

3-2-1- آزمایشهای قند معکوس......74

3-2-1- آزمایش دکستران ..74

3-3- آزمایش اثر دکستران بر انحراف پلایمتری ...80

3-4- آزمایش اثر فرمالین ..82

3-5- آزمایش اثر استات سرب بر حذف دکستران .83

4- ضمیمه ...........84

5- منابع مورد استفاده .......92

فهرست جداول

عنوان صفحه

شماره جدول

1-ضایعات قندی بر اساس دکستران موجود در شکر خام ........8

2-تولید قند و شکر از چغندر و نیشکر در جهان .........9

3-صورت عملکردبهره برداری کارخانه های نیشکری...13

4-واریته های تجاری نیشکر کارون .14

5-ترکیبات شیمیایی نیشکر .....19

6-مقادیر ترکیبات مختلف در نی های سالم ، ترشیده ، خشک، برگ سبز سرنی و برگهای خشک......23

7-مواد تشکیل دهنده شربت ..28

8-پلی ساکاریدهای موجود در نیشکر .........30

9-گروه های مختلف دکستران بر اساس پیوندهای موجود ......32

10-تجزیه پلی ساکاریدهای جدا شده از ملاس و شربت مخلوط.........40

11-مقایسه ترکیبات صمغ جدا شده از نی تازه و کهنه 41

12-اثر زمان نگهداری نی سبز و سوخته بر میزان صمغ ..........42

13-میزان صمغ در نی های خرد شده و خرد نشده در اثر نگهداری .....43

14-درصد افزایش صمغ شربت در خلال نگهداری نیشکر .......43

15-میزان دکستران و ضایعات قندی در شکر خام ......45

16-منحنی استاندارد دکستران .64

17-جداول تجزیه واریانس صفات مختلف نی ..........76

18-جداول تجزیه واریانس صفات مختلف در شربت 79

19-جداول تجزیه واریانس مربوط به اثر غلظت های مختلف فرمالین...82

فهرست شکلها

1-اثر دکستران و نشاسته بر ناروانی.48

2-اثر دکستران بر افزایش ناروانی ..48

3-بلور طبیعی ساکاروز و محورهای کریستالوگرافی..........52

4-مقایسه اثر رافینوز و دکستران بر بلور ساکاروز .52

5-اثر غلظت های متفاوت دکستران بر بلور ساکاروز........53

6-تغییرات درصد قند در نی های سبز، سوخته و برداشت ماشینی ..........72

7-تغییرات درجه خلوص در نی های سبز، سوخته و برداشت ماشینی.... 72

8-تغییرات PH در نی های سبز ، سوخته و برداشت ماشینی .....74

9-تغییرات نسبت کیفیت خام در نی های سبز ، سوخته و برداشت ماشینی.........64

10-تغییرات شکر خام در نی های سبز، سوخته و برداشت ماشینی......... 65

11-تغییرات بازه تولید در نی های سبز ، سوخته و برداشت ماشینی ........65

12-تغییرات دکستران در نی های سبز، سوخته و برداشت ماشینی ...........73

13-تغییرات قند معکوس در نی های سبز ،سوخته و برداشت ماشینی .....73

14-تغییرات قند معکوس در شربت با PH های مختلف در دمای C50ْ..77

15-تغییرات قند معکوس در شربت با PH های مختلف در دمای C60ْ..77

16-تغییرات قند معکوس در شربت با PH های مختلف در دمای C70ْ..78

17-تغییرات دکستران شربت با PH های مختلف در دمای C 50ْ .........78

18-تغییرات دکستران شربت با PH های مختلف در دمای C 60ْ .........79

19-تغییرات دکستران شربت با PH های مختلف در دمای C 70ْ .........79

20-رگرسیون بین دکستران و درصد قند ..... 81

21-رگرسیون بین دکستران و انحراف پلاریمتری ....... 81

دانلود چکیده فرآیند واحد پلی پروپیلن .

چکیده فرآیند واحد پلی پروپیلن

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:24

بخشی از متن

کاتالیست که ماده اصلی تولید مواد پلیمری از مونومر می باشد ( مونومر مصرفی بسته به تولید گریدهای مختلف پلیمر ممکن است مایع پروپیلن ،گاز اتیلن یا مایع  1- بوتن  باشد) می بایست با نسبت مشخص و کنترل شده ای از گریس ، روغن ، تیل و دنر مخلوط تا یک ترکیب پایدار(complex) بوجود آید  .

ترکیب حاصل شده جهت انجام واکنش پلیمریزاسیون ابتدایی و تولید prepolymer  به  baby loop reactor  ارسال میگردد.

Prepolymer حاصله جهت تولید پلی پروپیلن به راکتورهای اصلی (R-2001&R-2002) که حاوی پروپیلن مایع  می باشد ،ارسال تا واکنش پلیمریزاسیون  تحت شرایط (فشارbarg  33-34و دماc    °70 )انجام گردد.

