کارآفرینی و طرح توجیهی موسسه آموزشی و پژوهشی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 1

هو 2-5- هزینه های سالانه طرح (جمع بندی قسمت هو-2) مبالغ به هزار ریال

ردیف

شرح

مبلغ

درصد

هزینه اجاره محل *

3600

-

هزینه مواد اولیه و کمکی طرح

6190

هزینه حقوقی پرسنلی

240000

هزینه سوخت و انرژی

13800

هزینه تعمیر و نگهداری

50257

جمع هزینه های جاری

313847

هزینه استهلاک

89755

جمع کل هزینه ها

403602

*در صورت اجاره ای بودن محل اجرای طرح

هو – 3 – سود آوری سالانه طرح (جمع بندی قسمت هو) مبالغ به هزار ریال

سال

اول

دوم

سوم

چهارم

پنجم

درآمد

600000

664700

729700

797800

871500

هزینه های جاری

313847

329539

346016

363317

381483

سودخالص

286153

335161

383684

434483

490017

هزینه استهلاک

89755

89755

89755

89755

89755

سود خالص

196398

245406

293929

344728

400262

ارزش اتزیل شده با نرخ 16%

166938

184054

191054

189600

180118

2/46= 100 *

(120000+6190)-403602

= درصد فعالیت در نقطه سر به سر

600000

سال 4/2=

525100

= دوره بازگشت تسهیلات

220902

امضاء متقاضی محل امضاء کارشناس مسئول دستگاه اجرایی

کارآفرینی و طرح توجیهی مصنوعات مفتولی

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 1

هو 2-5- هزینه های سالانه طرح (جمع بندی قسمت هو-2) مبالغ به هزار ریال

ردیف

شرح

مبلغ

درصد

هزینه اجاره محل *

-

-

هزینه مواد اولیه و کمکی طرح

5030000

هزینه حقوقی پرسنلی

403200

هزینه سوخت و انرژی

75805

هزینه استهلاک

142000

هزینه تعمیر و نگهداری

90000

جمع

5741005

*در صورت اجاره ای بودن محل اجرای طرح

هو – 3 – سود آوری سالانه طرح (جمع بندی قسمت هو) مبالغ به هزار ریال

سال

اول

دوم

سوم

چهارم

پنجم

درآمد

6900000

7600000

8275000

8625000

9700000

هزینه

5741005

6315000

6889200

7176256

8037400

سودخالص

1158995

1285000

1385800

1448744

1662600

امضاء متقاضی محل امضاء کارشناس مسئول دستگاه اجرایی

تحقیق درباره هزینه یابی محصولات مشترک

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 104

هزینه یابی محصولات مشترک

بسیاری از صنایع ، از قبیل تولید کنندگان مواد شمیایی ، صنایع نفت وگاز ،معادن و.... به طور توأم و همزمان وبه گونهای غیر قابل تفکیک ، محصولات متعددی تولید می کنند که هیچ یک از این محصولات را نمی توان قبل از رسیدن به یک نقطه خاص (که نقطه تفکیک نامیده می شود) به تنهایی تولید کرد. اینگونه محصولات اصطلاحا محصولات مشترک نامیده می شوند. برای مثال، محصولات یک پالایشگاه نفت خام نمونه بارزی از محصولات مشترک است که در نتیجه تصفیه نفت خام تعدادی محصول از قبیل بنزین، نفت سفید، نفت گاز، نفت کوره، گوگرد، قیر، کودهای شمیایی و... بدست می آید.

محصولات مشترک

هرچند در متون فارسی، محصولات را به محصولات مشترک و فرعی تفکیک کرده اند، اما از لحاظ مفهومی، هنگامی که صبحت از محصولات مشترک می شود منظور مجموعه محصولات است که به سه دسته تقسیم می شوند:

محصولات اصلی- محصولاتی هستند که جزو اهداف اصلی تولید بوده و در مقایسه با سایر محصولات، از ارزش اقتصادی بالاتری برخوردارهستند. از بین محصولات پالایشگاه، بنزین، نفت سفید، نفت گازو نفت کوره محصولات اصلی قلمدادمی شوند.

محصولات فرعی- محصولاتی هستند که جزو اهداف اصلی تولید نمی باشند، بلکه تولید آنها به همراه محصولات اصلی غیرقابل اجتناب بوده ودر مقایسه با محصولات اصلی از ارزش ناچیزی برخوردارند. هموتره بین تولید این محصولات ومحصولات اصلی یک رابطه نسبی مقداری وجود دارد. از بین محصولات پالا یشگاه، گوگرد، قیر وکود شمیایی محصولات فرعی قلمداد میشوند. محصولات فرعی ممکن است به همان شکل اولیه قابل فروش باشند ویا برای آنکه قابل فروش شوند، مستلزم انجام عملیات اضافی باشند.