پلیمر تولیدی با مونومر مایع تشکیل محلول دوفازی شیری رنگی به نام slurry را می دهد که در مرحله degassing گازها شامل پروپیلن ، هیدروژن، اتیلن ، 1- بوتن و افزودنیها در اثر اعمال کاهش فشار سیستم از پودر جدا شده و طی مراحل مختلف از یکدیگر تفکیک و پس از خالص سازی مجددا مورد استفاده قرار می گیرند.مواد زاید به ناحیه blow down و basin هدایت می شوند.

پودر تفکیک شده از مرحله degassing جهت دی اکتیو شدن کاتالیست های فعال وحذف هیدروکربنهای موجود نظیر روغن¸ گریس، پروپیلن و پروپان،  به ناحیه   steaming ارسال تا پس  از حذف آنها بوسیله بخار آب جهت خشک شدن به ناحیه drying منتقل تا از هرگونه رطوبت عاری گردد.

پودر خشک در intermediate silos ذخیره و به ناحیه اکستروژن منتقل تا پس از  ترکیب با مواد افزودنی از جمله پایدار کننده ها ، پراکسیدها ،اتمر ، روغن و سایر افزودنیها، گرانول پلی پروپیلن تولید شود .یکنواختی گرانولها به لحاظ کیفیت و دانه بندی در مرحله هموژنیزاسیون انجام تا به ناحیه بسته بندی ارسال گردد.محصول بصورت بسته های kg 25 در ناحیه bagging تهیه و به بازار عرضه می گردد.

این واحدتوانایی تولید گریدهای مختلف پلی پروپیلن به شرح زیر را دارد.:

1)         homopolymer

2)         random copolymer

3)         high impact copolymer

4)         terpolymer

پلی پروپیلن در تولید انواع وسایل منزل ، محصولات پزشکی ، قطعات خودرو ، نگهدارنده های مواد غذایی ، اسباب بازی ، ظروف حاوی مواد پاک کننده ، تولید الیاف ،انواع فیلم و لوله و.... کاربرد دارد.

فایل چکیده فرآیند واحد پلی پروپیلن ..

چکیده فرآیند واحد پلی پروپیلن

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:24

بخشی از متن

کاتالیست که ماده اصلی تولید مواد پلیمری از مونومر می باشد ( مونومر مصرفی بسته به تولید گریدهای مختلف پلیمر ممکن است مایع پروپیلن ،گاز اتیلن یا مایع 1- بوتن باشد) می بایست با نسبت مشخص و کنترل شده ای از گریس ، روغن ، تیل و دنر مخلوط تا یک ترکیب پایدار(complex) بوجود آید .

ترکیب حاصل شده جهت انجام واکنش پلیمریزاسیون ابتدایی و تولید prepolymer به baby loop reactor ارسال میگردد.

Prepolymer حاصله جهت تولید پلی پروپیلن به راکتورهای اصلی (R-2001&R-2002) که حاوی پروپیلن مایع می باشد ،ارسال تا واکنش پلیمریزاسیون تحت شرایط (فشارbarg 33-34و دماc   °70 )انجام گردد.

پلیمر تولیدی با مونومر مایع تشکیل محلول دوفازی شیری رنگی به نام slurry را می دهد که در مرحله degassing گازها شامل پروپیلن ، هیدروژن، اتیلن ، 1- بوتن و افزودنیها در اثر اعمال کاهش فشار سیستم از پودر جدا شده و طی مراحل مختلف از یکدیگر تفکیک و پس از خالص سازی مجددا مورد استفاده قرار می گیرند.مواد زاید به ناحیه blow down و basin هدایت می شوند.

پودر تفکیک شده از مرحله degassing جهت دی اکتیو شدن کاتالیست های فعال وحذف هیدروکربنهای موجود نظیر روغن¸ گریس، پروپیلن و پروپان، به ناحیه   steaming ارسال تا پس از حذف آنها بوسیله بخار آب جهت خشک شدن به ناحیه drying منتقل تا از هرگونه رطوبت عاری گردد.

پودر خشک در intermediate silos ذخیره و به ناحیه اکستروژن منتقل تا پس از ترکیب با مواد افزودنی از جمله پایدار کننده ها ، پراکسیدها ،اتمر ، روغن و سایر افزودنیها، گرانول پلی پروپیلن تولید شود .یکنواختی گرانولها به لحاظ کیفیت و دانه بندی در مرحله هموژنیزاسیون انجام تا به ناحیه بسته بندی ارسال گردد.محصول بصورت بسته های kg 25 در ناحیه bagging تهیه و به بازار عرضه می گردد.