زائدات – موادی هستند که بطور غیرقابل اجتناب در اثر تولید ایجاد می شوند و فاقد ارزش فروش هستند ، در نتیجه هیچ هزینه ای به آنها تخصیص داده نمی شود . تفاوت زائدات با ضایعات در این است که زائدات معمولا از مواد اولیه ناشی می شوند ، در حالی که ضایعات مشتمل بر آن دسته از محصولاتی است که ویژگی محصولات سالم را ندارند و بعضا دارای ارزش فروش می باشند .

نقطه تفکیک

نقطه ای از فرآیند تولید است که در آن ، هر یک از محصولات مشترک به تنهایی و به صورت مجزا قابل شناسایی می شود . به عنوان مثال ، در پالایشگاه نفت خام ، پایان مرحله تصفیه ، نقطه تفکیک نامیده می شود.

هزینه های مشترک و هزینه هایی بعد از نقطه تفکیک

در تولید همزمان چند محصول ، کلیه هزینه هایی که تا قبل از رسیدن به نقطه تفکیک واقع می شوند ، هزینه هایی مشترک نامیده می شوند . کلیه هزینه های انجام شده بعد از نقطه تفکیک ، برای تکمیل محصولات و تبدیل آنها به وضعیت قابل فروش ، هزینه های بعد از نقطه تفکیک نامیده می شوند .

هزینه یابی محصولات مشترک

هدف از هزینه یابی محصولات مشترک ، تعیین بهای تمام شده هر کدام از محصولات است . در هزینه یابی محصولات مشترک مجموعه اقدامات زیر صورت می گیرد :

انباشت و تخصیص هزینه ها تا نقطه تفکیک ( تعیین هزینه های مشرک )

تخصیص هزینه های مشترک بین محصولات بر اساس یک روش سیستماتیک و معقول

انباشت و تخصیص هزینه های بعد از نقطه تفکیک ( تعیین هزینه های خاص هر کدام از محصولات )

تعیین بهای تمام شده هر کدام از محصولات مشترک

نقطه مهم در مورد هزینه یابی محصولات مشترک این است که هزینه های هر مرحله به گونه ای بین محصولات مشترک تخصیص یابد که بتوان به نحو مناسب بهای تمام شده محصولات را در نقطه تفکیک تعیین کرد . و به علت غیر قابل تفکیک بودن هزینه های مشترک واقعی ، تخصیص هزینه ها به محصولات مشترک ، تبدیل به مسئله ای پیچیده و دشوار برای شرکتها شده است . بهای تمام شده محصولات مشترک از دو جزء تشکیل می شود :

هزینه های قبل از نقطه تفکیک ( هزینه های مشترک )

هزینه های بعد از نقطه تفکیک ( هزینه های خاص )

در واقع هز ینه های مشترک ، هزینه های غیر مستقیم و هزینه های بعد از نقطه تفکیک ، هزینه های مستقیم محصولات است .هزینه های بعد از نقطه تفکیک با استفاده از روش های هزینه یابی مرحله ای ( که به تفصیل در فصل هفتم در جلد اول مورد بحث قرار گرفت ) به آسانی قابل تخصیص به محصول مورد نظر است و هزینه های مشترک نیز با استفاده از روشهای زیر به محصولات تسهیم می شود :

روش مقداری ( روش مقادیر فیزیکی نسبی )

روش ارزش نسبی فروش در مرحله نهایی

روش ارزش نسبی فروش در نقطه تفکیک

روش درصد سود ناخالص ثابت ( روش هزینه یابی معکوس )

روش ارزش خالص بازیافتنی نسبی در نقطه تفکیک ( روش ارزش برآوردی فروش در نقطه تفکیک )

روش مقداری ( روش مقادیر فیزیکی نسبی )

این روش یکی از ساده ترین روشهای تسهیم هزینه های مشترک است و زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که :

اولا – محصولات مختلف تولید شده با یک مقیاس مشترک ( از قبیل تعداد ، کیلوگرم ، لیتر، متر و غیره ) قابل اندازه گیری باشند .

ثانیا- نرخ فروش محصولات تفاوت چندانی با یکدیگر نداشته باشند .

در روش مقداری ، تسهیم هزینه های مشترک به محصولات به نسبت سهم هر یک از آنها از جمع مقدار تولید می باشد . به عبارت دیگر محصولی که حجم تولید آن بیشتر است ، هزینه بیشتری به آن تخصیص می یابد . طبق این روش بهای تمام شده هر واحد محصول در نقطه تفکیک برای تمام محصولات یکسان خواهد بود .