این واحدتوانایی تولید گریدهای مختلف پلی پروپیلن به شرح زیر را دارد.:

1)         homopolymer

2)         random copolymer

3)         high impact copolymer

4)         terpolymer

پلی پروپیلن در تولید انواع وسایل منزل ، محصولات پزشکی ، قطعات خودرو ، نگهدارنده های مواد غذایی ، اسباب بازی ، ظروف حاوی مواد پاک کننده ، تولید الیاف ،انواع فیلم و لوله و.... کاربرد دارد.

دانلود شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام .

شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:59

بخشی از متن

مقدمه

تاریخچه پیدایش پلی اتیلن سبک در فشار بالا و با وزن مخصوص کم اولین بار در سال 1933 در آزمایشگاه تحقیقاتی I.C.I انگلستان کشف شد .

سال 1939 اولین دستگاه تهیه محصول به ظرفیت 100 تن در سال توسط همین موسسه شروع به کار کرد . در سالهای بعد شرکتهای آمریکایی دیگری از قبیل East man UCC و Dupont در تهیه این محصول موفقیتهایی کسب کردند و محصول تولید می کردند .

ژاپنی ها تقریبا از سال 1955 وارد گفتگو با I.C.I و دیگر شرکتهای امریکایی شدند و روش LOPE را به ژاپن آوردند . شرکت ژاپنی مسئول طرح و نظارت در واحد LD Toyo soda manufacturing معروف است که لیسانس تهیه LOPE را در سال 1963 از NDCC امریکا گرفته است .

2-1 فعل و انفعال پلیمر شدن

اتیلن به فرمول گسترده H2C = CH2 وقتیکه پلی مریزه می شود از نظر فرمول کلی به صورت زیر می توان مشخص نمود . n1H2C = CH2 → (-CH2 – CH2 - ) n ، n عدد متغیری است که در مورد پلیمر های مورد نظر ما ممکن است بین 000/10 تا 000/50 متغیر باشد .

فشار و درجه حرارت لازم برای بدست آوردن LDPE به ترتیب عبارتند از : kg / cm3 3000 – 1000 و 300 – 100 درجه سانتی گراد . البته موادی به نام کاتالیزور لازم است که این فعل و انفعالات را یاری نماید . کاتالیزورهای مورد استفاده که مفصلا در مطالب بعدی تشریح خواهد شد از نوع پراکسیدهای آلی هستند که فرمول عمومی آنها R – O – O – R  می باشد این پراکسیدها در شرایط موجود تجزیه می شوند و تولید دو رادیکال می کنند . سپس فعل و انفعالات رادیکالی بترتیب زیر صورت می گیرند :

فایل شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام ..

شرح فرآیند واحد LDPE مجتمع پتروشیمی بندر امام

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحات:59

بخشی از متن

مقدمه

تاریخچه پیدایش پلی اتیلن سبک در فشار بالا و با وزن مخصوص کم اولین بار در سال 1933 در آزمایشگاه تحقیقاتی I.C.I انگلستان کشف شد .

سال 1939 اولین دستگاه تهیه محصول به ظرفیت 100 تن در سال توسط همین موسسه شروع به کار کرد . در سالهای بعد شرکتهای آمریکایی دیگری از قبیل East man UCC و Dupont در تهیه این محصول موفقیتهایی کسب کردند و محصول تولید می کردند .

ژاپنی ها تقریبا از سال 1955 وارد گفتگو با I.C.I و دیگر شرکتهای امریکایی شدند و روش LOPE را به ژاپن آوردند . شرکت ژاپنی مسئول طرح و نظارت در واحد LD Toyo soda manufacturing معروف است که لیسانس تهیه LOPE را در سال 1963 از NDCC امریکا گرفته است .

2-1 فعل و انفعال پلیمر شدن

اتیلن به فرمول گسترده H2C = CH2 وقتیکه پلی مریزه می شود از نظر فرمول کلی به صورت زیر می توان مشخص نمود . n1H2C = CH2 → (-CH2 – CH2 - ) n ، n عدد متغیری است که در مورد پلیمر های مورد نظر ما ممکن است بین 000/10 تا 000/50 متغیر باشد .

فشار و درجه حرارت لازم برای بدست آوردن LDPE به ترتیب عبارتند از : kg / cm3 3000 – 1000 و 300 – 100 درجه سانتی گراد . البته موادی به نام کاتالیزور لازم است که این فعل و انفعالات را یاری نماید . کاتالیزورهای مورد استفاده که مفصلا در مطالب بعدی تشریح خواهد شد از نوع پراکسیدهای آلی هستند که فرمول عمومی آنها R – O – O – R می باشد این پراکسیدها در شرایط موجود تجزیه می شوند و تولید دو رادیکال می کنند . سپس فعل و انفعالات رادیکالی بترتیب زیر صورت می گیرند :