مثال 1-8 شرکت جمشید طی فرآیند مشترکی سه نوع محصول به نامهای X ,Y,Z تولید می کند . در پایان مرحله اول که مرحله مشترک می باشد ، محصولات X,Y برای تکمیل و پردازش بیشتر ، هر کدام به مرحله خاصی می روند ولی محصول Z بعد از تفکیک ، بدون پردازش بیشتر به فروش می رسد . جمع هزینه های مشترک در دوره گذشته 600،000 ریال بوده و سایر اطلاعات به شرح زیر است :

محصول مقدارتولید مقدارفروش قیمت فروش در قیمت فروش هزینه های بعد

نقطه تفکیک نهایی از نقطه تفکیک

کیلوگرم کیلوگرم ریال ریال ریال

X 5،000 4،000 72 180 240،000

Y 3،000 4،500 120 240 360،000

Z 2،000 1،500 90 90 -------

تحقیق درباره هزینه یابی استاندارد

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 33

هزینه یابی استاندارد

و

تجزیه و تحلیل انحرافات

مقدمه

هزینه استاندارد به هزینه از پیش تعیین شده برای تولید و فروش یک واحد در یک دوره مشخص در آینده مربوط می‎شود.

هزینه استاندارد پیش بینی هزینه یک واحد کالا

بودجه یک طرح و برنامه مالی است.

درتهیه بودجه از هزینه استاندارد استفاده می‎شود.

نکته: سیستم هزینه یابی استاندارد هم می‎تواند در هزینه یابی مرحله ای سفارش کالا استفاده شود.

اهداف هزینه های استاندارد:

تهیه و تنظیم بودجه

ابزاری است برای کنترل و سنجش عملکرد

تسهیل و تسریع در ارائه گزارشات هزینه

تعیین مبنایی به منظور ارائه پیشنهادات جهت شرکت در مناقصه ها، انعقاد قراردادها و محاسبه قیمتهای فروش.

تسهیل فرایند هزینه یابی برمبنای هدف.

بطور کلی دو نوع استاندارد داریم:

استاندارد دائمی برای بیش از یک دوره تعیین می‎شود - کمتر تغییر می‎کند.

استاندارد جاری برای دوره یکساله تعیین می‎شود - دائم در حال تغییر و تحول است.

نکته: استاندارد برای هزینه های تولیدی تعیین می‎شود یعنی مواد، دستمزد، سربار ثابت و سربار متغیر.

کارت استاندارد

کارت استاندارد کارتی است که در آن استانداردهای تولید محصول تعیین شده برای مواد، دستمزد و سربار برای یک واحد محصول به تفکیک (قیمت و مقدار) مشخص می‎شود، یعنی یک کارت هم شامل نرخ عوامل تولید و هم مقدار عوامل تولید یک واحد محصول می‎باشد.

انواع ظرفیت تولید برای تعیین نرخهای سربار:

1. ظرفیت ایده آل یا اسمی 2. ظرفیت عملی 3. ظرفیت عادی 4. ظرفیت واقعی مورد انتظار

ظرفیت اسمی (ایده آل): ظرفیتی از سطح تولید است که در آن فرض بر این است که شرکت برای تولید محصول با هیچ گونه محدودیتی مواجه نخواهد بود. نه محدودیت خارجی و نه محدودیت داخلی. از جمله محدودیتهای خارجی می‎توان به کمبود مواد اولیه، سیاستهای دولت، نرخ مالیات، مقررات واردات و تورم اشاره کرد. خرابی ماشین آلات و غیر متخصص بودن کارگران نیز از جمله موارد محدودیتهای داخلی هستند.

ظرفیت عملی: ظرفیتی از تولید که در آن سطح فرض براین است که فقط محدودیتهای داخلی وجود دارد و محدودیتهای ناشی از بیرون شرکت وجود ندارد.

ظرفیت عادی: ظرفیتی از تولید است که در این ظرفیت فرض براین است که شرکت برای تولید محصول خود هم محدودیت داخلی و هم محدودیت خارجی دارد بطوریکه این محدودیتها باعث کاهش سقف تولید می‎شود.

ظرفیت واقعی مورد انتظار: ظرفیتی از تولید است که با توجه به محدودیتهای داخلی و خارجی برای یکسال آینده پیش بینی می‎شود.

نکته: برای تعیین نرخ جذب سربار از ظرفیت عادی یا ظرفیت واقعی مورد انتظار استفاده می‎شود. بدین ترتیب که برای مثلا سطح تولید ظرفیت عادی کل سربار متغیر و ثابت را پیش بینی می کنند و سپس برتعداد تولید در ظرفیت عادی و یا ساعات ظرفیت عادی تقیسم می نمایند تا نرخ جذب سربار را براساس یک واحد محصول یا یک ساعت بدست می‎ آورند.

هزینه سربار در سطح ظرفیت عادی

= نرخ جذب سربار

تعداد تولید در سطح ظرفیت عادی

در مورد سربار متغیر، آنچه در رابطه فوق متغیر می باشد، کل هزینه سربار متغیر است و نرخ جذب سربار ثابت است. ولی در مورد سربار ثابت، هزینه سربار ثابت می باشد که ثابت بوده و نرخ جذب سربار ثابت، متغیر است و با افزایش سطح تولید کاهش می یابد و بالعکس که در حسابداری صنعتی یک توضیح داده شد.

نکته: هزینه یابی استاندارد صرفاً به منظور گزارشگری درون سازمانی انجام می‎شود و برای مقاصد برون سازمانی باید از هزینه یابی واقعی استفاده کنیم.

تجزیه و تحلیل انحرافات

تحقیق درباره بررسی امکان کاربرد سیستم هزینه یابی بر مبنای فعالیت( (ABC

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 2

چکیده

با توجه به پیشرفت سریع فن آوری ها و افزایش روزافزون رقابت در صحنه جهانی( شرکتها برای دستیابی به بازار پایدار( مکرر درصدد افزایش بهره وری خود جهت تقویت توان رقابتی می باشند. لذا از تکنولوژی روز( در جهت دستیابی به اهداف مورد نظر استفاده می نمایند.

سیستم هزینه یابی بر مبنای فعالیت ABC (Activity Based costing) در واقع یکی از ابزارهای قدرتمند و مفید جهت دستیابی به اهداف شرکتها در حفظ توان رقابتی می باشد. این سیستم با شناسایی و اندازه گیری ارزش منابعی که در راستای اجرای فعالیتهای شرکت به مصرف می رسد( شناسایی و حذف فعالیتهای فاقد ارزش افزوده کمک شایانی در صرفه جویی هزینه ها نموده و باعث افزایش کارآئی عملیات و در نهایت افزایش سودآوری شرکت می گردد.

هدف اصلی تحقیق حاضر بررسی عوامل موثر بر امکان به کارگیری سیستم هزینه یابی بر مبنای فعالیت(ABC) در صنعت تراکتورسازی ایران می باشدکه فرضیه اصلی دراین تحقیق " اجرای سیستم هزینه یابی بر مبنای فعالیت در صنعت تراکتور سازی امکان پذیر است ." می باشد که علاوه بر آن این پژوهش شامل 8 فرضیه فرعی بشرح زیر می باشد :

1- در صنعت تراکتورسازی ایران سهم سربار تولید بالاست.

2- در صنعت تراکتورسازی ایران پیچیدگی تولید محصولات وجود دارد.

3- در صنعت تراکتورسازی ایران تنوع تولید محصولات وجود دارد.

4- در صنعت تراکتورسازی ایران تنوع حجم تولید محصولات وجود دارد.

5- در صنعت تراکتورسازی ایران تنوع اندازه فیزیکی تولید محصولات وجود دارد.

6- در صنعت تراکتورسازی ایران پیچیدگی مواد اولیه مصرفی وجود دارد.

7- در صنعت تراکتورسازی ایران سهم موجودی کالای ساخته شده و نیم ساخته در پایان دوره قابل توجه است.

8- در صنعت تراکتورسازی ایران امکان شناسایی انباره های هزینه و عوامل موجد هزینه وجود دارد.

در این پژوهش جامعه ی آماری شامل شرکتهای زیر مجموعه صنعت تراکتور سازی ایران ( شرکت مادر ) می باشد که عبارتند از:

شرکت موتور سازان، شرکت ریخته گران، شرکت آهنگری، شرکت ماشین آلات صنعتی، شرکت تراکتور سازی ارومیه و سنندج .

برای جمع آوری بخشی از اطلاعات مورد نیاز جهت تأیید یا رد فرضیه های تحقیق از پرسشنامه ی پژوهشگر ساخته استفاده شده است که شامل دو بخش (سئوالات عمومی و تخصصی) است که سئوالات تخصصی آن از 24 سئوال تشکیل شده است و تعداد کل پرسشنامه های توزیعی70 مورد بوده که15 مورد به علت عدم همکاری مسئولین وصول نگردید و5 مورد به علت ناقص بودن اطلاعات کنار گذاشته شده و اطلاعات 50 مورد از پرسشنامه ها برای تجزیه و تحلیل وارد نرم افزار SPSS گردیده که برای تأیید یا رد فرضیه ی اصلی و فرضیات فرعی از آزمون کای دو استفاده شده است و نتیجه ی این پژوهش اینکه فرضیه ی اصلی با سطح اطمینان99/0 مورد تأیید قرار گرفته است.تائید فرضیه بدین معنی است که امکان به کارگیری سیستم هزینه یابی بر مبنای فعالیت در صنعت تراکتور سازی وجود دارد.